文| 孫琳
編輯| 王亦一
年度出口額首次突破5億美元大關(guān)——?jiǎng)倓傔^(guò)去的2021年，產(chǎn)品暢銷亞洲、歐美等國(guó)際市場(chǎng)的中國(guó)制造名企孚日集團(tuán)，交出了一份十分亮眼的成績(jī)單。業(yè)績(jī)背后的強(qiáng)勁驅(qū)動(dòng)力，是這家龍頭家紡企業(yè)在踐行高質(zhì)量發(fā)展方面的“內(nèi)功”修煉。“10多年前，孚日集團(tuán)員工最多時(shí)超過(guò)22000人，如今的員工總數(shù)是13000人，產(chǎn)出卻比當(dāng)時(shí)增加近30%，這一減一增的背后靠的是什么？這說(shuō)明我們?cè)谘b備更新、管理革新和技術(shù)創(chuàng)新上確實(shí)做出了成功探索與實(shí)踐。”孚日集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)肖茂昌表示，多年來(lái)，孚日集團(tuán)通過(guò)加快自動(dòng)化、智能化改造和工藝技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升員工素質(zhì)，走出了一條人員不增加、產(chǎn)量不降低、生產(chǎn)效率大幅提升的高質(zhì)量發(fā)展之路。引入來(lái)自德國(guó)、瑞士、日本、意大利等國(guó)際領(lǐng)先的主要技術(shù)裝備3000多臺(tái)（套），織造生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)無(wú)梭化；圍繞設(shè)備自動(dòng)化、節(jié)能減排、效率提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、安全環(huán)保升級(jí)，先后完成了自動(dòng)助劑輸送、自動(dòng)縫紉設(shè)備、整裝吊掛系統(tǒng)、蒸汽減溫減壓、溢流機(jī)高溫高壓改造、能源監(jiān)測(cè)等一批技術(shù)改造項(xiàng)目······自動(dòng)吊掛生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)近年來(lái)，孚日集團(tuán)不斷加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，精準(zhǔn)投入，補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，批量技改項(xiàng)目順利實(shí)施，優(yōu)化了工藝流程，提高了運(yùn)行效率。在棉紡環(huán)節(jié)，孚日集團(tuán)每萬(wàn)錠用工由原來(lái)的100多人降到了目前的不足20人，與此同時(shí)，優(yōu)等品率提高了10%，能源消耗降低了5%。“以前我們兩個(gè)人看一排設(shè)備，現(xiàn)在設(shè)備先進(jìn)了，一個(gè)人可以看3~4排設(shè)備。”孚日集團(tuán)棉紡二廠自絡(luò)值車工孫聯(lián)英表示。在織造環(huán)節(jié)，孚日集團(tuán)配備了進(jìn)口自瑞士、日本、德國(guó)的一流織機(jī)，以及先進(jìn)的自動(dòng)化溫濕控制系統(tǒng)、ERP信息化管理系統(tǒng)，大幅提高了公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在制衣環(huán)節(jié)，吊掛線的使用明顯提高了縫紉效率，結(jié)合“SOP”標(biāo)準(zhǔn)工作法的推廣，縫紉工人均浴衣產(chǎn)量提升了50%。在印染環(huán)節(jié)，自動(dòng)染料、助劑輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)量精準(zhǔn)、輸送快捷。“過(guò)程可控，減少誤差，每人每班減少走路5公里。”印染車間染色組長(zhǎng)魯杰表示，自動(dòng)系統(tǒng)一次可以設(shè)定多支料，減少取料時(shí)間，減少人為誤差，減少危險(xiǎn)操作，每名員工至少可以多看一臺(tái)設(shè)備。“自動(dòng)化裝備的升級(jí)為員工提供了更好的工作條件，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，使企業(yè)能更好地跟外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。總體來(lái)看，我們通過(guò)‘機(jī)器代人’、‘人機(jī)共舞’，實(shí)現(xiàn)了人與裝備的最優(yōu)組合和最佳效果。”肖茂昌談道。“印花測(cè)配色智能系統(tǒng)”由全國(guó)紡織工業(yè)勞動(dòng)模范李洪穎牽頭開(kāi)發(fā)。該系統(tǒng)全流程摒除了以前人工找色、人工稱料、手工攪漿、手工打樣的低端工作方法，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)測(cè)配色、自動(dòng)滴液、自動(dòng)攪漿、自動(dòng)印花”的印花配色全流程智能化、自動(dòng)化工作模式。“我們就是要打破‘十年一貫制’，以前每天可打100個(gè)色樣，現(xiàn)在可以打150個(gè)以上。”李洪穎介紹，對(duì)于難度大的色號(hào)，人工配色需要5~6次甚至更多，但電腦配色只需1~2次即可調(diào)出正確工藝配方。在孚日集團(tuán)，這樣的技術(shù)創(chuàng)新可以說(shuō)不勝枚舉。堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，增強(qiáng)內(nèi)生動(dòng)力，是孚日集團(tuán)保持旺盛生命力的必選選擇。多年來(lái)，孚日集團(tuán)打造了從國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室等創(chuàng)新平臺(tái)，到涵蓋紡紗、織造、印染、整裝的國(guó)家級(jí)綠色工廠，再到全球貿(mào)易、國(guó)內(nèi)外品牌營(yíng)銷的完整產(chǎn)業(yè)鏈。孚日集團(tuán)高度重視技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)投入，積厚成勢(shì)，推動(dòng)企業(yè)整體創(chuàng)新力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。