日前,工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)《第二批“5G+工業(yè)互聯網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐的通知》,發(fā)布了“5G+工業(yè)互聯網”第二批十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐,其中包括紡織業(yè)。

案例1:
雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯通合作,開展了“5G+數字孿生”項目建設,實現了生產單元模擬場景的應用。
基于數字孿生技術,在地理信息、物理信息、運行邏輯上1:1虛擬還原了雅戈爾西服工廠,通過數采模塊對縫紉機實時數據(如縫紉機的啟停、速度、故障等)、AGV狀態(tài)信息(位置、速度、配送物料等)以及巡檢機器人的位置和檢測結果等進行采集,利用5G網絡上傳至數字孿生系統。通過系統對生產現場特別是移動設備實時生產運行狀態(tài)的監(jiān)測、分析和報警,能夠直觀、可視化地遠程掌握工廠生產、物流、設備等全局信息,解決了傳統系統因信息抽象、點狀、斷點而導致的決策滯后和工廠異常處理不及時等問題,提高了工廠管理層的決策效率及車間層的執(zhí)行效率,生產效率提升25%,訂單交付周期縮短10%。
案例2:
艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作,開展“艾萊依5G+工業(yè)互聯網云平臺”項目建設,實現了工藝合規(guī)校驗場景的應用。
通過數采模塊對縫紉機實時數據(如縫紉機的啟停、速度、故障、扎針、工站時間等)進行采集,經過5G網絡傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯網云平臺。云平臺將采集的縫紉機實際扎針時間、非扎針時間與工廠MES、標準工時系統(GSD)的數據進行融合分析,生成設備實時針動波形圖及各類生產報表。利用云平臺建模,精確分析出每一個員工、每一個工作站、每一臺縫紉機在任何時刻、任何地點、任意周期的工作狀態(tài),計算每臺機器、每條產線的工藝精準度,及時發(fā)現異常,減少跳針、串針、針距偏差導致的串色等工藝問題。根據分析調配最優(yōu)參數,進一步提升產品質量,為數字工廠的精益生產夯實基礎。
案例3:
恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作,開展了“錦綸長絲5G+工業(yè)互聯網平臺”項目建設,實現了生產過程溯源場景的應用。
采集絲錠的生產批次、生產線別、紡位等生產信息和工藝參數實時狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產過程數據,通過5G網絡實時傳輸至錦綸長絲5G+工業(yè)互聯網平臺。在平衡間,基于5G+射頻識別技術(RFID)讀取絲車信息,記錄每一部絲車的周轉位置以及時間管控情況,結合MES記錄的質檢結果、人員等信息,實現生產要素前后貫通;在包裝環(huán)節(jié),利用工業(yè)相機對產品內標二維碼信息進行采集,通過5G網絡傳輸至云端數據庫進行校驗,判斷是否符合包裝規(guī)格要求。通過平臺的海量數據存儲功能,可一鍵追溯單個產品的全生產過程,實現包括質量計劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關閉等環(huán)節(jié)在內的質量閉環(huán)控制,完成產品質量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。
案例4:
新鳳鳴集團股份有限公司與中國移動合作,搭建化纖產業(yè)5G+工業(yè)互聯網平臺“鳳平臺”,實現了企業(yè)協同合作場景的應用。
平臺集“主數據、實時數據、企業(yè)資源計劃(ERP)、MES、WMS、大數據及商務智能、應用程序(APP)和標識解析”于一體,實現內外部互通互聯。通過鳳平臺整合從市場、銷售到生產物流全環(huán)節(jié)等資源,構建靈活組織能力,實現產品配送、自提一體化管理,采、產、銷一體化分析和內外貿物流一體化運營,實時掌握化纖生產訂單及質量數據。利用5G技術和5G工業(yè)模組、工業(yè)網關、工業(yè)PLC等5G終端,貫穿化纖產業(yè)上下游,對生產環(huán)節(jié)關鍵設備實現實時監(jiān)控。化纖產業(yè)鏈上下游企業(yè)可通過平臺實現資源數據共享,高效支撐企業(yè)科學運營,促進產業(yè)互惠互利。
文章來源:紡織服裝周刊