馬建榮和父親,從1991年就開始創辦服裝企業,歷經30年,他非常清楚,打造世界一流的服裝工廠,必須運用科技手段。目前申洲已經成為全球最大的加工廠,背后支撐這一奇跡的,是智能化和模塊化的先進設備和管理模式,從而實現了精益化生產模式,現在不管是4000件還是200萬件,都可以在15天內交貨!
沒有差錯率,就是最大的效率提升
生產車間里,20臺AGV智能機器人正在有條不紊,保證生產線上的面料源源不斷,工人只需掃描二維碼,AGV智能機器人,就會將面料準確地送到鋪布機旁。
“我的差錯率以前是98%左右,到現在的100%沒有錯,這個是最大的一個效率?!?/span>
20臺AGV可以節省40個搬運工,更重要的是,可以最大限度地減少差錯率,還能避免浪費,提高效率。
服裝企業的科技運用,不僅是生產設備,而是全流程配置。面對每天600噸的面料產量,考驗的是物流倉儲的能力。
6年前興建的立體倉庫,可容納15000噸面料,每天吞吐量達到1200噸,如此龐大的倉庫,怎么才能做到面料可以系統儲存,不形成庫存壓力呢。
“每一個貨架上面都有一個條形碼,每一匹布上都有一個條形碼,我們進一匹布就要在大數據上面,會顯示一匹布的數量,所以我們的計劃部門,正確的掌握每一個合約需要多少面料,如果面料不足的話,我們不會把這個面料發到車間里去裁剪?!?/span>
僅僅30年,中國服裝產業,從原來人海戰術的“制造”,發展到現在的科技“智造”,立體倉庫的數據管理,使得面料的零庫存和高效運轉,成為精益生產的另一個關鍵。制衣車間里模塊化的使用,成為保證高效生產的另一大法寶
“你看這樣一個袋袋,我們使用模塊之前,一個工人至少要培訓三個月,然后一天的話大概產量是20個口袋,我們通過模塊化以后,一天至少可以達到200個口袋,效率提升了100%。”
2018年,在世界杯進入決賽的關鍵時刻,法國隊奪冠呼聲越來越高,法國隊隊服的市場需求馬上暴增“這時候法國隊的很多球迷,需要法國隊的隊服,來狂歡。我們很驕傲的一個事情,我們在16小時之內,就把幾萬件的球迷服送到耐克上海,然后他們空運到法國,正好趕上法國隊得冠軍,決賽的那個球迷服的時間?!?/span>
通過工藝環節的標準化,模塊化,可以將新員工的培訓周期,從數個月減少到幾個小時,服裝科技含量是企業的核心競爭力。
創新中心是馬建榮工廠的絕密場所,只允許部分拍攝,這里進行的各項研發,代表著工廠未來的科技水平,也代表著世界服裝“智能制造”的發展趨勢。
“你看它這兩個夾子,它幾乎和人的手指頭是一樣的,不像傳統的夾子,夾了我們的布以后會產生折印啊,它其實和人的手指一樣的柔軟,又能夠像人的手指一樣,能夠把布抓得活動自如。”
用機器手完成人手的工作看似簡單,其背后包含著復雜的科技整合。如今馬建榮的服裝企業,市值達700多億,但他始終遵循著一個簡單的信條,要想成功,就要利用科技手段,把“內功”修煉好。
科技在服裝行業的應用是全方位的,科技元素滲透到服裝產業鏈的每一個環節。
制造業,勞動力密集行業正在處于行業變革之中,未來自動化和智能化的生產模式將會完全替代,并且完全顛覆傳統的生產模式。
面對這樣一個不斷變化的市場,以及不斷變化的因素,在于未來我們對員工的要求上,不再是單純的一個操作工、不再是單純的一個技術工,他們可能更多地需要向硬件的工程以及軟件的自我提升方面來改善。培養人才,積累知識,掌握知識并積極變革的人才是智能制造能否成功的關鍵,提升效率和降低成本是贏取客戶的關鍵,也是智能制造所要追尋的目標。
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