“近年來，華紡積極尋求整體突破與躍升，通過全力推動轉型升級和新舊動能轉化，力求從企業運營模式、品質內涵等各個方面得到豐富與豐盈，以‘雙碳’目標為引領，通過信息技術、互聯網與企業生產經營相‘嫁接’，圓滿完成了對企業新的全面改造。”華紡股份有限公司董事長盛守祥介紹，華紡歷經近半個世紀的創新發展，始終立足主導紡織印染產業，現已衍生出服裝、家紡成品、醫用防護用品、信息服務及金融業務等多個領域，實現了可持續健康發展。

2021年，華紡不僅完成了“退城進園”暨“綠色智能工廠建設項目”，整體搬遷華紡工業園，在打造行業示范5G工業園區的同時，“智慧華紡”建設更邁入新臺階。今年一季度，華紡面對諸多考驗和風險，始終堅持“一體兩翼”的發展布局，以精益生產為基礎，以市場拓展為帶動，以科技創新為活力，以“十大保障”為內涵，嚴格落實疫情防控措施，各項工作目標得到穩步推進。

“華紡在推進發展進程中，始終堅持‘環保是天’的指導思想，在確保達標排放的同時，持續從全產業鏈條著手降低能耗和相關運行成本，努力做成行業內的環保示范標桿，不僅最大限度地消解了‘能耗雙控’帶來的影響，還建立并完善了相應的機制，為企業可持續發展奠定了堅實基礎。”盛守祥介紹，為了踐行“雙碳”目標，華紡專門成立了“碳中和”管理辦公室，將管控重心前移，從能源源頭進行把控。

與此同時，華紡還嚴格控制和降低生產過程中的煤水電汽等資源消耗，在全員范圍內開展“我與能耗降低，效益提升”競賽活動；以機組為考核單元，開展了“單機能耗效率考核”工作，深化、細化能耗效能管理，極大緩解了“能耗雙控”對企業造成的影響。特別是華紡還充分發揮系統工程部及運行車間的專業性，緊跟“能耗雙控”政策，圍繞能源消耗管理，持續推動精益生產，持續優化生產各環節要素，把精益生產標準流程和要求落到實處。

此外，華紡還充分利用現管理信息系統及數據信息，有效解決了在能耗雙控、資源管理、績效考核、風險預警、工藝配方管理執行、質量管理等方面的問題。“通過大數據、AI等技術完成高效低成本全產業鏈系統管控，逐步實現制造現場裝備互聯互通的基礎上完成不同車間的制造單元協同，大大降低協同過程各項成本。”盛守祥介紹，2021年，華紡積極落實能耗雙控的主體責任，在《華紡股份有限公司應急預案》的引領下，全年印染布、服裝、家紡成品產量分別比2020年增長5.15%、33.30%和2.96%；銷售收入和出口創匯分別增長8.99%、15.95%，主要經濟技術指標保持了穩定增長的態勢。

華紡鳥瞰圖

“當前疫情反復，確實給企業正常生產經營帶來了很大考驗。華紡在全力做好疫情防控的同時，努力保障生產經營的穩定運行和在職員工的穩定狀態，生產運營體系推出了24小時值守制度，有效保證了疫情防控工作和生產運行高效、有序開展；職工服務項目開設了職工生活用品服務窗口，米面、肉類、禽蛋、蔬菜等不用出廠便保證平價供應。”盛守祥介紹，特別是在濱州市疫情防控級別提升后，華紡為切實保障各類物資保供，充分進行資源整合與調度，全力組織物流儲運部、營銷管理部及各分公司力量，使出渾身解數，有效確保了疫情防控和生產經營“兩不誤”。

華紡-智能立體倉庫

為此，物流儲運部針對部分疫情防控物資及生產材料出現緊缺的情況，積極組織貨源，相關工作人員主動行動，除快速辦理通行證外，特殊情況下采取到高速出口引領、貨物倒車等辦法，搶在第一時間把貨物運抵公司，同時又能讓外來人員“即來即走”；甚至不舍晝夜，奔赴濟南等地去接運物資，為華紡疫情防控和生產運行奠定了基礎。此外，生產一線的廣大員工在嚴格遵守疫情防控要求前提下，堅守崗位，傾力奉獻，有的員工在公司內連續工作、生活半月以上。

在華紡人上下一心，眾志成城下，2022年3月和4月合計，華紡完成印染布產量5169.29萬米，一等品率96%以上，出口創匯7981.01萬美元，各主要經濟技術指標保持穩定提升，又一次在疫情“大考”面前交出了令人滿意的答卷。

華紡生產車間一角

今年年初，澎湃新聞與公眾環境研究中心聯合發布了中國“2021年度上市公司環境績效動態榜單和月度榜單”，華紡以在環保方面的良好績效躋身榜單前十位。這一切，源于華紡的環保先行的理念，更得益于華紡新技術、新技術、新產品、新工藝和新材料的持續創新。

“多年來，華紡始終堅持保護環境、節約資源的原則，不斷加大研發力度，持續推動綠色生產，減少資源消耗，依靠專業設備、生產工藝、操作系統不僅實現了全過程控制，更運用國內外領先的印染廢水處理設施，廢水大幅回用并100%達標排放。”盛守祥以“活性染料‘潮固色’染色關鍵技術研究與產業化”為例介紹道，該成果經中國紡織工業聯合會2020年4月鑒定為國際領先水平，其“潮固色”染色工藝流程短、投資少、堆置無環境溫度的要求，能耗低、適應性強、染料利用率高，不使用無機鹽，污染少，織物中不含自由水分杜絕染料泳移，染色產品無左中右色差且布面光潔效果好，品質高，色澤飽滿，耐洗不褪色，廣泛應用于服裝面料及家紡面料的生產。

