在大楊集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“大楊集團(tuán)”）的數(shù)字化生產(chǎn)車間、數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)、數(shù)字化管理的智能工廠，一件件服裝上面標(biāo)著來自世界各地的服裝主人的信息；一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人在車間穿梭，智能分類、智能分發(fā)......用戶通過APP在線量體、3D量體試衣，大楊集團(tuán)最快4天就可以為用戶完成成衣的生產(chǎn)。今天，全球已有接近1600多家店鋪在通過這一智慧化方式開展大楊的定制業(yè)務(wù)。“這一科幻般場(chǎng)景的實(shí)現(xiàn)，并非一朝一夕之功，背后凝結(jié)了大楊集團(tuán)10年來在科技創(chuàng)新方面的持續(xù)探索與實(shí)踐。”大楊集團(tuán)黨委書記、總經(jīng)理胡冬梅談道，“無(wú)論是在技術(shù)革新、數(shù)字化建設(shè)方面，還是在發(fā)展戰(zhàn)略的制定等方面，大楊集團(tuán)都是在圍繞‘創(chuàng)新’不斷發(fā)力。”在不久前舉辦的第五屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)博覽會(huì)暨2022中國(guó)國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)高峰論壇上，大楊集團(tuán)服裝工作設(shè)計(jì)中心被國(guó)家工業(yè)和信息化部授予“國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心”，成為第五批國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心的一員。
胡冬梅頗為自豪地介紹道：“國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心，是經(jīng)工業(yè)和信息化部認(rèn)定的創(chuàng)新能力強(qiáng)、發(fā)展水平先進(jìn)的企業(yè)工業(yè)設(shè)計(jì)中心或工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)。這一榮譽(yù)是對(duì)大楊集團(tuán)踐行創(chuàng)新發(fā)展理念，持續(xù)推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，持續(xù)推動(dòng)設(shè)計(jì)實(shí)力上新臺(tái)階的高度肯定。”大楊集團(tuán)對(duì)生產(chǎn)體系進(jìn)行智能化和現(xiàn)代化的升級(jí)改造一直沒有間斷。“早在2012年，大楊集團(tuán)就購(gòu)置了價(jià)值4000多萬(wàn)元的輔料檢測(cè)設(shè)備。” 胡冬梅說。“輔料是西裝的‘骨架’，關(guān)系到西裝是否舒適，以及干洗后是否會(huì)變形。而西裝輔料有幾百種，要經(jīng)過不斷實(shí)驗(yàn)才能確定最適合與什么樣的面料搭配。”胡冬梅說，“生產(chǎn)一件西裝，要經(jīng)過190多個(gè)環(huán)節(jié)、近300道工序，細(xì)細(xì)的縫紉線關(guān)乎最終品質(zhì)。說起來大家可能不信，僅僅是為了檢驗(yàn)縫紉線的質(zhì)量，我們就投資約5000萬(wàn)元建立了紡織服裝檢驗(yàn)檢測(cè)中心。在這里，專門用于縫制西裝不同部位的各種縫紉線，會(huì)被無(wú)數(shù)次地反復(fù)拉伸，以檢驗(yàn)其耐用程度。”據(jù)胡冬梅介紹，目前，大楊集團(tuán)累計(jì)為服裝智能化柔性定制工廠投入技術(shù)研發(fā)等相關(guān)費(fèi)用2億多元。“制造業(yè)是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基。從初創(chuàng)、成長(zhǎng)、壯大，再到成為世界范圍內(nèi)的知名定制企業(yè)，大楊集團(tuán)堅(jiān)守‘一群人、一輩子、一件事’的企業(yè)精神，堅(jiān)守實(shí)業(yè)報(bào)國(guó)的初心。”胡冬梅說。1979年， 34歲的共產(chǎn)黨員李桂蓮懷著“讓楊樹房的鄉(xiāng)親們富起來”的樸素愿望，帶領(lǐng)85名農(nóng)村婦女搬來自家的縫紉機(jī)，成立了當(dāng)時(shí)的新金縣楊樹房服裝廠，開啟了從服裝加工作坊到世界知名服裝企業(yè)集團(tuán)的奮斗歷程。彈指一揮間，當(dāng)初的小服裝廠已經(jīng)變身為現(xiàn)代化的企業(yè)集團(tuán)。如今，大楊集團(tuán)擁有4000余名員工，年服裝綜合生產(chǎn)加工能力達(dá)1100萬(wàn)件（套），年西裝出口量達(dá)600萬(wàn)件（套），年服裝定制產(chǎn)量達(dá)200萬(wàn)件（套），不僅成為了我國(guó)的西裝出口“冠軍企業(yè)”，也是全球重要的西裝生產(chǎn)基地。當(dāng)年貧困的楊樹房鄉(xiāng)成為大連乃至東北地區(qū)遠(yuǎn)近聞名的富裕鄉(xiāng)鎮(zhèn)。