渦流紡是一種自動化、連續化、高速高產的紡紗方式，每分鐘可紡紗500至550米，速度是傳統環錠紡的20至30倍。作為紡織產業鏈上游企業，新奧華紡織充分發揮渦流紡優勢，通過產品研發、人才招引等方式，不斷提高產品附加值、增強市場競爭力。“現在，渦流紡的原料已經從當初的單一粘膠纖維擴展到滌綸、錦綸、腈綸及棉、毛、絲、麻，工藝路線擴展到色紡、包芯，應用范圍也從當初集中在內衣、T恤擴展到家紡、牛仔、產業、醫療等多領域。”訾化林說，企業把準流行趨勢，秉持差異化發展策略，在生產市場主流產品的同時，不斷開發粘膠、混紡渦流紡紗線以及包芯紗等新型功能性面料，贏得了受眾青睞。

近年來，蘭溪紡織產業以時尚紡織發展為引領，以智能化改造為抓手，沿產業鏈溯流而上，不斷加大科創力度、延伸產業鏈、提高附加值，謀求市場突圍。總投資12億元的新奧華紡織項目是蘭溪充分發揮“電廠+”優勢，招引來的紡織產業鏈上游企業，投產運行后可年產6.5萬噸渦流紡差異化紗線，助推蘭溪紡織產業走差異化、高端化發展道路。

制造業是實體經濟的基礎，是經濟高質量發展的根本支撐。金華市第八次黨代會明確提出，加快制造業崛起，要優化產業發展格局，在加快傳統產業轉型升級上，蘭溪紡織業要率先殺出一條血路。

蘭溪在全國率先開展“紡織行業智能制造示范市”創建，萬舟、鑫蘭等40家紡織企業通過輕量化投入的“4+X”模式進行數字化改造，實現數據優化生產要素的突破，走出一條適合在中小企業大面積推廣的智能制造新路徑，織造效率提高3%，能耗最高下降12%，綜合效益平均提高12.3%。同時，蘭溪還積極引進一批行業小巨人，打造工業互聯網平臺，促成亞東集團、東方國際、物產中大等上市公司落地補鏈項目，進一步拓寬產業鏈、提升價值鏈、激發新動能。

走進位于蘭溪經濟開發區的浙江七星紡織有限公司，偌大的廠房只有幾名工人來回穿梭巡視。春節后，七星紡織充分發揮智能化改造優勢，實現了快速高效復工復產。隨著智能化改造的不斷深入，企業的生產流程和用工規模逐漸優化，緩解了由于春節后外地員工返崗周期長、員工補給不及時造成企業復工難的問題，大大壓縮復工時間。同時，依托數字化管理系統，快速檢測企業復工后生產環節可能存在的問題，第一時間進行預警反饋，為企業恢復生產節省了大量時間。

蘭溪市委主要負責人表示，接下來，蘭溪將全面貫徹落實市第八次黨代會精神，通過改造提升紡織服裝傳統產業、做強特色產業群，加快制造業崛起，在打造先進制造業基地上挑大梁、扛紅旗。