傳統產業，智慧轉型——

“面臨著市場環境變化、環保壓力、勞動力成本上升，我們必須要轉型升級，由大變強。”

科技賦能，先人一“布”——

“做別人做不了的產品，產品的附加值就比較高。”

“數字化、網絡化、智能化，迭代升級。”

“世界上沒有一個國家像我們，有如此豐富、系統、完整的紡織產業鏈。”

近期央視《焦點訪談》聚焦紡織“領跑的密碼”，解讀轉型升級賦能中國“織”造。節目聚焦到了寧波北侖區、紹興柯橋、山東泰安、江蘇常熟等集群地，同時也對盛虹控股集團有限公司、大連隆生服飾有限公司等企業的創新做法進行了詳細介紹。實際上，鏡頭之下還有很多企業的身影，他們與上述企業一道，在紡織產業鏈上下游協同創新，才讓今天的紡織業超越了傳統意義上“衣被天下”的概念，而成為了“編織世界”的重要手段。

申洲是全球最大的縱向一體化針織制造商之一，起步階段即定位發展潛力較大的中高端市場，借與優衣庫的合作積累經驗，在產能方面率先布局柬埔寨、越南優質生產基地，實現一定的資本積累，同時探索印尼、埃及等地的擴張機會。

申洲集團全球員工逾9萬人，年產自用高檔針織面料逾20萬噸、針織服裝約5億件。集團與國內外客戶建立了穩固的合作伙伴關系，包括國際知名的運動品牌及休閑品牌客戶。產品主要市場包括中國內地、日本及歐美市場。產品、客戶及市場的多元化發展，有效降低了集團的經營風險，提升了整體競爭能力。

節目中提到可繞地球赤道一周的超細纖維單絲僅重112克，而生產這種超細纖維的企業，正是化纖行業領軍企業盛虹集團。如今，這家企業超細纖維產品年產量，已經占到全球約60%，成為重要生產基地。

盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根說：“盛虹集團效益很大一部分的保障就來源于做別人做不了的產品，產品的附加值就比較高，銷售也比較好。”

盛虹集團還堅持走差異化路線，做別人做不了的產品，這是該企業從跟跑到行業領跑的關鍵，近十年來，企業投入近1000億元打通化纖上下游產業鏈，新技術產品數量年均保持10%以上的增速。除了不斷挑戰超細纖維的極限，用回收塑料瓶制成的再生纖維，也成為其主要研發方向和利潤增長來源。

2020年，盛虹集團牽頭創辦了國家先進功能纖維創新中心，這也是全國首個由民營企業牽頭建設的國家級創新中心。旨在圍繞功能纖維新材料、高端用纖維及紡織品、前沿纖維新材料等重點領域，開展產業關鍵共性技術攻關。

山東尚牛智能制造有限公司成立于2015年，注冊資本3300萬元，主要從事海思堡品牌服裝的網絡銷售和國內海思堡品牌牛仔定制業務的網絡推廣、銷售及貨物進出口。圍繞“互聯網+直銷”的牛仔服裝平民化定制，展開多層次營銷業務，從設計、采購、銷售、生產及配送，圍繞互聯網智能化生產進行技術改造。

尚牛個性化定制網絡協同制造項目，是基于大數據、互聯網、物聯網、自動化等先進信息技術、通過人體仿真三維設計、客戶管理、產品生命周期管理、企業資源管理、訂單管理、智能排產管理、智能制造執行管理、智能物流管理等大型管理系統實現客戶交互到智能生產的互聯互通，經過6年的數據和經驗累積，已經擁有百萬級用戶數據、版型數據、工藝數據等大數據庫，為用戶個性化定制提供有力的數據支撐，實現了數據驅動的數字化生產工廠。

2021年山東尚牛智能制造有限公司先后獲評“淄博市專精特新中小企業”、“淄博市準瞪羚企業”、人社部“全國紡織工業先進集體”。

河南二紡機股份有限公司50年來致力于研發、生產和銷售各類紡紗錠子，服務于國內外紡織行業，擁有數千家客戶，年產銷棉紡細紗錠子350萬套，產銷量連續二十年全國領先，為國內各家主機制造企業配套，內市場占有率近40%。

央視《焦點訪談》中播出的標桿企業山東棗莊正凱紡織，使用的貝斯特智能化集落細紗機，配用的正是河南二紡機高速化新結構夾紗錠子。據河南二紡機董事長、總經理曹秀成介紹，他們與正凱紡織已經合作了兩期項目，央視中出現的畫面已經是第二期，其中所使用的是河南二紡機新型平底結構的高度錠子，上面配有自動夾紗器，尾紗不用人工清理，自動化程度更高。

曹秀成表示，當前紡紗裝備向自動化、高速化和智能化方向發展，作為配套，錠子也在沿著這些需求進行改進。當前不僅新上的紡紗項目自動化要求高，存量的紡紗廠改造也正如火如荼，在這一需求的推動下，今年，河南二紡機的自動化錠子比去年同期增加20%以上。

目前，河南二紡機正在加快自身自動化改造，同時也在根據客戶不同需求提供特殊的解決方案，并不斷調整產品結構以適應不斷發展變化的市場需求。

“在江蘇常熟，這個能存放150萬箱衣服的巨大自動化立庫中，3分鐘就能鎖定1件衣服，并且自動貼上快遞單傳遞到運輸車輛上，整個倉儲區單日吞吐量最多可達100萬件，搬運、分揀、配送、清點庫存全由機器人完成，每隔6秒企業大數據平臺的全國銷售數據都會被刷新，并進行實時市場走向分析。”聚焦紡織“領跑的密碼”，解讀轉型升級賦能中國“織”造的智能化環節，選取了波司登集團的智能化倉庫視頻畫面作為素材。

