在開始本篇文章之前，先闡述下產(chǎn)能是什么？產(chǎn)能是關(guān)于我們有工廠、設(shè)備、生產(chǎn)線、工人在需求時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)計(jì)劃嗎？即，重點(diǎn)不僅是我們是否能做，更是我們是否能滿足交付期要求。

產(chǎn)能管理是平衡需求與供應(yīng)，滿足客戶服務(wù)水平，具體可以分為四個(gè)層級(jí)：資源規(guī)劃；粗產(chǎn)能計(jì)劃；產(chǎn)能需求計(jì)劃；產(chǎn)能輸入輸出控制。

四個(gè)層級(jí)所解決的產(chǎn)能問題按照時(shí)間跨度區(qū)分，資源計(jì)劃解決的是長期產(chǎn)能計(jì)劃。

我們先從長周期的資源規(guī)劃來分析。

商業(yè)計(jì)劃：長期的公司層的戰(zhàn)略方向一定程度上決定了長周期產(chǎn)能目標(biāo)，資產(chǎn)的投入等

生產(chǎn)計(jì)劃：經(jīng)過S&OP會(huì)議合議的產(chǎn)品族層級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃（關(guān)于S&OP合議機(jī)制，后續(xù)會(huì)單獨(dú)開一篇文章展開詳述）

產(chǎn)能需求：對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品族，有基本的產(chǎn)能需求量的評(píng)估

關(guān)鍵資源：此處的關(guān)鍵資源指的是對(duì)于產(chǎn)品族層級(jí)，現(xiàn)階段是否某個(gè)環(huán)節(jié)是瓶頸狀態(tài)，限制總體可用產(chǎn)能

那么基于上述輸入評(píng)估后，對(duì)于長期產(chǎn)能規(guī)劃而言，如果需提拉產(chǎn)能，決策者可以決定如何規(guī)劃投資來提升產(chǎn)能呢？有若干方法，比如在預(yù)測到后續(xù)有新的設(shè)備/生產(chǎn)線產(chǎn)能需求后，提前部署完成生產(chǎn)線以保證未來產(chǎn)能充足；或者，逐步提升產(chǎn)能來滿足增長的需求，具體節(jié)奏等等有各種情況。如下列出四種產(chǎn)能提升的策略：

One-step lead strategy: 以峰值需求量一次性"階躍"，做產(chǎn)能投資規(guī)劃

Stepwise lead strategy: 以峰值需求量逐步"階躍"提升產(chǎn)能，做產(chǎn)能投資規(guī)劃

Stepwise lag strategy: 根據(jù)需求量逐步"階躍"，節(jié)奏“滯后”于需求，即在追趕需求

Stepwise overlapping strategy: 根據(jù)需求量逐步“階躍”，節(jié)奏與需求增長交叉

這一階段是相對(duì)于主計(jì)劃而言的，通常我們?cè)诖穗A段重點(diǎn)檢查瓶頸產(chǎn)能，關(guān)鍵工作中心，或關(guān)鍵供應(yīng)商，而這個(gè)瓶頸的可用產(chǎn)能是低于需求的。

和長周期的資源規(guī)劃做對(duì)比的話，資源規(guī)劃重點(diǎn)解決的是是否需要做產(chǎn)能投資，比如購買一臺(tái)新設(shè)備，而粗產(chǎn)能計(jì)劃是基于現(xiàn)有產(chǎn)能限制條件下，如何增加產(chǎn)出以滿足主計(jì)劃的需求交付時(shí)間（此處涉及約束理論，后續(xù)會(huì)展開描述此理論）。另一方面，資源規(guī)劃是基于產(chǎn)品族層級(jí)，粗產(chǎn)能計(jì)劃是基于某一產(chǎn)成品層級(jí)，而根據(jù)具體行業(yè)特點(diǎn)，產(chǎn)成品層級(jí)的定義可以有所差異，具體展開分析可以參考本號(hào)之前的文章“模塊化產(chǎn)品的供應(yīng)鏈模型”，此文后附鏈接可查看。

粗產(chǎn)能的計(jì)算單位取決于某工作中心或者廠址的通用標(biāo)準(zhǔn)的衡量單位。比如醫(yī)院的產(chǎn)能通常使用床位數(shù)量衡量，診所產(chǎn)能使用醫(yī)生數(shù)量衡量，某工廠使用工作中心的可用工作小時(shí)數(shù)衡量等。但產(chǎn)能不會(huì)使用金額維度為衡量單位。

此階段的產(chǎn)能需求是使用BOM將產(chǎn)成品通過MRP邏輯展開后，對(duì)于各子物料的產(chǎn)能需求計(jì)劃，即將MRP展開下各個(gè)以需求數(shù)量為單位的需求訂單轉(zhuǎn)換為單位時(shí)間內(nèi)某工作中心的需求工作小時(shí)數(shù)。CRP是產(chǎn)能計(jì)劃的最詳細(xì)階段，用于檢查某階段的負(fù)載（需求）和產(chǎn)能（供應(yīng)）的平衡性，是否有需求受產(chǎn)能限制無法滿足交付期。

