文| 本報(bào)記者 王丹陽
編輯| 王亦一
從以往經(jīng)驗(yàn)來看，受春節(jié)放假及上年末年末企業(yè)沖量因素疊加影響，1~2月份通常為針織品服裝市場(chǎng)銷售淡季。但從今年前兩月的銷售情況來看，我國(guó)針織品服裝市場(chǎng)“淡季不淡”，延續(xù)了高增速發(fā)展勢(shì)頭。那么，未來針織市場(chǎng)能否延續(xù)走勢(shì)？企業(yè)能否進(jìn)一步提升贏利能力？元宵節(jié)前后，往往是國(guó)內(nèi)針織行業(yè)的淡季。但在南昌東申針織制衣有限公司的生產(chǎn)車間，各類機(jī)器正馬力全開，滿負(fù)荷生產(chǎn)。這家坐落于南昌市青山湖區(qū)的針織外貿(mào)進(jìn)出口企業(yè)，在這個(gè)傳統(tǒng)淡季，訂單已經(jīng)排到了4月份。按照預(yù)測(cè)，今年月產(chǎn)值要比去年增長(zhǎng)20%~30%。與生產(chǎn)車間馬力全開匹配的，是企業(yè)產(chǎn)值“一路飆升”。今年1月份，東申針織接到一批美國(guó)睡褲的訂單。據(jù)南昌東申針織制衣有限公司業(yè)務(wù)經(jīng)理郭志剛介紹，受國(guó)外疫情影響，上一年四季度以來大量訂單回流國(guó)內(nèi)，外貿(mào)企業(yè)訂單量明顯激增。為了趕制這批美國(guó)睡褲的訂單，公司發(fā)力生產(chǎn)線智能制造升級(jí)，大大縮短了工期時(shí)長(zhǎng)、提高了成衣質(zhì)量、節(jié)約人工成本。目前，1500多臺(tái)先進(jìn)設(shè)備、12條智能生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達(dá)到兩萬多件。“去年公司產(chǎn)能增加了30%，產(chǎn)品合格率從50%提升至90%，全年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值7000多萬美元。今年，希望公司可以再進(jìn)一步把產(chǎn)值提高到1億美元。”郭志剛表示。為“搶跑”市場(chǎng)，沖刺一季度開門紅，在江西眾拓制衣有限公司5G+智慧車間內(nèi)，各類機(jī)器人運(yùn)輸車、自動(dòng)化生產(chǎn)線都在有條不紊地運(yùn)行。企業(yè)于去年投入數(shù)百萬元更新生產(chǎn)線，并對(duì)原有環(huán)保設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)換代，通過以“5G+”智慧工廠技改創(chuàng)新方式不斷提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)從訂單生產(chǎn)到績(jī)效考核的全智能智慧化管理。眾拓制衣有限公司總經(jīng)理萬金鳳表示，目前，公司接到的訂單量十分可觀，生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)排到了今年6月底。在新疆芳婷針紡織有限公司的縫制車間內(nèi)，一臺(tái)臺(tái)縫制機(jī)開足馬力，工人們正忙著趕訂單，力爭(zhēng)新春開門紅。春節(jié)一過，公司了接到48萬件的外貿(mào)生產(chǎn)訂單。據(jù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為了趕工期、沖刺開門紅，公司響應(yīng)政府號(hào)召，搶抓節(jié)后生產(chǎn)的有利時(shí)機(jī)，組織員工加緊生產(chǎn)，目前已完成20萬件訂單的生產(chǎn)任務(wù)，日產(chǎn)量達(dá)5000件，預(yù)計(jì)一季度產(chǎn)量較上季度將有大幅度增長(zhǎng)。同時(shí)，為調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，保質(zhì)保量完成訂單任務(wù)，芳婷針紡織有限公司還積極組織為期60天的勞動(dòng)競(jìng)賽，全力確保一季度實(shí)現(xiàn)“開門紅”。在紹興禾盛印染股份有限公司一分廠，今年的針織印染訂單已排到了6月份。據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，充足的訂單來源于公司的特色產(chǎn)品，就是由公司自主開發(fā)的薄型針織面料。有特色產(chǎn)品和創(chuàng)新技術(shù)的企業(yè)訂單充足。業(yè)內(nèi)人士分析，從當(dāng)前針織外貿(mào)企業(yè)接單的速度和訂單量都能看出，在國(guó)家積極有效的防控措施和穩(wěn)經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)出口政策的鼓勵(lì)與帶動(dòng)下，以及受益于RCEP生效等因素，都促進(jìn)了外貿(mào)進(jìn)出口業(yè)務(wù)的穩(wěn)中向好，更顯現(xiàn)出中國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定與活力。紅紅火火的市場(chǎng)表現(xiàn)證明，依托自身產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化科技創(chuàng)新支撐能力，加大對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)智能制造，同時(shí)高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施技術(shù)改造和建設(shè)，已成為不少企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模增長(zhǎng)的一條新路徑。在江西南昌華興針織實(shí)業(yè)有限公司的5G智慧工廠里，自動(dòng)吊掛、自動(dòng)分揀、自動(dòng)熨燙、自動(dòng)包裝等包裝設(shè)備正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。南昌華興針織實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理曾曉東介紹，該套系統(tǒng)投入運(yùn)行半年以來，實(shí)現(xiàn)了效果自動(dòng)化生產(chǎn)線的減員增效，使企業(yè)生產(chǎn)效率較過去提升35%，人工減少了20%，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)值效益同步提升。目前，華興針織智能化吊掛生產(chǎn)線項(xiàng)目已被評(píng)為江西省級(jí)智能制造示范項(xiàng)目。數(shù)字賦能與技改創(chuàng)新的疊加效應(yīng)，使得傳統(tǒng)企業(yè)向高精尖方向轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐加快，效益大大提升。