當前，中國經濟正處在新舊動能轉換的重要節點，挑戰與機遇并存。經過“十三五”的發展，企業改革已進入深水區，轉型升級壓力加劇，逆風向上需更大推動力。但同時，國內環境對企業發展也有利好的一面，中國城市化發展形成的良好生態、新基建蓬勃發展等等，為企業發展帶來機遇。
以“世界無紡布智造頂尖水平，全球胎基布生產領袖企業”為企業愿景的天鼎豐控股有限公司，在非織造材料產業鏈的研發與制造上，是極具競爭力的創新者。天鼎豐是一家致力于各類高技術非織造材料研發和生產的大型企業。公司旗下擁有天鼎豐非織造布有限公司、天鼎豐聚丙烯材料技術有限公司、滁州天鼎豐非織造布有限公司、常德天鼎豐非織造布有限公司4家全資子公司，非織造布年生產能力25萬噸。公司主營業務涉及防水卷材聚酯胎基布、高強粗旦聚丙烯土工布、高性能非織造土工合成材料等多個領域。天鼎豐堅持為客戶提供個性化產品和專業解決方案，已成為眾多大型防水企業以及機場、水利工程、鐵路、高速公路等工程材料供應商。經過多年快速發展，天鼎豐現已擁有三十余條全球領先的“一步法”聚酯紡粘針刺胎基布生產線，是全球重要聚酯胎基布生產供應商，客戶遍及全球20多個國家和地區。2016年，天鼎豐建成了國內首條年產10000噸高強粗旦聚丙烯長絲針刺土工布生產線，填補了國內土工合成材料市場一項重大空白，投放市場以來，取得了良好的市場效益。
聶松林董事長介紹，天鼎豐于2014年啟動了“高強粗旦聚丙烯長絲針刺土工布”產業化制備關鍵技術攻關，2016年科技部將其列入重點基礎材料研發與產業化重點專項。經過數年的技術攻關，建成了國內首條10000噸/年PP紡粘針刺土工布生產線，開發出不同纖度（4~14dtex）、不同克重（100~1000g/m2）的系列PP紡粘土工材料，產品性能高于GB/T 17639-2008要求，成本遠低于進口，對提升工程質量、延長工程壽命、降低國家基礎設施建成投資成本具有重要意義。在抗擊新冠肺炎戰役中，天鼎豐聚丙烯長絲針刺土工布曾對武漢“火神山”“雷神山”以及各地防疫應急項目的防滲防護作出極大的貢獻。2021年7月河南省多地受暴雨影響，部分交通通信中斷、農田被淹、水庫遇險，天鼎豐立即行動，第一時間調撥了聚丙烯長絲針刺土工布和HDPE膜，發往受災地區，助力防汛搶險救災及重建。該產品陸續應用到一系列重大國家或國際工程中，如引江濟淮工程、北京大興國際機場、西安咸陽國際機場擴建工程、鄭萬高鐵、成都地鐵18號線、東營港10萬噸航道工程等。另外，在“一帶一路”沿線國家重點工程中，國產聚丙烯長絲針刺土工布也迅速走出國門，在尼泊爾博卡拉機場、莫桑比克機場、非洲亞吉鐵路、孟加拉鐵路、柬埔寨暹粒機場等地得到廣泛應用。高強粗旦聚丙烯長絲針刺土工布性能已經達到國外同類產品標準，普遍應用于中、高端土木工程領域，一部分取代國外產品，為國家節省了大量外匯；同時，對土工布產業轉型升級、土工建筑材料制造技術起到引領和示范作用，經濟和社會效益顯著。
天鼎豐目前最新研發的玻纖增強型聚酯長絲胎基布，是一種通過在傳統聚酯長絲胎基布中層加入縱向均勻分布的玻璃纖維長絲（橫向分布約100根/米）的新型油氈基布。作為國內首批試制成功且具有連續生產能力的玻纖增強型胎基布生產線，聶松林說：“天鼎豐玻纖增強型聚酯長絲胎基布的研制成功，彌補了國內市場在玻纖增強型聚酯長絲胎基布的缺憾。”據介紹，玻纖增強胎基布“一步法”生產線工藝流程與常規胎基布生產線相同。相比于傳統油氈基布雙層纖網針刺加固的模式，天鼎豐玻纖增強型胎基是使用四層纖網，在第二三層中間加入均勻分布的玻璃纖維，再進行針刺加固的方式制造而成。