對(duì)于上述的供需做平衡，即引入一個(gè)負(fù)載均衡性的概念，比如某階段產(chǎn)能超負(fù)荷，則將相應(yīng)訂單的工序、關(guān)鍵原材料、人員等前置，以均衡化工序，保證需求交付期。或者除了將人員、原材料前置，另一個(gè)常用的措施就是外包，這也是擴(kuò)大產(chǎn)能的有效途徑。

CRP的基本管理邏輯：

Step1: 檢查open order

Step2: 檢查planned order release

Step3: 檢查工藝文件，此文件中體現(xiàn)準(zhǔn)備時(shí)間(setup time)和運(yùn)行時(shí)間(run time)。

Step4: 檢查工作中心文件，此文件中體現(xiàn)排隊(duì)時(shí)間(queue time)，等待時(shí)間(wait time)，移動(dòng)時(shí)間(move time)。

這里引申一些常見的生產(chǎn)周期拆解的概念：

生產(chǎn)周期(Manufacturing lead time/ production lead time)：不包括低層級(jí)物料的采購周期。

對(duì)于MTO(make to order)，生產(chǎn)周期 = 產(chǎn)成品交付客戶端的日期 - 訂單釋放日期

對(duì)于MTS(make to stock)，生產(chǎn)周期 = 產(chǎn)成品入庫日期 - 訂單釋放日期

此生產(chǎn)周期包含：

訂單準(zhǔn)備周期(order preparation time)：釋放訂單所需的流程管理時(shí)間

排隊(duì)時(shí)間(queue time)：等待某一工序開始的時(shí)間周期（在整體生產(chǎn)周期中占比較大）

準(zhǔn)備時(shí)間(setup time)：工作中心開始對(duì)應(yīng)工序所需的準(zhǔn)備周期

運(yùn)行時(shí)間(run time)：某工序的運(yùn)行周期

等待時(shí)間(wait time)：在去往下一個(gè)工序之前，在某工位的等待時(shí)間

移動(dòng)時(shí)間(move time)：物料/半成品等在工序之間的移動(dòng)時(shí)間

檢測時(shí)間(inspection time)：質(zhì)量檢測周期

管理每日生產(chǎn)過程(PAC：Production Activity Control)，工作中心的輸入輸出控制，工序間的順序等，以降低在制品庫存(WIP)。

計(jì)算產(chǎn)能的兩種方法:

在引出計(jì)算產(chǎn)能的兩種邏輯之前，介紹幾個(gè)概念：

可用時(shí)間(Available time)，某設(shè)備的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，班次數(shù)，工作日數(shù)的乘積即可得。

利用率(Utilization)，某工作中心的可用時(shí)間的利用率

效率(Efficiency)，通常使用%百分比，實(shí)際生產(chǎn)使用小時(shí)數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)預(yù)估使用小時(shí)數(shù)

計(jì)算方法一：額定產(chǎn)能(Rated capacity) = 可用時(shí)間 * 利用率 * 效率

計(jì)算方法二：可用產(chǎn)能(Demonstrated capacity)，即某指定時(shí)間段內(nèi)實(shí)際產(chǎn)能的平均值，這個(gè)邏輯可以看作額定產(chǎn)能的實(shí)際維度的算法

PAC的持續(xù)改善可以結(jié)合6 sigma，kanban，lean等方法論。此處簡單舉例幾個(gè)常用的管理維度。

1）在瓶頸工作中心增加產(chǎn)能，比如購買新設(shè)備（這種長期決策在資源計(jì)劃中已提及）

2）在瓶頸工作中心前增加庫存作為時(shí)間緩沖以充分利用瓶頸工序產(chǎn)能，以期提高此工位的利用率

3）控制瓶頸位置的物料流速，以瓶頸工作中心前的時(shí)間緩沖為重要參考點(diǎn)評(píng)估物料流速，以既實(shí)現(xiàn)時(shí)間緩沖，也減少過度排隊(duì)。

4）改善瓶頸位置的準(zhǔn)備時(shí)間以提高利用率

這是一個(gè)"拉料"的信號(hào)，當(dāng)工作中心可以開始加工后，觸發(fā)原材料移動(dòng)到指定工作中心，以有效減少某一工作中心前的排隊(duì)時(shí)間，當(dāng)然，這會(huì)造成前一個(gè)工作中心的排隊(duì)時(shí)間增加。可見這需要上至供應(yīng)商的從系統(tǒng)到流程的貫通配合，這是JIT系統(tǒng)，精益思想的一個(gè)局部展現(xiàn)。