為了近距離傾聽服裝企業(yè)對縫制機械行業(yè)的需求和期待，8月初，調研團隊來到江蘇盱眙，實地考察蘇州天源盱眙工廠，并對唐信宏董事長進行了深度訪談。
蘇州天源服裝有限公司是一家著名的“規(guī)上”服裝制造企業(yè)，也是阿迪達斯、彪馬、阿瑪尼等著名國際運動休閑品牌服裝的重要供貨商。其前身，是創(chuàng)立于1958年的國營蘇州服裝一廠，1999年經民營化改制為天源服裝。同年成為阿迪達斯的指定生產商。在近日中國服裝協(xié)會發(fā)布的“2021年服裝行業(yè)百強企業(yè)”名單中，蘇州天源在營業(yè)收入、利潤總額、營業(yè)收入利潤率三項中，分別排名63位、47位和29位。從上述數(shù)字可以看出，這家企業(yè)盡管營收規(guī)模并不算很大，但營運效率很高，盈利能力很強。
企業(yè)盈利能力的打造是一個綜合過程，包括產品和管理的創(chuàng)新、質量和效率的提升等等。但古人講“工欲善其事，必先利其器”，優(yōu)秀的生產設備對一家制造業(yè)企業(yè)的重要性不言而喻。
唐董事長說，他從事服裝行業(yè)40多年，見證了中國縫制設備從引進模仿到起步追趕再到全面領先的全過程。
他剛入行的時候，服裝廠用的是車輪式縫紉機，當時要開機器，需要鉆到下面去，用掃帚柄把飛輪撥到傳動軸上。一個軸可能要帶幾十臺縫紉機。后來隨著改革開放的深入，三來一補發(fā)展起來，開始引進國外品牌的單電機平縫機，包括重機、兄弟，以及一些來自韓國和中國臺灣地區(qū)的雜牌機器。
到了2003年之后，隨著國內人口紅利慢慢消失，企業(yè)更關注效率提升，關注如何面對低成本區(qū)域對我們形成的挑戰(zhàn)。而這個時期，也恰恰是中國縫制機械行業(yè)發(fā)展最快、追趕最猛的一段時間。
剛開始是上海、西安，接下來是臺州、寧波等地，行業(yè)發(fā)展風起云涌。到了2013年左右，整個縫制機械行業(yè)開始進入發(fā)展新階段，從自動化到智能化，產品更新迭代速度越來越快，幫助服裝企業(yè)一方面大大提高了運營效率，另一方面也減少了對員工的技術依賴度。
近幾年來，隨著模板機的大批量應用，服裝行業(yè)開始創(chuàng)新經營模式，采用了許多類似豐田模式的嘗試，開始有預組裝（即細胞生產模式，像細胞一樣，拆分開來再組合），而這一段時期恰恰也是模板機大力推廣的階段。
在唐信宏熟悉的工廠里，模板機用得好的，基本都在培育這種模式。其原因是，一方面預組裝模式合并了同類項，在設備的投資上最有效。另一方面，這種模式會降低工廠的開發(fā)成本，使其實際應用效率最高。如果工廠仍采取一條線的傳統(tǒng)生產流程，要把模板機嵌到生產線上，難度很大。所以，大部分服裝工廠在預組裝上做得比較好。
蘇州天源工廠很早就開始應用模板機。從單模板解決一個復合問題，比如兩層布的貼合、絎縫等，到復合模板、多工序的聯(lián)用，再到智能化模板機，也是陪伴并見證了中國模板機的發(fā)展、進步。
如今蘇州天源使用了600多臺模板機，除了傳統(tǒng)模板機，還有鐳射的、冷切的以及機頭旋轉的智能模板機。模板機的廣泛開發(fā)和應用，給了服裝廠商更大的效益提升空間。
唐信宏對模板機的應用非常推崇。他說，模板機讓工藝實現(xiàn)的可能性更大了，甚至一些原來設計師想做、而工廠工藝能力做不到的，現(xiàn)在已經都能做到了。他透露說，天源一直在與包括浙江大森在內的國內設備廠商進行聯(lián)合研發(fā)，比如正在做的“模板機組”，將若干臺模板機組合起來，以人、機加機械臂或其它傳輸工具的結合，進一步提升人機互動效率。
在非模板機領域，唐信宏也明顯感受到了中國縫制設備水平的突飛猛進。比如花樣機、同步車，尤其是上下差動式同步車的水平，已經完全領先了。他在美國有一家工廠，160多個員工，生產本土化的高爾夫系列服裝，所有的花樣機、模板機、懸掛線等等，都是從國內引進的。“中國縫制設備的發(fā)展水平，確實令人刮目相看”。