從最初的從國(guó)有工廠拿一些零零散散的訂單，到貼牌生產(chǎn)，再到代加工，大楊集團(tuán)的效益蒸蒸日上。高峰時(shí)，日本市場(chǎng)上每５件西裝中就有一件是大楊制造。但是，彼時(shí)的李桂蓮心里一直有個(gè)結(jié)：“雖然服裝賣到了發(fā)達(dá)國(guó)家，但是只能貼人家的牌子。一套西裝人家能賣四五千元，我們卻只能賺幾塊錢。”不服輸?shù)睦罟鹕彌Q心打造中國(guó)人自己的定制品牌，不再只給別人做“嫁衣”。于是，知名國(guó)際品牌阿瑪尼的首席設(shè)計(jì)師伊萬(wàn)諾·凱特林被聘來?yè)?dān)任大楊集團(tuán)的設(shè)計(jì)總監(jiān)，大楊集團(tuán)精心打造的“TRANDS（創(chuàng)世）”品牌也從此更有“國(guó)際范兒”。多年來，TRANDS（創(chuàng)世）作為大楊集團(tuán)旗下的高級(jí)男裝領(lǐng)軍品牌，不僅獲得了“中國(guó)出口名牌”“中國(guó)最具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力品牌”“中國(guó)名牌產(chǎn)品”等榮譽(yù)，而且獲得了中國(guó)服裝協(xié)會(huì)頒發(fā)的中國(guó)服裝品牌品質(zhì)大獎(jiǎng)，現(xiàn)已發(fā)展成為當(dāng)今中國(guó)高級(jí)男裝的代表品牌之一。尤其是近年來，大楊集團(tuán)開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，以多品牌共同發(fā)力，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破。2021年5月，旗下“凱門定制”品牌多店開業(yè)，加速拓展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)；10月，“創(chuàng)世”品牌沈陽(yáng)旗艦店升級(jí)開業(yè)；11月，“創(chuàng)世”品牌哈爾濱卓展店年銷售額突破千萬(wàn)元大關(guān)，成為哈爾濱卓展商場(chǎng)首個(gè)千萬(wàn)元級(jí)別的國(guó)內(nèi)品牌。此外，在品牌布局上，大楊集團(tuán)憑借IP大牌賦能激活自有品牌，推出綠色年華高級(jí)定制泳裝品牌，通過新產(chǎn)品開發(fā)促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)軍國(guó)內(nèi)高級(jí)定制泳裝市場(chǎng)。數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)正在加速融合發(fā)展。時(shí)代在變，守著縫紉機(jī)轉(zhuǎn)的大楊人，正在積極融入數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展浪潮。 在胡冬梅看來，西裝的私人定制在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)發(fā)展較為成熟，大楊集團(tuán)的西裝訂單中，定制西裝占有很大比重。“對(duì)傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)來說，私人定制這一相對(duì)小眾的市場(chǎng)具有生產(chǎn)成本高、制造周期長(zhǎng)、難以大規(guī)模生產(chǎn)及推廣等痛點(diǎn)。要想突破這一瓶頸，企業(yè)必須對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行變革創(chuàng)新，通過發(fā)展信息化技術(shù)、進(jìn)行智能化改造，將供應(yīng)鏈柔性程度不斷優(yōu)化。”胡冬梅說。大楊集團(tuán)正在通過數(shù)字化、智能化手段完成高質(zhì)量的轉(zhuǎn)型之路，在國(guó)際市場(chǎng)打出一手“定制”好牌，讓世界各地的用戶穿上“云”剪衣裳。據(jù)胡冬梅介紹，借助于互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，通過應(yīng)用自主開發(fā)的高效生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，大楊集團(tuán)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了上層數(shù)據(jù)集成分解、底層數(shù)據(jù)匯總分析、生產(chǎn)過程即時(shí)更新的基于數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)管理的數(shù)字化車間。通過加強(qiáng)基礎(chǔ)信息系統(tǒng)平臺(tái)的開發(fā)，保障數(shù)據(jù)信息交換的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)。遠(yuǎn)程接單、智能排版、選定面料，一分鐘完成裁剪......大楊集團(tuán)大連貿(mào)大時(shí)裝有限公司生產(chǎn)車間里井然有序，每天都有近千件西裝在這里下線。更值得稱道的是，在車間的生產(chǎn)線上，一條軌道上運(yùn)轉(zhuǎn)的是常規(guī)訂單，另外一條軌道上，可以隨時(shí)加入有加急需求的訂單，并根據(jù)排期要求“插隊(duì)”進(jìn)入生產(chǎn)工序。像這樣的智能化工廠，大楊集團(tuán)共有4座。“我們首先是利用自己多年研發(fā)的尤思達(dá)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，在這個(gè)平臺(tái)上我們鏈接、管理了全球6000多家供應(yīng)鏈企業(yè)，同時(shí)加大了我們常規(guī)的原材料儲(chǔ)備，對(duì)于給客戶能夠完整快速地交付起到了很大的保障作用。”胡冬梅說。
