紡織鞋服產(chǎn)業(yè)是福建的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，福建莆田更是被譽(yù)為“中國鞋城”，據(jù)說全國每生產(chǎn)10雙鞋就有1雙產(chǎn)自莆田。為了做好消費(fèi)者腳上一雙鞋，智能制造會給出什么樣的解決方案？央視財經(jīng)記者來到福建莆田的一家制鞋企業(yè)的工廠店，聽說這里可以實現(xiàn)量腳定鞋、規(guī)模化定制。在這里，有一臺足部大數(shù)據(jù)采集分析儀器，是生產(chǎn)企業(yè)和科研院所共同研發(fā)的，只要15秒鐘，就可以自動測量分析雙腳的54項數(shù)據(jù)并推薦適合的鞋款。
工作人員告訴記者，一雙鞋最快只要2小時就可以生產(chǎn)出來。下好訂單，數(shù)據(jù)馬上傳輸?shù)搅斯S的中控系統(tǒng)，系統(tǒng)即刻安排生產(chǎn)。光是這個環(huán)節(jié)，就已經(jīng)打破了傳統(tǒng)的最小訂單量的限制，在成本不會大幅增加的情況下，實現(xiàn)1雙鞋也能安排生產(chǎn)。
一雙鞋需要歷經(jīng)鞋面、鞋底、鞋楦定型等多個流程。一組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的飛織機(jī)，正在全自動編織鞋面。記者注意到每臺機(jī)子紗線顏色不同，系統(tǒng)會把不同紋樣的訂單智能拆分、分配給指定的機(jī)型來生產(chǎn)。
隨后，車間里的AGV小車聞風(fēng)出動，將半成品送往下一個工序。在這里，工序之間的銜接靠無人物流提升不少效率，10小時可生產(chǎn)1000雙定制鞋。AGV小車來到下一個工序，輔料配裝。鞋面、鞋舌等部件會被裝進(jìn)一個有射頻芯片的筐里，這個芯片會一直伴隨這個訂單，實現(xiàn)全流程可追溯。人機(jī)接力協(xié)同，隨后就進(jìn)入鞋楦選配環(huán)節(jié)。
那么，鞋楦怎么做到定制化呢？其實原理是通過客戶端測量的數(shù)據(jù)，為每個鞋碼自動匹配了5到9個高矮胖瘦的子鞋碼，這樣大大降低了定制成本。而這一步，八角貨架里的機(jī)械臂會從500多個鞋楦中選取訂單對應(yīng)的鞋楦，交到工人手里定型，這也是最關(guān)鍵的一步。
接下來就是成品出貨環(huán)節(jié)。和普通的生產(chǎn)流水線出來整齊劃一的產(chǎn)品不同，這里出來的每一雙鞋，都是不一樣的。鞋子一出來，馬上就進(jìn)行打包發(fā)貨。有了按需生產(chǎn)和即時發(fā)貨的特性，工廠也就實現(xiàn)了成品鞋零庫存，解決了企業(yè)的庫存痛點。
眼下，除了高科技的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，包括紡織鞋服、工藝品、食品在內(nèi)的消費(fèi)品工業(yè)，也是福建省智能制造轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)。據(jù)福建省副省長康濤介紹，以往布料需要人工來進(jìn)行分揀，現(xiàn)在每一塊布料都有特定的ID（射頻芯片），就可以用柔性的系統(tǒng)，把它精準(zhǔn)地適時地送到每一位工人的工序里，直接的效應(yīng)是：用工減少、效率提高、質(zhì)量保障穩(wěn)定。2021年，福建省紡織鞋服產(chǎn)業(yè)已超過萬億元規(guī)模，其中活躍著大批民營中小企業(yè)的身影。如何幫助他們進(jìn)行智能制造的升級改造是一大難題。
福建省副省長康濤談到：“7月我參加了一個數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)場推進(jìn)會，一個重要目的就是請企業(yè)家來現(xiàn)場看，讓他們受到啟發(fā)，互相交流，下決心進(jìn)行轉(zhuǎn)型，在這種情況下政府再出手推動。?第一個是搞診斷，就是政府購買服務(wù)，一對一派專家上門診斷每家企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型痛點、難點在哪里，用什么辦法解決。第二個是借助一些科研院所和平臺來推動智能制造的升級改造。比如這一雙硫化鞋，其實是一個不大的企業(yè)和科研院所合作，做了柔性的生產(chǎn)線，產(chǎn)能提高了25%以上。”在一系列措施的推動下，福建省已培育40多個工信部智能制造示范項目，超5萬家企業(yè)上云上平臺；去年全省數(shù)字經(jīng)濟(jì)增加值達(dá)2.3萬億元，同比增長15%。
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