作為專注羽絨服46年的行業龍頭企業，央視節目中提及的智能化倉儲，只是波司登數智化轉型的一環。多年來，波司登打造了行業領先的“互聯網+大數據+智能制造”供應鏈體系，以多產品線滿足時代主流消費需求。

同時，對接“雙碳”戰略目標，波司登積極探索綠色產品與可持續時尚之路，針對環保原料、綠色設計、智能制造、節能降耗、減少污染、綠色物流與倉儲、廢物管理及包裝材料的控制等環節，采取有力措施推進碳排放量化和碳目標考核，推動企業智能化改造和綠色轉型進程。

深耕行業46年，波司登集團專注羽絨服的研發、創新與設計，截至2020/21財年，品牌累積獲得各類專利231項，同時波司登還作為GB/T 14272羽絨服裝國家標準的主要起草單位，參與多項國際、國家、行業標準的起草與修訂，引領行業標準化發展。

貝斯特機械制造有限公司是中國細紗機產品技術領域的頭部企業，多年來，該公司始終專注于國產細紗機產品技術的研發與創新，每年都有新品推出，創新產品的市場轉化率非常高，依托優秀的產品技術，貝斯特已在國內外細紗機產品技術領域建立起了自身的品牌影響力。

在央視的采訪中，視頻中就呈現了貝斯特智能粗、細絡聯紡紗機的身影。在國產細紗機產品技術創新的道路上，貝斯特從研究紡紗工藝，到琢磨加工技術，努力將客戶千千萬萬個需求點進行匯總、整合，并最終轉化為貝斯特細紗機產品的各種性能拓展。

從個性化、差異化的紗線生產，到數字化、自動化的效率提升，從細紗短車，到1824錠的BS598EM細紗長車，貝斯特已為紡紗企業輸送了眾多優秀的細紗機解決方案，硬核支撐紡企轉型升級。

“這是大連一家定制服裝企業，除了線下門店，他們的銷售有很大一部分都來自于網絡訂單，這意味著消費者不僅可以在網上選擇面料參與款式設計，還可以實現遠程量體，只需要按照要求拍攝照片，就可以智能的展示出領圍、腰圍等多個部位的尺寸數據。”節目中介紹的這家企業，正是大連隆生服飾有限公司。

成立20多年的大連隆生，一直以優質產品和服務塑造企業品牌，并不斷追求新技術、新內涵、新創意突破的見證。從皮衣到梭織外套，從純代工到掌握設計力量，從國內到國外辦廠，從貼牌到自主品牌……大連隆生一步步夯實發展基礎。

近年來，大連隆生持續打造“綠色，時尚，科技”的核心競爭力，參與制定幾項服裝行業國家標準，以數字化、信息化賦能服裝柔性生產及個性化智能定制業務，逐漸成長為中國服裝制造國家隊的一員，并榮獲“中國十大服裝優質制造品牌”的殊榮。

在數字經濟時代，隆生主動探索生產要素、生產關系和制造方式的變革，將數字技術和產業快速融合，打造出業內領先的皮衣智能制造平臺，并著力改造專業的皮衣柔性快反生產線，形成多品類、小批量、高品質的生產模式，依托數字化鏈接的垂直供應鏈，可以實現皮衣單件定制7天交貨、柔性快反業務4周交付的超高效率。

杰克科技股份有限公司起源于1995年，是全球縫制設備行業產銷規模最大、綜合實力最強的全球化企業，也是面輔料倉儲、智能驗布、智能裁剪、吊掛縫紉、后道分揀、成品倉儲等服裝智造全流程，以及MES、WMS、APS等軟硬件為一體的服裝智能制造成套解決方案服務商。產品惠及全球150多個國家和地區，服務于服裝、鞋業、箱包、家具、皮革、汽車、航空等多個領域。

杰克自成立以來，將技術研發視為驅動企業發展的核心動力，擁有近千人的研發團隊和院士工作站、博士后工作站、重點企業研究院。通過IPD、LTC、ITR三大端到端業務流程，以最簡單、最高效的方式，實現戰略規劃到戰略執行，客戶需求到客戶滿意的全流程貫通，支撐戰略目標的實現。

秉持尊重、互信、共贏的原則，公司先后收購了德國奔馬和拓卡公司、意大利邁卡和威比瑪公司、安徽旭豪公司、深圳靈圖慧視公司等，形成了德國、意大利、北京、上海等多地協同聯動的全球化研發平臺。

公司投資56億元建設占地1015畝的智慧工廠，探索縫紉機制造全流程的智能化方案，建成了智能化鑄造綠色工廠、無人化機加工線、機器人涂裝線、數字化裝配線、全自動打包線、立體智能倉庫等，無人叉車、AGV小車、輸送線等智能物流設備貫穿制造全流程，利用MES、CRM、DMS、PLM、ERP等系統，實現精準研發、精準交付、精準營銷和精準服務，構建了國家工信部認證的行業唯一一家智能縫制產業工業互聯網平臺，同時，智慧工廠被評定為“省級未來工廠”。