“金九銀十”的生產(chǎn)旺季要求“拉閘限電”？限電！停產(chǎn)！究竟是咋回事？

從本月初開始，江蘇省就開始進(jìn)行嚴(yán)格的“能耗雙控”，隨后廣東省開始限電，然后迅速擴(kuò)散到云南、廣西、浙江等地。江蘇省作為紡織大省，“雙控”涉及到化纖制造、棉紡、毛紡、色織、無(wú)紡、服裝、家紡等多個(gè)制造產(chǎn)業(yè)。

中國(guó)是個(gè)制造業(yè)大國(guó)，為何要對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行拉閘限電？難道是為了一個(gè)所謂的碳達(dá)峰，就這么停了？按理說(shuō)，目前世界雪花訂單滿天飛，正是咱們做莊大賺之時(shí)，但事實(shí)卻是：全世界都求著中國(guó)出貨，結(jié)果中國(guó)產(chǎn)品的出廠價(jià)就是提不上去。

一件T恤只賺1塊錢，工廠居然也接單，甚至還瘋狂擴(kuò)產(chǎn)能。

表面上看，中國(guó)制造紅紅火火，訂單無(wú)數(shù)，實(shí)際大多的工廠都成了歐美國(guó)家的“苦力長(zhǎng)工”。

在疫情期間，我國(guó)率先恢復(fù)經(jīng)濟(jì)，源于疫情政策管理有方，工業(yè)體系完善等。我國(guó)的制造業(yè)很強(qiáng)，他國(guó)制造業(yè)遭到疫情的沉重打擊。但某國(guó)直接采取了：你天天生產(chǎn)制造，我就大量印鈔票買買買，訂單大量增加，中國(guó)頂著碳排放超標(biāo)地指責(zé)，瘋狂擴(kuò)大產(chǎn)能，大量的產(chǎn)能需求硬生生推高原材料的價(jià)格，結(jié)果制造企業(yè)自己也沒(méi)賺到錢。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品甚至出現(xiàn)成品價(jià)格節(jié)節(jié)下降，但大宗原材料商品價(jià)格不僅沒(méi)有暴跌，反而暴漲的怪現(xiàn)象，因大宗材料定價(jià)權(quán)在歐美。

一來(lái)二去，中國(guó)不僅白給外國(guó)人打工，還要冒著極大的風(fēng)險(xiǎn)：一旦國(guó)外生產(chǎn)秩序全面恢復(fù)，訂單的數(shù)量復(fù)位到疫情之前，那中國(guó)肯定是一地雞毛。到時(shí)候中國(guó)工廠不只賺不到錢，還將為嚴(yán)重過(guò)剩的產(chǎn)能導(dǎo)致非常慘烈的大規(guī)模破產(chǎn)狂潮，廠家之間的廝殺也會(huì)異常血腥。

拉閘限電的本質(zhì)：是一場(chǎng)結(jié)構(gòu)性去產(chǎn)能，也是一場(chǎng)爭(zhēng)奪定價(jià)權(quán)的“阻擊戰(zhàn)”。

作為高能耗產(chǎn)業(yè)，紡織、印染企業(yè)對(duì)電的需求量很大。節(jié)能減排確實(shí)也是紡織業(yè)必須邁過(guò)的一道坎。中國(guó)紡織工業(yè)總耗能占全國(guó)工業(yè)總耗能的4.4%，廢水排放量占全國(guó)工業(yè)廢水排放總量的10%，淘汰落后產(chǎn)能的任務(wù)勢(shì)在必行。

此次“雙控”，江浙等地紡織企業(yè)及集群是“拉閘限電”的主要對(duì)象。

2021年，可以用“大起大落、撲朔迷離”來(lái)形容中國(guó)紡織業(yè)。同時(shí)也是在提醒中小紡企數(shù)智化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、提升自身核心競(jìng)爭(zhēng)力的迫切。

紡織傳統(tǒng)家紡企業(yè)是典型的人多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)工序冗長(zhǎng)、效率低，由于尺寸規(guī)格較大，人工縫制過(guò)程中很容易出現(xiàn)：毛邊、起皺、跳針，折邊尺寸不一、面料浪費(fèi)等情況，品質(zhì)得不到保證，次品率非常高。隨著國(guó)家政策、技術(shù)的發(fā)展，家紡制造業(yè)告別廉價(jià)勞動(dòng)力時(shí)代，向自動(dòng)化、信息化、智能化不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)。

例如：床單，是人們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ梦锲罚瑔纹妨糠浅４蟆６鴤鹘y(tǒng)人工縫制床品，面料大且堆積，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且多。人工縫制床單：8小時(shí)產(chǎn)能是 250條，按日產(chǎn)1萬(wàn)件成品計(jì)算，則需要縫紉工加輔助工近50人才能完成。隨著社會(huì)技術(shù)的發(fā)展，能耗“雙控”也在持續(xù)加強(qiáng)，營(yíng)造節(jié)能綠色的生產(chǎn)環(huán)境，是時(shí)下的焦點(diǎn)，因而智能化、環(huán)保化的生產(chǎn)環(huán)境建設(shè)迫在眉睫。全自動(dòng)床單機(jī)，裁縫一體化，自動(dòng)出成品，一套設(shè)備一人操機(jī)日產(chǎn) 6000條，可一鍵換款、變換尺寸、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)收料，推動(dòng)高效化、省人化、節(jié)能化的先進(jìn)制造，推動(dòng)建設(shè)生態(tài)文明，資源節(jié)約，環(huán)境友好型企業(yè)。5G時(shí)代下，家紡自動(dòng)化裝備牽手 “智慧云平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與智能工廠的深度融合，將企業(yè)的“工業(yè)4.0"水平用數(shù)智化的形式呈現(xiàn)出來(lái)

轉(zhuǎn)型升級(jí)不僅要重視自動(dòng)化裝備的使用，還要應(yīng)用完善的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各工序之間信息的數(shù)字化，將各個(gè)自動(dòng)化加工單元通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化，通過(guò)云平臺(tái)獲取相關(guān)信息，實(shí)時(shí)監(jiān)管生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的效率、產(chǎn)量、狀態(tài)等。從而大幅提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

“精準(zhǔn)控制、按需供應(yīng)”，進(jìn)一步拓展用能空間，推進(jìn)能源“雙控”控制，推動(dòng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。

文章來(lái)源：e紡云