曾曉東表示，公司今年的訂單已經(jīng)排到7月份，一季度產(chǎn)值預(yù)計(jì)達(dá)2億元。為了當(dāng)好領(lǐng)頭羊，公司正在開拓新廠區(qū)，目前已進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段。“希望投產(chǎn)后能在上年10億元年產(chǎn)值的基礎(chǔ)上再上新臺(tái)階，爭(zhēng)取產(chǎn)值在3年內(nèi)翻一番。”曾曉東說。受益于智能化新生產(chǎn)線的效率提升優(yōu)勢(shì)，眾拓制衣產(chǎn)值大幅增長(zhǎng)，生產(chǎn)流水線效率提升了25%，并進(jìn)一步打開了市場(chǎng)銷路。眾拓制衣有限公司董事長(zhǎng)秦武表示，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用將加速推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展。下一步，公司將以數(shù)字化改革為引領(lǐng)，以數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化為主線，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。去年，公司年產(chǎn)值完成了3億元。今年，公司的產(chǎn)值目標(biāo)是4.5億元。數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進(jìn)質(zhì)量、效率和動(dòng)力的變革，有效激活了企業(yè)發(fā)展的新活力。中國(guó)針織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)林云峰指出，以數(shù)字經(jīng)濟(jì)為特征第四次工業(yè)革命加速演進(jìn)，正引發(fā)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)方式、組織方式、創(chuàng)新范式發(fā)生深刻變革。傳統(tǒng)針織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要在變化中謀生機(jī)。郭志剛認(rèn)為，傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。企業(yè)想要取得長(zhǎng)足發(fā)展，還要從代工品牌起步創(chuàng)立自主品牌。“企業(yè)已經(jīng)擁有成熟的工藝、產(chǎn)業(yè)鏈和豐富的人力資源，就應(yīng)該逐漸擺脫對(duì)代工品牌客戶的依賴，走企業(yè)自主品牌之路。”郭志剛表示，東申針織今年將在美國(guó)設(shè)立分公司和倉(cāng)庫(kù)，并且開設(shè)自己品牌的線下門店。未來，還計(jì)劃將自有品牌入駐海外大型商超，免去供貨商中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)與客戶的直接對(duì)接。江蘇鎮(zhèn)江海天針織制品有限公司已經(jīng)連續(xù)多年與國(guó)際奧委會(huì)合作，研發(fā)和生產(chǎn)奧運(yùn)聯(lián)名及相關(guān)針織產(chǎn)品的。今年，海天針織更為北京冬奧會(huì)完成了7000多套針織帽和針織手套的訂單。近年來，海天針織以打造智能化、數(shù)字化綠色工廠為標(biāo)桿，全面升級(jí)智能化設(shè)備，通過與國(guó)際服裝品牌強(qiáng)化合作，提升產(chǎn)品質(zhì)量，目前，企業(yè)產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷歐美、日韓等國(guó)家和地區(qū)。“此次，為北京冬奧會(huì)生產(chǎn)的針織產(chǎn)品看似簡(jiǎn)單，但要求并不低，產(chǎn)品全部采用可回收材料，體現(xiàn)了冬奧會(huì)綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的辦會(huì)理念。”公司業(yè)務(wù)經(jīng)理尹紅霞表示，海天針織每年都加大研發(fā)投入力度，今年的研發(fā)費(fèi)用突破了1000萬元，主要用于人才引進(jìn)、技術(shù)改造，公司已經(jīng)連續(xù)3年與西安工程學(xué)院進(jìn)行校企合作。創(chuàng)新，是企業(yè)發(fā)展的靈魂。自江蘇世紀(jì)燎原針織有限公司成立以來，就十分重視科技創(chuàng)新，以科技創(chuàng)新提升企業(yè)產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。作為一家長(zhǎng)期與阿迪達(dá)斯、迪卡儂、H&M、美特斯邦威、YANCL、鯊魚等品牌企業(yè)合作的代工企業(yè)，近年來，燎原針織積極適應(yīng)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)發(fā)展變化，加大研發(fā)投入，不斷開拓創(chuàng)新，組織科技人員夜以繼日開發(fā)新品。通過為阿迪達(dá)斯開發(fā)大量的毛衫樣品，燎原針織接到60 多萬件毛衫的生產(chǎn)訂單。與此同時(shí)，品牌還將還原本在泰國(guó)代工的訂單轉(zhuǎn)移到燎原針織，為公司獲得新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。據(jù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為了不斷提高創(chuàng)新能力，公司在堅(jiān)持自主研發(fā)的同時(shí)，還與浙江理工大學(xué)簽訂了產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議。公司現(xiàn)有發(fā)明專利1 項(xiàng)，實(shí)用新型專利5 項(xiàng)，軟件著作權(quán)7 項(xiàng)。2017年至2019 年，合計(jì)完成科技成果轉(zhuǎn)化15 個(gè)，年均7 項(xiàng)。
自主研發(fā)能力的不斷增強(qiáng)，也幫助企業(yè)對(duì)接到更多的資源。尤其在全球疫情的背景下，燎原針織仍然在國(guó)際市場(chǎng)占領(lǐng)了重要的份額。目前，燎原針織自主研發(fā)的新產(chǎn)品不僅受到德國(guó)、法國(guó)、意大利等歐盟國(guó)家的認(rèn)可，還出口到俄羅斯、澳大利亞、加拿大、美國(guó)、日本、韓國(guó)、印度等國(guó)家。
文章來源：中國(guó)紡織報(bào)
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