馬建榮和父親，從1991年就開始創辦服裝企業，歷經30年，他非常清楚，打造世界一流的服裝工廠，必須運用科技手段。目前申洲已經成為全球最大的加工廠，背后支撐這一奇跡的，是智能化和模塊化的先進設備和管理模式，從而實現了精益化生產模式，現在不管是4000件還是200萬件，都可以在15天內交貨！
沒有差錯率，就是最大的效率提升
生產車間里，20臺AGV智能機器人正在有條不紊，保證生產線上的面料源源不斷，工人只需掃描二維碼，AGV智能機器人，就會將面料準確地送到鋪布機旁。
“我的差錯率以前是98%左右，到現在的100%沒有錯，這個是最大的一個效率?！?/span>
20臺AGV可以節省40個搬運工，更重要的是，可以最大限度地減少差錯率，還能避免浪費，提高效率。
服裝企業的科技運用，不僅是生產設備，而是全流程配置。面對每天600噸的面料產量，考驗的是物流倉儲的能力。
6年前興建的立體倉庫，可容納15000噸面料，每天吞吐量達到1200噸，如此龐大的倉庫，怎么才能做到面料可以系統儲存，不形成庫存壓力呢。
“每一個貨架上面都有一個條形碼，每一匹布上都有一個條形碼，我們進一匹布就要在大數據上面，會顯示一匹布的數量，所以我們的計劃部門，正確的掌握每一個合約需要多少面料，如果面料不足的話，我們不會把這個面料發到車間里去裁剪?！?/span>
僅僅30年，中國服裝產業，從原來人海戰術的“制造”，發展到現在的科技“智造”，立體倉庫的數據管理，使得面料的零庫存和高效運轉，成為精益生產的另一個關鍵。制衣車間里模塊化的使用，成為保證高效生產的另一大法寶
“你看這樣一個袋袋，我們使用模塊之前，一個工人至少要培訓三個月，然后一天的話大概產量是20個口袋，我們通過模塊化以后，一天至少可以達到200個口袋，效率提升了100%。”
2018年，在世界杯進入決賽的關鍵時刻，法國隊奪冠呼聲越來越高，法國隊隊服的市場需求馬上暴增“這時候法國隊的很多球迷，需要法國隊的隊服，來狂歡。我們很驕傲的一個事情，我們在16小時之內，就把幾萬件的球迷服送到耐克上海，然后他們空運到法國，正好趕上法國隊得冠軍，決賽的那個球迷服的時間?！?/span>
通過工藝環節的標準化，模塊化，可以將新員工的培訓周期，從數個月減少到幾個小時，服裝科技含量是企業的核心競爭力。
創新中心是馬建榮工廠的絕密場所，只允許部分拍攝，這里進行的各項研發，代表著工廠未來的科技水平，也代表著世界服裝“智能制造”的發展趨勢。
“你看它這兩個夾子，它幾乎和人的手指頭是一樣的，不像傳統的夾子，夾了我們的布以后會產生折印啊，它其實和人的手指一樣的柔軟，又能夠像人的手指一樣，能夠把布抓得活動自如?！?/span>
用機器手完成人手的工作看似簡單，其背后包含著復雜的科技整合。如今馬建榮的服裝企業，市值達700多億，但他始終遵循著一個簡單的信條，要想成功，就要利用科技手段，把“內功”修煉好。
科技在服裝行業的應用是全方位的，科技元素滲透到服裝產業鏈的每一個環節。
制造業，勞動力密集行業正在處于行業變革之中，未來自動化和智能化的生產模式將會完全替代，并且完全顛覆傳統的生產模式。
面對這樣一個不斷變化的市場，以及不斷變化的因素，在于未來我們對員工的要求上，不再是單純的一個操作工、不再是單純的一個技術工，他們可能更多地需要向硬件的工程以及軟件的自我提升方面來改善。培養人才，積累知識，掌握知識并積極變革的人才是智能制造能否成功的關鍵，提升效率和降低成本是贏取客戶的關鍵，也是智能制造所要追尋的目標。
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