華紡花布產品設計中心

“目前，該項目建設應用示范基地2家，‘潮固色’工藝生產線2條，年生產高檔面料2400萬米，年銷售達8.5億元，具有明顯的經濟效益、生態效益。”盛守祥介紹，該項目染料與固色堿一浴施加，不需要無機鹽，便可實現活性染色無鹽染色；與連續軋染相比，萬米織物染色減少無機鹽使用量300-500公斤。此外，獲得相同染色深度，該項目與常規軋烘軋蒸染色工藝和冷軋堆染色工藝相比，還可節約染料5%-20%，節水10%以上；相對于軋烘軋蒸工藝，可節能20%以上。

除了在技術研發方面，華紡始終保持創新引領外，2021年8月，華紡“退城進園”暨“智能綠色工廠建設項目”的高效完成，更為綠色工廠的創建奠定了堅實基礎。此舉，華紡不僅形成了年產高檔服裝面料、家紡寬幅面料1.44億米的能力，與花布生產基地一起組成了年產印染布4億米的規模，更通過與中國電信合作建設5G示范工業園區的合作，節能減排成效提升了30%-50%，成為綠色華紡新的轉折點。如今，通過新車間、新廠房的建設以及技術設施的更新，智能綠色工廠初具規模。

華紡紡織實驗室一角

2021年11月，華紡完成的“印染智能化生產管理創新”成果，不僅實現了企業圍繞印染行業向網絡化和智能化新動能的轉換，該成果還榮獲了第十屆全國紡織行業管理創新成果一等獎，標志著華紡正式成為智能制造示范工廠。

單位產品效益提高10%以上，生產效率提升20%，產品不良品率降低20%，產品升級周期降低30%，運營成本降低20%，單位產值能耗降低11%……“數字華紡”轉型成效顯著。

“‘數字華紡’是華紡40多年管理和技術積淀與20年來信息化積累深度融合創新的結晶。”盛守祥介紹，華紡智能綠色工廠具有高端國產印染裝備及智能物流系統示范應用基地，全流程印染設備信息互聯互通及云平臺管理系統，實現了印染企業生產管理全面信息化、生產中間過程的智能物流輸送和無人化質量監控，已成為行業智能化印染工廠新標桿。

“數字華紡”是以HFCPS（華紡中央集成管理控制系統）為核心，覆蓋全產業鏈的互聯網智慧管理控制系統；是基于物聯網的數字化環境下，以工業數字化和接口（API）標準規范、系統智能（AI）、全方位安全防護等技術規范為基礎的全產業鏈智能化協調管理互聯網云平臺，具有自學習、自組織、自感知、自診斷、自優化等特點。在對華紡內外部資源進行高效整合與協同的同時，可實現高品質、高效率、高利潤、低能耗、低成本。

華紡原有展廳

“2022年，面對復雜多變的國際形勢，特別是受疫情反復，國際能源、原材料波蕩等諸多不利因素影響，行業發展受到很大沖擊。但紡織作為國家的基礎產業和民生產業，我相信仍然有著巨大的發展潛力與空間，‘紡織人’一定要一如既往地堅持與堅守，通過不懈追求創新，不斷提升整個紡織產業的基礎能力與水平，推動智能制造、綠色制造和高端制造，走高質量發展之路。”針對當前行業形勢發展，盛守祥強調，新時期，華紡作為創新型企業、品牌型企業、文化型企業、智慧型企業，以人為本、科技創新、品牌卓越的現代化企業，一定要充分發揮行業龍頭骨干作用，力爭做行業、企業轉型升級的領跑者，為行業、企業實現新的突破與跨越探索提供更多可借鑒和推廣的經驗。

今后，華紡將積極擴大國外市場，開拓國內市場，實現國內國外市場相互補位，兩個市場健康循環，提升市場影響力及全球視野，建設濱州研發中心、管理中心、創意中心、財務中心；以北美、歐盟為市場前沿，設立海外創意中心和商務信息中心；以設計、研發、創新為主，在終端紡織品銷售、品牌運作、技術開發等方面突破創新。把握國際最新市場動態，優化產品結構，準確市場定位，提高產品市場競爭力。公司以現代企業管理理念為管理基礎，積極培育企業核心競爭力，具備市場創新能力，具備產品、技術研發能力，全力打造持續創新、持續改進、面向未來的新華紡

“華紡轉型和提升的重點，毫無疑問在于走綠色制造和智能制造的路子，立足傳統產業又突破傳統產業。”談及未來發展，盛守祥表示：“2022年，華紡將以行業“十四五”發展指導意見為引領，聚焦產品品質提升、綠色制造和智能制造“三大重點工程”；緊緊咬定行業增長目標、結構調整目標、科技創新目標、綠色發展目標“四大發展目標”；著力推進增強自主創新能力、優化產品結構和市場結構、深入推進綠色低碳轉型、系統推動智能化發展、優化國內外產業布局“五大重點任務”。

特別是在綠色低碳方面，他強調，華紡多年來始終堅守印染為主導，今后改變印染傳統生產勢在必行，融合信息技術勢在必行，推動科技創新帶動綠色發展勢在必行

華紡是世界的，世界是華紡的。為了這一目標，華紡數智賦能、綠色轉型已悄然加速。

文章來源：中國紡織