通過改造牽伸成網系統、針刺機、圓網烘干機等設備，使玻纖增強胎基布生產線的產能也得到了極大提高，較常規生產線提高60%~80%，產能達到28~30噸/天。同時，天鼎豐玻纖增強胎基布采用自主研發的加筋裝置，有效解決斷紗、并紗問題，連續生產穩定性極強，可在伸長率提高4%~5%的前提下，保證卷材生產不拉窄，滿足不同客戶的指標需求。在應用方面，相比于傳統聚酯長絲胎基布，玻纖增強型胎基在同樣克重下提供更為穩定的抗拉性能，可使其更為高效地在卷材生產線中進行運用，保證卷材物理性能，提高卷材生產效率，增強不同生產線適應性。在工地施工中，常規胎基所制成的卷材容易發生施工后幅寬收縮的現象，這種情況在卷材搭接處會造成一定破壞性，影響卷材的防水效果和使用壽命，這在一些斜面屋頂上尤為嚴重。而加筋胎基由于縱向使用玻纖進行增強處理，由加筋胎基所制成卷材在施工后則不易收縮，一定程度上可保證增強防水卷材的防水效果和使用壽命。
關鍵詞：全自動收卷機設備；自動加淀粉和配膠系統改造；視覺驗布系統；電動擺絲系統?
國內成套胎基布生產線普遍存在自動化程度偏低、人工勞動強度大的特點，實現生產線自動化是建設胎基布智能工廠的基礎，全自動收卷機及自動加淀粉和配膠系統是實現生產線自動化的關鍵，所以，聶松林把自動化升級改造作為天鼎豐的一項重點工作來抓。同時，天鼎豐還依托東方雨虹自主研發的如SAP、WMS、OA等實現了智能辦公系統的統一。值得一提的是，天鼎豐在企業內部成立了智能制造項目部，挖掘具備自動化改造的項目，重點進行全自動收卷機設備的研發、自動加淀粉和配膠系統的改造、視覺驗布系統的研發、電動擺絲系統的升級改造。其中，全自動收卷機的研發難點復雜繁瑣，天鼎豐技術人員幾經討論，確定了使用機械手的生頭方案、機器人穿紙管方案和機器人貼標簽方案。2019年4月完成設備加工組裝，2019年9月完成線下技改調試試運行，2019年10月完成在線安裝調試運行，實現了全自動下卷，即自動取樣、自動充放氣、自動抽軸、自動貼膠帶、自動打印標簽、自動貼標簽、自動包裝、自動穿紙管、自動備軸等全自動系統，實現和DCS系統、WMS系統互聯互通，用全自動化的設備替代了繁重的人工勞動工作。改造完成后，機器人抽軸代替了人工抽軸，減輕了工人的勞動強度，每班組1人取代了改造前的每班組3人，效率提升明顯。淀粉配膠需要蒸汽加熱，工作環境在38℃以上，一線員工勞動強度大；淀粉和水的配比容易出現錯誤，溫度和時間控制也會因為人工因素而產生誤差，造成配膠粘度不一致，質量不穩定。所以，天鼎豐決定對該系統進行改造。2018年10月，自動加淀粉與配膠系統在一車間進行安裝調試，2019年1月正常運行，實現了淀粉自動輸送，即自動加淀粉、自動加水、自動攪拌、自動升溫、自動送膠的全流程，系統數據可以全部上傳DCS，實現數據存儲與互聯。到2020年12月，天鼎豐所有胎基布生產線全部實現了淀粉自動輸送與自動配膠輸送。同時，天鼎豐在蘭炭自動輸送設備、視覺驗布系統和電動擺絲系統也先后完成了自動化改造，改造后節約了勞動成本，降低了勞動強度，提高了產量。
當前，企業發展面臨諸多復雜性與不確定性，聶松林表示，天鼎豐，將在不確定的挑戰中抓住確定的機遇，穩中求變，變中求進，在技術創新的路上砥礪前行，詮釋高性能、高品質非織造布的“質”與“智”，樹立我國非織造布行業的民族品牌。
來源：中國產業用紡織品行業協會
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