編者的話：
《棉紡織行業“十四五”發展指導意見》明確提出，棉紡織企業要堅持可持續發展戰略，積極履行社會責任，以綠色生產為重點，加快構建行業綠色發展體系，為下游產業提供更多綠色、低碳、環保的紗、布產品，引導綠色消費。對于棉紡織企業來說，創建綠色工廠、構建綠色產品體系、推進綠色管理生產，已由“選答題”轉為“必答題”。為此，本報推出“探秘棉紡綠色工廠”系列報道，探尋棉紡織企業的可持續發展之路。
傳統的紗線先紡后染，不僅會產生廢水，產品也容易掉色。而安徽翰聯色紡股份有限公司（以下簡稱“翰聯色紡”）生產的色紡紗線，通過紡前染色，即纖維生產和染色同步進行，減少了后續染色加工的污染，且能源消耗降低50%左右，踐行了生產過程的綠色可持續。
一根紗線，需要經過反復牽伸、加捻、卷繞，歷經無數次改變，才能為下道工序使用。其生產過程中，不僅承載了創新的技術，也彰顯了工匠精神的堅守。“憑借著領先國際的創新技術、綠色健康的發展理念、精細智慧的運營管理，我們在業內擁有很高的贊譽。”翰聯色紡總經理張毅表示，作為國家級綠色工廠，翰聯色紡以無染低碳的差別化功能纖維色紡紗，為人們提供更加美好健康的生活。坐落在安徽省亳州市利辛縣的翰聯色紡，擁有現代化標準生產廠房8萬平方米，生產管理團隊近千人，生產規模16萬錠，紗線年產量超過2萬噸。今年一季度，該企業實現營業收入2561.39萬元，同比增長3.40%，凈利潤753.37萬元，同比增長331.94%。在新冠肺炎疫情和國際形勢多變的雙重影響下，海內外紡織市場需求普遍低迷。訂單減少、開機率降低，讓紡紗企業直呼“經營難”。翰聯色紡一季度盈利數據實現逆勢增長，在紡紗企業中可謂是相當搶眼。在翰聯色紡的生產車間內，伴隨著持續作響的機器轟鳴聲，連排線圈上不斷纏繞著剛生產出來的色紡紗。與常規紗線不同，這些色紡紗不僅顏色絢麗，而且有自然抑菌功能。“色彩方面，我們在紅、黃、藍三種顏色的基礎上配制出更多顏色，通過對紗線色彩進行不同組合，公司產品庫的顏色可以細分到3萬多種。”翰聯色紡項目部經理侯帥介紹，公司的新型色紡紗是采用彩色纖維紡紗。翰聯的彩色纖維采用紡前注射技術，即把經過研磨、分散的各色顏料加入到纖維母粒中，并經紡絲、精練、烘干等工藝生產得來，不僅色牢度高，色澤更均勻，不易褪色，可以根據客戶需求調節，具有色彩多樣、靈活多變的特點，還做到了綠色無污染，保留了易降解的優點，兼顧了環保性、功能性、時尚性等優點。為了聯合更多創新力量，翰聯色紡積極開展產學研合作，通過和江南大學材料學院、安徽農業大學輕紡學院、安徽工程大學紡織服裝學院等高校合作，形成特種紗線、色紡紗線定制產品生產研發基地，重點開展流行色彩、新材料、新工藝、新產品的相關研究，實現企業與高校研發能力的相互融合。成立于2010年的翰聯色紡，在創立之初就把綠色融入企業的發展基因中。通過在產品檢測、研發等方面不斷尋求新突破，在新型色紡紗線行業推廣環保理念。“我們廣泛采用從原料、生產到產品的全流程環保工藝，以提供快時尚、環保科技的特種紗線、色紡紗線為主營業務，大力開發生態環保、可持續發展的新型紗線產品，如環保粘膠、環保滌綸、自然纖維紗線等一系列環保節能型產品。”張毅介紹，企業還通過與吉纖、蘭精、三菱、伊藤忠等知名企業進行非棉產業鏈合作，推動特種纖維色紡差別化原料產品上下游共同發展，其中采用的聚乳酸基生產納米竹炭纖維的工藝獲國家發明專利1項，實用新型專利8項。