近期新冠疫情在我國多地爆發(fā)，尤其是我國染料、有機顏料及紡織助劑行業(yè)比較集中的上海及周邊地區(qū)（包括江蘇、浙江等地），企業(yè)生產(chǎn)及員工生活受到不同程度影響。北京地區(qū)近期受新冠疫情影響比較嚴重，中國染料工業(yè)協(xié)會對此感同身受，5月上中旬，中染協(xié)通過電話、微信等多種通訊形式了解會員企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營情況。

隨著疫情爆發(fā)和俄烏戰(zhàn)爭的繼續(xù)，全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈遭遇前所未有的沖擊。從企業(yè)反饋的信息分析，中染協(xié)認為，對染料行業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營影響較大的原因歸納起來有以下四點：

一、受新冠疫情和俄烏戰(zhàn)爭影響，內外需求疲軟，染料產(chǎn)銷量嚴重下降。國內印染行業(yè)受疫情影響，對染料需求量減少，俄烏戰(zhàn)爭對染料出口，特別是對歐美出口影響較大。

二、受新冠疫情影響，上游部分原材料價格上漲，下游需求意愿下降，致使染料價格下行壓力更大，染料價格受到嚴重擠壓，利潤空間進一步縮小，有些企業(yè)面臨虧損的可能。

三、受新冠疫情影響，各地加強人員管控力度，人員出行、復工受限，影響生產(chǎn)組織和經(jīng)營活動的開展。目前雖然部分企業(yè)開始復產(chǎn)復工，但成本增高（防護、區(qū)域內集中住宿，跨地區(qū)受到限制等，實際操作層面難度大）。

四、受新冠疫情影響，物流受限。國內物流速度減慢、運費上漲，原材料運輸影響生產(chǎn)組織，產(chǎn)品運輸影響銷售。出口物流，大部分訂單需要由上海港轉其它港口，除國內運輸困境外，港口的運力不足和運費大幅上漲都給企業(yè)帶來很大的困難。

實際上，上述原因只是染料行業(yè)受新冠疫情和俄烏戰(zhàn)爭影響導致的生產(chǎn)、經(jīng)營情況困難的表觀原因，深層次原因是行業(yè)產(chǎn)能過剩，惡性競爭，相互壓價所致。

近幾年來，我國染顏料工業(yè)布局發(fā)生了較大變化，部分企業(yè)關停并轉，一些企業(yè)在擴建產(chǎn)能。據(jù)不完全統(tǒng)計，有機顏料已建、在建和擬建能力超過二十余萬噸，染料也有幾十萬噸，一些大宗中間體及印染助劑也都在擴張產(chǎn)能。染顏料工業(yè)的大部分產(chǎn)品目前已都顯現(xiàn)供過于求的局面，如果過大的新增產(chǎn)能投產(chǎn)，行業(yè)面臨供過于求局面。

新建擬建產(chǎn)能過大，企業(yè)之間競爭態(tài)勢將進一步加劇，價格競爭日趨嚴重。近兩年的全球疫情肆虐，給全球經(jīng)濟發(fā)展帶來了史無前例的打擊，期間進出口貿(mào)易嚴重受阻，化工大宗原材料、中間體等價格持續(xù)高漲，給處于終端市場和原材料市場夾縫中的中國染顏料行業(yè)帶來了巨大沖擊。尤其2021年以來，上游原材料、能源價格快速上漲，雖然染顏料全行業(yè)總體產(chǎn)量及主營業(yè)務收入都處于正增長，但染顏料價格受到行業(yè)內和下游行業(yè)的雙重擠壓，利潤總額增速開始出現(xiàn)斷崖式走低，全年利潤總額總體為負增長，甚至嚴重下降。染顏料行業(yè)部分企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)虧損情況。從2022年第一季度主要染料上市公司業(yè)績看，部分染料上市公司利潤嚴重下跌甚至虧損，整個染料行業(yè)出現(xiàn)疲態(tài)，這些年來在染料行業(yè)這是極為少數(shù)的現(xiàn)象。

嚴重的行業(yè)產(chǎn)能過剩問題，即使新冠疫情和俄烏戰(zhàn)爭結束，較長期內都不會好轉。整個染料行業(yè)出現(xiàn)疲態(tài)，已經(jīng)從染料行業(yè)景氣度上面體現(xiàn)出來了。按照目前趨勢，染料行業(yè)仍處于冷凍之中。長期看染料行業(yè)會不會反彈復蘇，不僅要看下游印染等行業(yè)的景氣度如何，更要看染料行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構的調整。2022年染料行業(yè)形勢會相當嚴峻。

中染協(xié)表示，要倡導全行業(yè)調整產(chǎn)業(yè)結構，合理限產(chǎn)能，有序競爭，公平定價，避免惡意壓低價格。行業(yè)企業(yè)要正確分析當前國家產(chǎn)業(yè)政策取向和宏觀經(jīng)濟形勢，與時俱進、順勢而為，穩(wěn)字當頭、穩(wěn)中求進、進中向好、好中提質、質中增效。請各企業(yè)密切關注生產(chǎn)和經(jīng)營等情況，根據(jù)上游原材料市場波動變化適時調整產(chǎn)能和經(jīng)營策略，保證染顏料生產(chǎn)、銷售價格在合理的區(qū)間內，穩(wěn)定市場。同時建議各企業(yè)加強管理，苦練內功，盡最大努力降低物耗、能耗，減少“三廢”排放量，提高產(chǎn)品質量，開發(fā)特色產(chǎn)品，錯位競爭，減少同質競爭帶來的危害。