作為紡織產(chǎn)業(yè)最為重要的原料，化纖不僅在體量上滿足紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要，更是紡織產(chǎn)業(yè)科技、時尚、綠色發(fā)展的重要驅(qū)動力。“十四五”時期，化纖行業(yè)不僅需要從原料端筑牢紡織產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，更需要在引領(lǐng)紡織產(chǎn)業(yè)鏈價值提升的同時實現(xiàn)自身的高端化發(fā)展。但高端化內(nèi)涵之豐富，究竟應(yīng)該怎樣理解？新材料、裝備、品牌、高性能纖維等都需要協(xié)同發(fā)力。

當前纖維新材料已成為全球科技發(fā)展重點，科技發(fā)達國家和地區(qū)紛紛在此領(lǐng)域進行布局，如美國推出了革命性纖維和紡織品計劃，重點發(fā)展新一代具有智能特征的纖維紗線技術(shù)和織物，從質(zhì)輕、超強、阻燃到電子傳導感應(yīng)材料；德國在“工業(yè)4.0”中推出了FutureTEX計劃，重點是以智能纖維、高端產(chǎn)業(yè)用紡織品等為主的未來纖維材料；日本重點發(fā)展高技術(shù)纖維和高端纖維制品等先進功能纖維產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，推進研發(fā)和成果產(chǎn)業(yè)化；歐盟圍繞可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建技術(shù)創(chuàng)新機制，重點在纖維產(chǎn)品功能化、智能化、環(huán)境治理等方面進行全面布局。

國家先進功能纖維創(chuàng)新中心主任王玉萍指出：我國是纖維材料大國，產(chǎn)業(yè)鏈體系完整，通用纖維具有優(yōu)勢，已達到國際先進水平，但也存在關(guān)鍵材料及核心技術(shù)受制于人，創(chuàng)新資源分散、協(xié)同創(chuàng)新能力弱、產(chǎn)業(yè)化比例低、進程慢等問題。

王玉萍認為，纖維新材料是支撐智能、綠色、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，未來要重點關(guān)注“綠色”“智能”“生態(tài)鏈”等趨勢。具體來說，一是原液著色纖維、生物基化學纖維、循環(huán)再生纖維等“綠色”纖維產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，以及能源回收和二氧化碳的再利用、自我修復(fù)性復(fù)合物、區(qū)塊鏈和分布式賬本、3D打印、人工智能等新技術(shù)帶來的新機遇、新市場和新商業(yè)模式。二是智能變色、柔性智能傳感、高效智能變形、能量轉(zhuǎn)換與儲存等領(lǐng)域，紡織材料上的器件集成；同時充分利用虛擬現(xiàn)實、人工智能、區(qū)塊鏈等前沿技術(shù)賦能纖維新材料行業(yè)；三是纖維新材料創(chuàng)新發(fā)展需要構(gòu)建強大的生態(tài)鏈，要“以產(chǎn)業(yè)鏈強化創(chuàng)新鏈、以創(chuàng)新鏈賦能產(chǎn)業(yè)鏈、以生態(tài)鏈整合創(chuàng)新鏈”，這也是國家建設(shè)一批國家制造業(yè)創(chuàng)新中心的目的之一。

紡織機械是我國紡織工業(yè)的基礎(chǔ)，是紡織全產(chǎn)業(yè)鏈的重要支撐。中國紡織機械協(xié)會副會長侯曦介紹：“十四五”期間，紡織機械行業(yè)將圍繞“加快從規(guī)模發(fā)展到高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變的步伐，構(gòu)建以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局，在質(zhì)量提升的基礎(chǔ)上行業(yè)經(jīng)濟保持穩(wěn)定發(fā)展，營業(yè)收入年均增長保持在合理區(qū)間，出口占全球市場份額穩(wěn)步提升”這一總體發(fā)展目標，重點實施等紡織綠色生產(chǎn)裝備、紡織智能加工裝備、高技術(shù)紡織品裝備、紡織企業(yè)智造升級、紡織機械共性技術(shù)、紡織機械標準體系等六大重點工程，推進10個細分領(lǐng)域發(fā)展，促進產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，推進紡織裝備為未來紡織產(chǎn)業(yè)拓展成為現(xiàn)代工業(yè)的新興資源產(chǎn)業(yè)作好裝備支撐，力爭在“十四五”末期基本實現(xiàn)國產(chǎn)紡織裝備國內(nèi)市場占有率穩(wěn)定在80%左右，國產(chǎn)紡織裝備出口金額占比保持在全球的20%以上。

作為石油基產(chǎn)品，化纖行業(yè)一直在尋找替代石油路線的新技術(shù)，煤制乙二醇技術(shù)是其中最為熱門的一項。煤制乙二醇技術(shù)利用我國相對富產(chǎn)的煤炭資源代替石油路線，生產(chǎn)我國大量依賴進口的乙二醇，對我國的能源產(chǎn)業(yè)、現(xiàn)代煤化工技術(shù)和聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了重要影響。中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所研究員姚元根表示：通過統(tǒng)計2004-2019年我國乙二醇的表觀消費量，可以發(fā)現(xiàn)15年間乙二醇的表觀消費量翻了兩番。技術(shù)方面，第一代煤制乙二醇技術(shù)推動了技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化熱潮，目前全國已有產(chǎn)能約600萬噸，產(chǎn)量約250萬噸；新一代技術(shù)已于2018年9月完成技術(shù)標定，成本較第一代技術(shù)可實現(xiàn)大幅降低。

