4月6日，江蘇省工信廳發布的2022年江蘇省智能制造示范工廠名單公示結束，盛虹集團旗下兩家省級智能制造示范工廠——江蘇港虹纖維有限公司的功能改性聚酯長絲智能工廠和江蘇斯爾邦石化有限公司的醇基多聯產智能工廠，以及恒力石化旗下江蘇恒科新材料有限公司功能性聚酯纖維智能工廠位列其中，彰顯化纖行業大力推動智能化發展，驅動化纖產業實現新一輪升級和高質量的實力。

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近年來，盛虹集團堅持高質量智能化發展道路，不斷提升智能化生產水平，加上此前江蘇國望高科纖維有限公司—功能性聚酯纖維智能工廠，盛虹旗下省級智能制造示范工廠達到3家。

此次入選2021年江蘇省智能制造示范工廠的江蘇港虹纖維有限公司，是專注于差別化功能性纖維研發、生產與銷售的高新技術企業，其功能改性聚酯長絲智能工廠于2021年12月建設完成。

港虹纖維結合現有裝備及技術部署“智能制造”戰略規劃，成立專業自動化開發團隊，利用MES、5G、人工智能、智能制造等技術，實現了對生產數據自動采集分析、全方位監控和訂單全程追蹤管理。建立設備管理系統，實現設備故障在線診斷、故障修復及預測維護。

通過智能工廠建設，實現了人機互動，提高了工作效率，使單位運營成本降低31.2%；通過外觀檢測裝置等智能設備的運用，使產品不良品率降低20%。

江蘇斯爾邦石化有限公司的醇基多聯產智能工廠，以數字化、智能化、精細化、可視化為目標，建設基于生產智能的管理指揮、監控、管理體系，實現對整個工廠的集中控制、監視、操作和管理。

斯爾邦石化的生產裝置均配備智能儀表，通過 Modbus RTU 通信，實現從訂單下達到產品生產過程的全方位跟蹤，為企業生產和經營管理提供統一的數據平臺，優化生產管控機制。通過PI實時數據庫系統，采集所有生產裝置的生產工藝數據，對全廠的生產管理過程進行實時監視、調度、工藝技術分析和生產統計。

通過智能工廠建設，斯爾邦石化的生產、檢測設備智能化率超過95%，用工減少20%以上，產品合格率達到100%。

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恒力集團旗下恒科新材料功能性聚酯纖維智能工廠配備全流程自動化設備，通過建立DeltaV-DCS集散控制系統、ERP、MES 等相關信息系統，采集各項生產數據，實現生產設備運行狀態實時監控、故障報警和診斷分析，恒科新材料還建立起工廠級工業互聯網，實現設備聯網率 100%。智能工廠通過智能化設備、軟件級基礎網絡的系統集成與互聯互通，達到了全流程集中管控、智能生產的目的，實現了原料、設備和人力效率的最大化。

近年來，公司搶抓“智能 +”“互聯網 +”新機遇，以數據為基礎不斷改善企業內部運營、產品研發和生產制造，打造了多個智能工廠、智能車間。未來，恒力石化還將繼續加大研發投入，持續深化綠色制造、智能制造改革，以科技創新為橋梁，不斷驅動行業革新，助推行業發展。