制造業(yè)將會(huì)走向產(chǎn)業(yè)協(xié)同的整合,單槍匹馬是企業(yè)發(fā)展的死穴,未來供應(yīng)鏈?zhǔn)欠b品牌發(fā)展的核心保障,而供應(yīng)鏈管理的核心是在計(jì)劃性!
——方建華
老方下一步大棋:賦能供應(yīng)鏈伙伴
前幾年,我們就有了些想法:和有意愿、有能力的合作伙伴聯(lián)手,共同打造一個(gè)智能智造供應(yīng)鏈,今天是把這個(gè)想法正式落地。目前,我們?cè)谟诙紤?zhàn)略投資了一個(gè)供應(yīng)鏈平臺(tái),由我們合作多年的供應(yīng)商為主,匯美作為投資方,把精力放在賦能供應(yīng)商適應(yīng)未來供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)上,支持他們變得更加強(qiáng)大。
這個(gè)平臺(tái)廠區(qū)面積前期是13.8萬方,六棟六層車間、六棟公寓,一棟辦公樓。規(guī)劃是要分別建立羽絨工廠、休閑襯衫工廠、褲子工廠、毛織工廠,讓每個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn),一個(gè)工廠什么都做肯定是沒有效率的。
通過五至八年的努力,以最高標(biāo)準(zhǔn)打造全球一流的服裝智能制造供應(yīng)鏈,而且這個(gè)供應(yīng)鏈平臺(tái)是可復(fù)制的,也將會(huì)整合一些有訂單量的國內(nèi)外大品牌共同完善這個(gè)供應(yīng)鏈平臺(tái)。
當(dāng)然,這個(gè)平臺(tái)也不是只為了服務(wù)生產(chǎn)匯美集團(tuán)的訂單,它是一個(gè)開放的平臺(tái),其他供應(yīng)商和品牌只要符合的也可以加入進(jìn)來。與現(xiàn)在的一些長期靠無休止的加班,工廠環(huán)境臟亂差的“血汗工廠”不同,我們未來的規(guī)劃是要將這個(gè)供應(yīng)鏈平臺(tái)上市。
未來服裝品牌的突破口是供應(yīng)鏈
現(xiàn)在但凡手上有點(diǎn)“小錢”都想做品牌,實(shí)際并沒有那么簡單。國內(nèi)真正做好生產(chǎn)的品牌太少了,未來服裝品牌要發(fā)展,就必須找到一個(gè)突破口,而這個(gè)突破口就是供應(yīng)鏈。在這個(gè)產(chǎn)業(yè)上誰關(guān)注更多,誰就收獲更多。
我看到服裝行業(yè)的一些問題,為數(shù)不少的工廠老板文化程度層次不齊,信息閉塞,讓他們轉(zhuǎn)換觀念相對(duì)比較困難。上游品牌商對(duì)供應(yīng)鏈不重視,滿世界去找優(yōu)質(zhì)的工廠,而不是去扶持自己的供應(yīng)商。目前生產(chǎn)服裝的都是70后,未來做服裝的人必然是越來越少,工人何去何從。
于都建廠的目的并不是為了節(jié)省成本
在江西于都建廠的目的并不是為了節(jié)省成本,我的目的是做高品質(zhì)的貨!于都是擁有110萬的人口,30萬的服裝從業(yè)大軍,工人資源非常豐富,早期在于都投資建廠的贏家,不到3年時(shí)間工人已經(jīng)發(fā)展至2500人。
工廠只需"拎包入住",專心搞生產(chǎn)!
作為品牌商,如果想讓自己的供應(yīng)商工廠“脫胎換骨”很難,讓它們引進(jìn)吊掛系統(tǒng)、自動(dòng)裁床幾乎不太可能。但我一定要幫助我的供應(yīng)商去升級(jí),改造它的設(shè)備、生產(chǎn)能力,讓他們“改槍換炮”。
匯美曾聘請(qǐng)顧問公司幫助我們的供應(yīng)商從60人的加工廠,改造成長到400人的規(guī)模。我們投入資金,表面上看是品牌增加了成本,事實(shí)上是產(chǎn)品的質(zhì)量得到了改善提升,最終受益的是品牌方。
而在于都這個(gè)供應(yīng)鏈平臺(tái),我們建廠房、投設(shè)備、給訂單,供應(yīng)商們都只需"拎包入住",專心搞生產(chǎn)!
我的夢(mèng)想是成立服裝行業(yè)的“達(dá)摩院”
我
我一直有一個(gè)夢(mèng)想,未來我們可以成立一個(gè)類似于服裝行業(yè)研究所的公益機(jī)構(gòu),不以賺錢為目的,僅僅是為了推動(dòng)中國服裝制造業(yè)的發(fā)展。打造一個(gè)工業(yè)園區(qū),整合服裝產(chǎn)業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的服務(wù)商、研究者,各類“奇人異士”!
我們只做一件事:對(duì)外輸出設(shè)備、技術(shù)、解決方案、讓服裝產(chǎn)業(yè)的各種疑難雜癥都“有藥可治”“有人可醫(yī)”!
生產(chǎn)沒計(jì)劃怎么搞快反?
我創(chuàng)業(yè)之初,從20人的小工廠開始做起,自己剪線頭、打包裝,打紙樣,一步步做起來。
我管了10年時(shí)間的工廠,生產(chǎn)沒計(jì)劃性怎么快反?面料沒了,拉鏈沒了,快反怎么快?工廠要物料齊全了才可以快起來!很多做快反的品牌整天就是打電話催貨,救火,這不是企業(yè)應(yīng)該干的事。從品牌企劃、商品企劃、面料企劃,品類規(guī)劃,加工廠類型規(guī)劃等等,都必須有“計(jì)劃性”,才可以談快反!
爆款是“按計(jì)劃”賣出來的
衣服賣的好是按計(jì)劃賣出來的,主推哪一種款式,哪一種面料,都會(huì)相應(yīng)給予更好的流量位置,爆款我們也是有數(shù)據(jù)支撐的。比如其中某個(gè)工廠生產(chǎn)20個(gè)款,可能只有2個(gè)款暢銷,工廠30%的產(chǎn)能就需要做柔性。
目前茵曼的首單、返單比例已經(jīng)做到了5:5,最終我們希望實(shí)現(xiàn)3:7的比例。
在面料設(shè)計(jì)時(shí)就開始考慮返單周期
在生產(chǎn)之前,就要對(duì)面料商進(jìn)行一輪篩選,面料的生產(chǎn)周期多久,返單周期多長,在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),尋找想匹配的供應(yīng)商,生產(chǎn)周期太長的面料在開發(fā)之前就規(guī)避掉。
我們也有自己的品檢室,在面料設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)是合格的,絕對(duì)不是大貨生產(chǎn)了才去檢測(cè),這也是快反能快的其中一環(huán)。
傳統(tǒng)制造業(yè)供應(yīng)鏈痛點(diǎn):交貨期不準(zhǔn)時(shí)、工廠定位模糊、合作方匹配度精度低,執(zhí)行力差。
新零售時(shí)代供應(yīng)鏈應(yīng)具備的特征:不能把目光只聚焦于工廠、解決面料問題、合理排單、生命周期反推訂單量、信息化管理取代純?nèi)斯ぁ趧?dòng)密集型向智能化升級(jí)、產(chǎn)品可追溯源頭、制造業(yè)走向產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同整合。