由智能化生產(chǎn)設(shè)備組建的規(guī)模化柔性定制生產(chǎn)線，不僅滿足了單裁定制業(yè)務(wù)的生產(chǎn)工藝流程需求，而且解決了產(chǎn)能問題，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)與單量單裁定制生產(chǎn)的柔性組織，滿足了大規(guī)模單量單裁定制化生產(chǎn)能力需求。“我們車間現(xiàn)在的生產(chǎn)任務(wù)主要以‘單裁’為主，基本上是來自歐洲的訂單，訂單數(shù)量也比往年多了很多，最主要就是我們用了這個(gè)智能化系統(tǒng)后，效率比以前提高了80%以上。” 大楊集團(tuán)大連貿(mào)大時(shí)裝有限公司車間主任孫美娟介紹道。此外，大楊集團(tuán)還對(duì)營(yíng)銷管理模式進(jìn)行了數(shù)字化改造，不斷提升面向全球客戶和消費(fèi)者的數(shù)字化服務(wù)能力，滿足顧客差異化的需求，提供高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。通過自主研發(fā)量體標(biāo)準(zhǔn)和量體數(shù)據(jù)系統(tǒng)、千萬(wàn)級(jí)版型數(shù)據(jù)庫(kù)、字典式編碼統(tǒng)一物料管理系統(tǒng)，大楊集團(tuán)構(gòu)建了基于定制服裝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)，為智能制造和智能服務(wù)奠定堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；通過構(gòu)建高效的營(yíng)銷服務(wù)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了營(yíng)銷終端、生產(chǎn)工廠端、供應(yīng)商端數(shù)據(jù)協(xié)同管理，實(shí)現(xiàn)全面緊密的合作。“最快用4個(gè)工作日就可以完成一套定制服裝的交付，我們形成一個(gè)非常快捷的生產(chǎn)閉環(huán)。這讓曾經(jīng)高價(jià)、交付時(shí)間長(zhǎng)、負(fù)擔(dān)不起的定制服裝，變成了消費(fèi)者觸手可達(dá)的產(chǎn)品。”胡冬梅介紹道，通過逐步完善智能化生產(chǎn)體系，提升智能化、數(shù)字化水平，面向客戶端、供應(yīng)端、生產(chǎn)端、物流配送端的各環(huán)節(jié)，大大提升了定制服裝的產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了生產(chǎn)周期。胡冬梅表示，全鏈條數(shù)字賦能和生產(chǎn)智能化是大楊集團(tuán)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)百億元營(yíng)收目標(biāo)的主攻方向。目前，企業(yè)已經(jīng)啟動(dòng)了深度智能化項(xiàng)目，通過升級(jí)智能化生產(chǎn)線，推動(dòng)智能生產(chǎn)由倉(cāng)儲(chǔ)、剪裁、分揀、吊掛、運(yùn)輸?shù)雀魃a(chǎn)流程向更深層次和更細(xì)微環(huán)節(jié)的精細(xì)操作延伸。2022年，大楊集團(tuán)交出了一張漂亮的半年業(yè)績(jī)答卷：今年上半年，大楊集團(tuán)出口額同比增長(zhǎng)79%，整體收入較去年增長(zhǎng)40%以上；部分生產(chǎn)線任務(wù)排期已經(jīng)排到了明年3月；整體生產(chǎn)已經(jīng)恢復(fù)到2019年之前的水平。“2016年，大楊定制全年生產(chǎn)了20萬(wàn)件，2017年倍增到40萬(wàn)件，2018年是90萬(wàn)件，2019年是130萬(wàn)件。今年目標(biāo)是200萬(wàn)件。”胡冬梅說。“大楊集團(tuán)全球營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)已遍布20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，定制服裝產(chǎn)品品類已由西裝拓展到襯衫、褲子、大衣、女裝、休閑裝等7個(gè)品類，生產(chǎn)能力、交付能力、產(chǎn)品質(zhì)量全球領(lǐng)先。2019年，大楊集團(tuán)單裁定制產(chǎn)品達(dá)到 130.4萬(wàn)件（套），實(shí)現(xiàn)出口創(chuàng)匯7000余萬(wàn)美元，成為全球最大的定制服裝生產(chǎn)企業(yè)。”