“金九銀十”的生產旺季要求“拉閘限電”？限電！停產！究竟是咋回事？

從本月初開始，江蘇省就開始進行嚴格的“能耗雙控”，隨后廣東省開始限電，然后迅速擴散到云南、廣西、浙江等地。江蘇省作為紡織大省，“雙控”涉及到化纖制造、棉紡、毛紡、色織、無紡、服裝、家紡等多個制造產業。

中國是個制造業大國，為何要對制造企業進行拉閘限電？難道是為了一個所謂的碳達峰，就這么停了？按理說，目前世界雪花訂單滿天飛，正是咱們做莊大賺之時，但事實卻是：全世界都求著中國出貨，結果中國產品的出廠價就是提不上去。

一件T恤只賺1塊錢，工廠居然也接單，甚至還瘋狂擴產能。

表面上看，中國制造紅紅火火，訂單無數，實際大多的工廠都成了歐美國家的“苦力長工”。

在疫情期間，我國率先恢復經濟，源于疫情政策管理有方，工業體系完善等。我國的制造業很強，他國制造業遭到疫情的沉重打擊。但某國直接采取了：你天天生產制造，我就大量印鈔票買買買，訂單大量增加，中國頂著碳排放超標地指責，瘋狂擴大產能，大量的產能需求硬生生推高原材料的價格，結果制造企業自己也沒賺到錢。國內產品甚至出現成品價格節節下降，但大宗原材料商品價格不僅沒有暴跌，反而暴漲的怪現象，因大宗材料定價權在歐美。

一來二去，中國不僅白給外國人打工，還要冒著極大的風險：一旦國外生產秩序全面恢復，訂單的數量復位到疫情之前，那中國肯定是一地雞毛。到時候中國工廠不只賺不到錢，還將為嚴重過剩的產能導致非常慘烈的大規模破產狂潮，廠家之間的廝殺也會異常血腥。

拉閘限電的本質：是一場結構性去產能，也是一場爭奪定價權的“阻擊戰”。

作為高能耗產業，紡織、印染企業對電的需求量很大。節能減排確實也是紡織業必須邁過的一道坎。中國紡織工業總耗能占全國工業總耗能的4.4%，廢水排放量占全國工業廢水排放總量的10%，淘汰落后產能的任務勢在必行。

此次“雙控”，江浙等地紡織企業及集群是“拉閘限電”的主要對象。

2021年，可以用“大起大落、撲朔迷離”來形容中國紡織業。同時也是在提醒中小紡企數智化產業轉型、提升自身核心競爭力的迫切。

紡織傳統家紡企業是典型的人多、勞動強度大，生產工序冗長、效率低，由于尺寸規格較大，人工縫制過程中很容易出現：毛邊、起皺、跳針，折邊尺寸不一、面料浪費等情況，品質得不到保證，次品率非常高。隨著國家政策、技術的發展，家紡制造業告別廉價勞動力時代，向自動化、信息化、智能化不斷轉型升級。

例如：床單，是人們日常生活中的常用物品，單品量非常大。而傳統人工縫制床品，面料大且堆積，工人勞動強度大且多。人工縫制床單：8小時產能是 250條，按日產1萬件成品計算，則需要縫紉工加輔助工近50人才能完成。隨著社會技術的發展，能耗“雙控”也在持續加強，營造節能綠色的生產環境，是時下的焦點，因而智能化、環保化的生產環境建設迫在眉睫。全自動床單機，裁縫一體化，自動出成品，一套設備一人操機日產 6000條，可一鍵換款、變換尺寸、自動糾偏、自動收料，推動高效化、省人化、節能化的先進制造，推動建設生態文明，資源節約，環境友好型企業。5G時代下，家紡自動化裝備牽手 “智慧云平臺”，實現了物聯網技術與智能工廠的深度融合，將企業的“工業4.0"水平用數智化的形式呈現出來

轉型升級不僅要重視自動化裝備的使用，還要應用完善的生產制造管理系統，實現各工序之間信息的數字化，將各個自動化加工單元通過物聯網等技術實現設備網絡化，通過云平臺獲取相關信息，實時監管生產各環節的效率、產量、狀態等。從而大幅提升生產效率、降低生產成本。

“精準控制、按需供應”，進一步拓展用能空間，推進能源“雙控”控制，推動新舊動能轉換，實現企業高質量、可持續發展。

文章來源：e紡云