一、6S的由來

6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。

中國改革開放后，5S現場管理傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。5S現場管理法起源于日本，開始于上世紀中期。在日本主要是推行5S現場管理。由于以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之后很快傳播到世界各地。

5S現場管理法在發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。

二、6S管理的內容

目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”。

整理（SEIRI）

——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）

——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）

——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）

——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）

——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）

——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

三、6S管理成效

改變員工的想法、行為、習慣，進而改變其素養絕非一朝一夕就能實現的。員工整體素養要得到提升需要大的社會環境與小的企業氛圍的良性互動才能實現。因此企業創造良好的環境氛圍對員工素養的提升至關重要，這也就是所謂的"人造環境，環境育人"。

6s管理對易裁剪門店的成效也是顯而易見的：

（1）減少浪費：杜絕場地雜物亂放，減少其他東西隨處堆放，這是一種空間的減少浪費。

（2）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（3）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（4）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（5）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

（6）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

生產車間現場是員工聚集地，不僅是工作的地方，也是工作疲憊之余休息的場所。干凈整潔的工作環境是員工身心安全的保障，一方面，好的工作環境能使員工身心愉悅，激發員工的工作激情；其次，干凈的工作區也為產品的質量提供可靠地保障。

易裁剪門店亦會堅持不懈地把6S管理理念執行下去，健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練，全員參與，排除隱患，重視預防。

推行6S管理，實施效果看得見，持之以恒是關鍵。大家一起攜手并進，創優美環境，創優良秩序，創新共發展。