提及企業暢銷的且具有代表性的產品，張毅表示，翰聯色紡新型色紡紗品牌“綠呵”，是近年來企業自主研發并實現產業化的新產品。憑借此項技術產品，翰聯色紡在2019年工業和信息化部公布的第一批“專精特新”小巨人企業，和2020年工業和信息化部公布的第五批綠色制造名單皆榜上有名。環保，是“綠呵”品牌持續發展的主題。“我們生產的紗線、制成的成衣都是以健康為基礎、以環保為發展保障。”翰聯色紡副總經理陳利說，通過廣泛開展流行色彩、新材料、新工藝、新產品的研究，企業實現了從色彩到紡紗的全過程開發。通過使用便捷的新型色紡紗翻改工藝、車間遠程監控等技術，極大地提高了企業的產品質量。目前，“綠呵”牌新型色紡紗已遠銷歐美、日韓、東南亞等國家和地區，是眾多國際名牌服飾的首選色紡紗線。國內市場上，該系列產品占華東市場約35%份額、華南市場約25%份額。如今的翰聯色紡，依靠卓越的品牌和優質的服務，已經和包括日本優衣庫、西班牙Zara、海瀾之家、北極絨、三槍內衣、杉杉集團等國際國內一線品牌建立了戰略合作關系。“在擅長的領域精耕細作，掌握核心技術，做到‘小而專’‘專而精’‘精而強’，是翰聯色紡要走的路。我們用科學嚴謹的管理，實現團隊的高效默契配合，搭建起直通設計包裝的高效通道。”張毅表示，精細且智慧的管理，是企業研發綠色精品的基礎。翰聯色紡企業車間主管梁淑華介紹，在翰聯色紡生產車間，員工嚴格按照質量安全標準進行管控把關，確保生產經營的每個環節都符合標準要求。在車間的試驗檢測室，試檢員每天都會對產品進行試驗檢測，確保產品質量。“每天的工作主要就是檢查機臺清潔、紗線質量，對后道工序打包這一塊質量的把關。對發現的安全問題，我們會及時找當事人進行教育、整改，把安全隱患消除在萌芽狀態。”梁淑華說。“管理成就標桿。我們嚴格的7S規范標準，先進的ERP管理系統貫穿所有生產環節。”陳利表示，早在2019年，企業便借助數字化技術進行企業管理，啟動了SAP數字化升級項目。借助 SAP ERP 解決方案、SAP S/4HANA 大數據解決方案，翰聯色紡建立起了涵蓋商品管理、生產經營和管控、銷售管理、財務管理、企業決策在內的統一的信息化平臺，提升公司戰略決策、運營管控、資本運作、技術創新和綜合信息應用等相關業務的管理能力。借助 SAP SuccessFactors 解決方案，翰聯色紡立志打造高績效組合管理的經理人隊伍，以及共享人力資本管理平臺。同時，借助 SAP BI 商務智能分析工具，為翰聯色紡的高層管理決策提供全面支持。談及下一步的規劃，張毅表示，為全面打造“智能翰聯、效率翰聯、生態翰聯”，企業未來會在規模上擴大產能，推動車間數字化、網絡化、智能化建設，通過信息化手段提高生產質量、產能和效率；在生產上，緊抓技術改造，提高產品質量和功能性；在技術上，提高產學研聯合，繼續跟國內頂尖高校進行產學研聯合，多開發高精尖類別的產品，解決行業前沿技術型難題；在營銷上，運用互聯網思維，開拓電子營銷，豐富營銷渠道，建立個性化協同研發平臺，實現個性化定制和快速研發。“我們的目標，是推動翰聯從區域強勢品牌實現向全國知名品牌的躍升，努力成為色紡行業的典范和引領者。”張毅說。
來源：中國紡織報
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