自動(dòng)縱縫機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工設(shè)備如今，孚日集團(tuán)不僅擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，而且主動(dòng)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)主體聯(lián)合攻關(guān)解決生產(chǎn)技術(shù)難題，加強(qiáng)外部行業(yè)流行趨勢(shì)研究、新材料新技術(shù)的應(yīng)用以及內(nèi)部自身創(chuàng)新成果的推廣，加快形成了產(chǎn)品創(chuàng)新、關(guān)鍵技術(shù)的“硬核”支撐，不斷向世界產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進(jìn)。在綠色發(fā)展方面，孚日集團(tuán)也進(jìn)一步強(qiáng)化綠色技術(shù)創(chuàng)新，深化產(chǎn)品全生命周期管理，用少水節(jié)能、少化學(xué)品染整等綠色技術(shù)推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。2021年，孚日集團(tuán)在“印花測(cè)配色智能系統(tǒng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用”、“緯紗精準(zhǔn)計(jì)算攻關(guān)”、“低碳筒紗前處理工藝開(kāi)發(fā)應(yīng)用”等近百項(xiàng)創(chuàng)新上取得突破，實(shí)現(xiàn)了可觀的當(dāng)期效益和長(zhǎng)期效益。“紗線精準(zhǔn)調(diào)度在色織產(chǎn)品上的突破”，顛覆了以前的計(jì)算方法，創(chuàng)新性強(qiáng)，打破了多年來(lái)一直用米數(shù)計(jì)算的慣性思維，通過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量稱重得出更為精準(zhǔn)的毛經(jīng)紗線數(shù)據(jù)，減少了經(jīng)軸剩余、補(bǔ)數(shù)，色紗剩余，產(chǎn)品超重超輕等問(wèn)題，降低了原材料成本。在孚日機(jī)軟的印花連匹水洗機(jī)《作業(yè)指導(dǎo)書》中，曾經(jīng)粗略地列出深色、中色、淺色三類生產(chǎn)工藝的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，其結(jié)果時(shí)常遠(yuǎn)優(yōu)于客戶標(biāo)準(zhǔn)、造成質(zhì)量“過(guò)剩”。通過(guò)“精準(zhǔn)工藝”行動(dòng)，員工們采取了逐個(gè)產(chǎn)品跟蹤、測(cè)試、及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)的做法，提高了15%的設(shè)備速度和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了水電汽消耗。事業(yè)發(fā)展，關(guān)鍵在人。近年來(lái)，孚日集團(tuán)建立和完善了全員參與、分工負(fù)責(zé)、有機(jī)協(xié)調(diào)、系統(tǒng)規(guī)范、層層監(jiān)督的精益管理體系。值得一提的是，孚日集團(tuán)在2021年9月新修訂的《孚日集團(tuán)生產(chǎn)/質(zhì)量/成本管理體系實(shí)施細(xì)則》，足有9萬(wàn)多字，每一行字都折射出其精益求精的努力。根據(jù)一年一度的經(jīng)營(yíng)承包責(zé)任制，孚日集團(tuán)深入做好劃小承包單位管理，將工廠指標(biāo)細(xì)化到車間、車間指標(biāo)細(xì)化到班組、班組指標(biāo)細(xì)化到個(gè)人，全員努力實(shí)現(xiàn)成本降低和效益提升的目標(biāo)。國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、實(shí)驗(yàn)室據(jù)孚日集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，多年來(lái)，集團(tuán)還積極開(kāi)展多渠道、多層次的員工培訓(xùn)，針對(duì)管理人員啟動(dòng)了人才梯隊(duì)建設(shè)，逐步建立起了管理層的學(xué)習(xí)機(jī)制，通過(guò)與山東大學(xué)、山東科技職業(yè)學(xué)院合作開(kāi)辦了學(xué)歷班，促進(jìn)人才與企業(yè)共同成長(zhǎng)；通過(guò)與東華大學(xué)合辦紡織工程碩士班培養(yǎng)高層次技術(shù)人才；通過(guò)設(shè)立勞模工作室、技師工作站以及舉辦金藍(lán)領(lǐng)培訓(xùn)班等多種途徑，選拔、培養(yǎng)一線操作技能人才和崗位標(biāo)桿；分階段實(shí)施染色、印花、設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)崗位的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；自2010年起，連續(xù)10多年舉辦職業(yè)技能競(jìng)賽，競(jìng)賽職業(yè)工種范圍不斷擴(kuò)大，為員工鍛煉能力、提升技能提供平臺(tái)，提升了員工隊(duì)伍整體素質(zhì)，適應(yīng)了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要。
“做企業(yè)，沒(méi)有最好，只有更好。我們聚焦市場(chǎng)變化，倒逼內(nèi)部變革，強(qiáng)身健體練內(nèi)功，在成本控制、質(zhì)量管理、人才培養(yǎng)等環(huán)節(jié)全方位推進(jìn)，在設(shè)備維護(hù)、能源利用、信息化改造、流程再造等方面‘組合式’發(fā)力，使各項(xiàng)基礎(chǔ)管理有了顯著提升，為企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上贏得競(jìng)爭(zhēng)力提供了堅(jiān)實(shí)支撐。”談及接下來(lái)的發(fā)展，肖茂昌進(jìn)一步表示，在質(zhì)量控制、工藝革新、流程優(yōu)化、成本控制、節(jié)約挖潛、設(shè)備維護(hù)、能源管理，以及其他各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的控制，孚日集團(tuán)將繼續(xù)堅(jiān)持下去，不會(huì)有絲毫懈怠；將重點(diǎn)打好市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、項(xiàng)目建設(shè)兩大“攻堅(jiān)戰(zhàn)”，突出增強(qiáng)內(nèi)部管理、技術(shù)創(chuàng)新兩大內(nèi)驅(qū)力，進(jìn)一步加快高質(zhì)量發(fā)展步伐。
文章來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)
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