他表示，近期乙二醇期貨價格大幅補漲，已恢復(fù)至歷史平均水平，使得煤制乙二醇具備較大的盈利空間。針對煤制乙二醇的技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用推廣，他指出：煤制乙二醇的產(chǎn)品質(zhì)量控制始于氧化酯化單元，DMO純度是保證加氫產(chǎn)物純度的前提；加氫催化劑的選擇性和穩(wěn)定性，是最終產(chǎn)品質(zhì)量控制的決定性因素；針對加氫產(chǎn)物設(shè)計不同的分離純化工藝，精餾過程盡可能減少停留時間，以減少副反應(yīng)帶來的產(chǎn)品質(zhì)量擾動；煤制乙二醇產(chǎn)品已逐步被下游聚酯廠家所接受，還需上下游協(xié)同攻關(guān)，徹底解決煤制乙二醇的應(yīng)用問題。

玄武巖纖維作為高性能纖維的一個分支，近年來發(fā)展一直備受關(guān)注。四川大學教授葉光斗介紹：經(jīng)過20年發(fā)展，我國已成功開發(fā)出全電法和氣-電結(jié)合法兩種生產(chǎn)技術(shù)，至2020年底全國年生產(chǎn)能力約10萬噸，產(chǎn)量約2萬噸，纖維生產(chǎn)技術(shù)與裝備研發(fā)取得了較大進展。但我國連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)仍處于發(fā)展初期，產(chǎn)業(yè)化技術(shù)基礎(chǔ)研究薄弱，規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)與裝置成熟度不高，行業(yè)尚未形成共創(chuàng)、共建、共享機制。為此，他建議：行業(yè)應(yīng)加強技術(shù)基礎(chǔ)研究，突破連續(xù)玄武巖纖維原料關(guān)鍵核心技術(shù)以及池窯法、大漏板、智能化纖維生產(chǎn)技術(shù)，加強纖維性能與應(yīng)用研究，開展玄武巖熔體制備迭代技術(shù)的研究，合理布局做大做強全產(chǎn)業(yè)鏈，推動連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

碳纖維是高性能纖維又一重點領(lǐng)域，碳纖維及其復(fù)合材料的輕量化特性對節(jié)能降耗具有重要的推動作用，當前“碳中和”需要的綠色能源如風電、光伏等行業(yè)對碳纖維均有大量需求，但碳纖維本身的生產(chǎn)又需要消耗大量電能。隨著風電技術(shù)的提高，其成本越來越低。是否可以利用風電降低碳纖維的成本？蘇州大學材化部產(chǎn)業(yè)導師嚴兵在演講中提出了一種新的能源生態(tài)系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中，碳纖維可以做風電葉片，風電制氫，推動氫能源汽車前進，同時加氣站需求增加，就需要建更多的分布式風機電站制氫。氫能源汽車需要用碳纖維，風電也需要碳纖維。這種相互促進，可以推動量的增長和成本的下降，對碳纖維產(chǎn)業(yè)是一個完美的產(chǎn)業(yè)鏈。他表示，碳纖維的材料、產(chǎn)品、能源生態(tài)鏈將推動“碳中和”目標實現(xiàn)，相關(guān)行業(yè)需把握“碳達峰”“碳中和”發(fā)展機會，建立碳纖維產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副秘書長兼市場推廣部主任靳高嶺長期從事中國纖維流行趨勢的研究、預(yù)測及推廣工作，其指出，品牌發(fā)展已經(jīng)成為國家經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，上升到國家戰(zhàn)略的高度，為我國化纖行業(yè)的品牌發(fā)展提供了難得的歷史機遇和政策保障。化纖產(chǎn)品想要做品牌，首先需要具有技術(shù)先進性，并與社會責任、與終端消費需求等相結(jié)合。圍繞化纖品牌發(fā)展。她建議：首先提高產(chǎn)品品牌意識，構(gòu)建品牌管理體系；了解產(chǎn)品市場定位,促進產(chǎn)業(yè)鏈緊密結(jié)合；豐富產(chǎn)品推廣模式，延伸品牌影響力；品牌塑造與社會責任結(jié)合，打造品牌文化內(nèi)涵；此外還要加強品牌管理人才及團隊建設(shè)。

國望高科纖維有限公司品牌部部長朱劍飛曾在日本東麗株式會社擔任合成纖維、面料相關(guān)的開發(fā)銷售工作。國望高科的品牌化一直是行業(yè)“優(yōu)秀生”代表，近年來立足綠色環(huán)保主題進行轉(zhuǎn)型發(fā)展，從品牌效應(yīng)到經(jīng)濟效益均取得了不俗的成績。

朱劍飛介紹當前綠色合成纖維，包括以再生纖維素纖維、再生滌綸、再生錦綸等代表的再生化學纖維，以低溫染色滌綸、原液著色滌綸、無銻金屬滌綸等為代表的低碳合成纖維，以PLA、PTT、PA56等為代表的生物基纖維，正日益受到國際終端品牌的關(guān)注。

從目前的應(yīng)用情況來看，再生類纖維的使用比例最高，其次是低碳類和生物基纖維。他對比了以普通滌綸、再生滌綸、原液著色滌綸以及原液著色再生滌綸為原料加工的成品面料的碳排放情況，發(fā)現(xiàn)后三者從纖維原料-面料加工環(huán)節(jié)的碳排放總量分別比前者減少10%、40%、50%。他強調(diào)，再生纖維制品的監(jiān)管對于行業(yè)健康有序發(fā)展非常關(guān)鍵，行業(yè)協(xié)會即將發(fā)布的集再生產(chǎn)品標準、互聯(lián)網(wǎng)區(qū)塊鏈、智能可信制造等功能在內(nèi)的可信平臺，可實現(xiàn)再生纖維產(chǎn)品的可追溯，滿足終端目標品牌的綠色產(chǎn)品標準，助其實現(xiàn)綠色產(chǎn)品轉(zhuǎn)換目標。

文章來源：中國紡織