胡冬梅說道，今年上半年，大楊集團(tuán)的定制服裝產(chǎn)量就已經(jīng)達(dá)到105萬(wàn)件（套），更為大量的定制需求會(huì)出現(xiàn)在西方的圣誕節(jié)等節(jié)日促銷中。大楊集團(tuán)對(duì)今年全年定制業(yè)務(wù)突破200萬(wàn)套充滿信心。“數(shù)字化能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)成本，為消費(fèi)者提供更滿意的著裝服務(wù)。智能化、數(shù)字化順應(yīng)了時(shí)代的變革，大楊集團(tuán)把全球規(guī)模最大的服裝西裝生產(chǎn)工廠變身為全球最大的智能化定制工廠，這本身就是一個(gè)奇跡。”胡冬梅說。“奇跡”的背后，是大楊集團(tuán)對(duì)未來發(fā)展趨勢(shì)的準(zhǔn)確把握。當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)已由高速增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。“實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的過程，是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、活力與創(chuàng)造力不斷增強(qiáng)的過程。作為國(guó)內(nèi)服裝行業(yè)‘龍頭’之一、全球最大的單裁單量服裝企業(yè)，行駛在‘藍(lán)海’之中如何把握方向、找準(zhǔn)航線，大楊人一直在思考。”胡冬梅說。2021年5月，大楊集團(tuán)推出了《大楊“十四五”規(guī)劃綱要》，確定了“十四五”期間大楊集團(tuán)戰(zhàn)略目標(biāo)——打造全球一流服裝品牌和打造國(guó)際最強(qiáng)服裝定制信息平臺(tái)，并首次提出“五個(gè)大楊”戰(zhàn)略，即“品牌大楊、定制大楊、數(shù)字大楊、資本大楊、文化大楊”。胡冬梅說，根據(jù)規(guī)劃，大楊集團(tuán)確立了企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的新目標(biāo)，到2025年底，總體生產(chǎn)規(guī)模保持不變，國(guó)內(nèi)國(guó)外訂單比例各占50%，定制產(chǎn)品占比70%，高端產(chǎn)品占比80%，利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)。目前，大楊集團(tuán)已擁有國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè) 6 家，國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心1個(gè)，國(guó)家級(jí)中小企業(yè)公共服務(wù)平臺(tái)1個(gè)，國(guó)家級(jí)產(chǎn)品創(chuàng)新基地1個(gè)，遼寧省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心1個(gè)，科技創(chuàng)新服務(wù)機(jī)構(gòu)1家，躋身世界服裝行業(yè)五百?gòu)?qiáng)、全國(guó)服裝行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)行列。大楊集團(tuán)還先后獲得“遼寧省省長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)”“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”等多項(xiàng)榮譽(yù)。“作為行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一，大楊集團(tuán)聚焦西服制造品類，秉承工匠精神的專注，持續(xù)改進(jìn)版型、工藝，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量與時(shí)尚風(fēng)格，以良好的客戶信譽(yù)，打造出了具有國(guó)際影響力的服裝制造品牌。”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳大鵬說，黨的十八大以來，中央高度重視發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，將其上升為國(guó)家戰(zhàn)略。大楊集團(tuán)深刻把握數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展機(jī)遇，著力推進(jìn)“兩化”深度融合，打造多品種、小批量、高品質(zhì)、快速反應(yīng)的智能生產(chǎn)體系，成為了我國(guó)服裝行業(yè)智能化發(fā)展的標(biāo)桿之一。
文章來源：中國(guó)紡織報(bào)
【免責(zé)聲明：本文版權(quán)歸原作者所有。為尊重版權(quán)，我們盡量標(biāo)注文章來源，若不愿被轉(zhuǎn)載或涉及侵權(quán)，請(qǐng)及時(shí)通過在線客服和郵箱聯(lián)系，郵箱地址：wutongtai@wttai.com，我們將第一時(shí)間予以刪除】