盡管受疫情影響，蘇州天源的成本有所上升，但是盈利能力不低，成本優(yōu)勢仍然很強。對于這一點，唐信宏將這之歸結為近幾年強化自動化、智能化改造和設備合理應用的結果。
此外，天源創(chuàng)新性地在公司內部設立了縫紉機研究所，由專人牽頭，一是解決日常工藝開發(fā)難題，二是與設備廠商密切合作，針對生產中出現(xiàn)的問題進行疊合應用的開發(fā)。該公司第一臺鐳射模板機，就是現(xiàn)任所長劉德仁牽頭與浙江大森聯(lián)合開發(fā)的。
唐信宏說，三年疫情期間天源公司一天都沒停過，即使是在上海疫情最嚴重的時候，也沒有停工停產。他對未來充滿信心，對中國縫制機械行業(yè)的技術進步和產業(yè)發(fā)展同樣充滿信心。
對話
中外縫制設備：
天源剛起步的時候，用的設備都是重機、兄弟這些進口品牌，隨著國產機型的功能不斷提升，國產設備的應用場景也越來越廣泛。現(xiàn)在國外客戶來車間參觀的時候，會不會在意使用國產設備？
唐信宏：
我認為是兩個階段。如果說五年之前客戶來看廠的話，我們都是清一色的日本設備、德國設備、美國設備，他們會高興得一塌糊涂，尤其是歐洲客戶，有時候還會一邊拍照，一邊說，高品質還是要靠歐洲的設備。
但是近兩年來，我碰到的客戶中，沒有一家會關注你在使用什么機器。說明整個行業(yè)對中國縫制設備的信賴度在提升。
不過坦率地講，我們國產的平縫機水平，跟重機、兄弟等國外品牌相比還是有差距。比如，一般情況下我們國產平縫機的使用壽命不會超過三年，如果僅僅從經濟杠桿上來看，我用三年還是賺的，還是愿意用國產機，但是我們很擔心，比如用到一定年限，它的漏油、它的線跡的穩(wěn)定性，可能會出問題。但是像花樣機，我們幾乎是最大比例地選擇國產的。再比如模板機，幾乎98%-99%的機器選擇國產的。所以毫無疑問，國產機的使用比例在大幅度上升。
中外縫制設備：
相比國內品牌，國外品牌對傳統(tǒng)的平包繃單機的基礎研究，還是比較深入、扎實，當然這跟我們縫紉機工業(yè)起步晚也有關系。但是在新的服裝工藝上，特別是像你提到的模板機、花樣機的應用，確實也體現(xiàn)了我們中國人肯動腦子、勇于創(chuàng)新的優(yōu)勢，并切實解決了服裝企業(yè)在生產過程中的痛點、難點。天源對于模板機的應用非常廣泛，而且現(xiàn)在在嘗試“模板機組”的研發(fā)應用，我們想了解的是，這些新工藝和新技術的應用，是在實際的生產過程中直接試用還是經過實驗開發(fā)之后再應用？
唐信宏：
基本上我們的開發(fā)是瞄準應用的，所以我們沒有樣板車間。所有的實驗都在一線直接去做的。
中外縫制設備：
如果直接在流水線上進行試驗性應用的話，會不會對生產線上的產品品質造成影響？
唐信宏：
會有一點。但是我們在開發(fā)的時候就是邊開發(fā)邊試用。在試用過程中，我們會時刻跟進，也會考慮到新應用對品質的影響。而且在真正上線之前，還是會做一個小型實驗，基本上成熟了再去上線，進行實際應用。
另外我們在試用的時候，也很好地利用了國內設備供應商的本地優(yōu)勢。我們感覺合作伙伴的反應速度很快，然后跟我們生產一線的需求非常貼合。以前傳統(tǒng)的縫紉機制造商在海外，它們在本土已經缺少了應用場景，那么使用過程的信息反饋就越來越少，所以我是非常真實坦率地講，中國服裝制造行業(yè)的發(fā)展，也為我們縫紉機制造行業(yè)帶來了一個很好的機會。那么同時，縫紉機制造行業(yè)的高速發(fā)展，也促進了服裝行業(yè)的工藝提升。所以，只要我們有需求，他們會第一時間知道。而海外設備商的反應速度就比較慢。
這么多年來，我感覺我們國內的縫紉機制造行業(yè)有一個非常好的習慣，就是他們不僅僅是賣單機給你，而是在持續(xù)跟進中不斷改善（產品和服務），真的很棒。在這里，我必須要表揚大森，我們從第一代的模板機應用開始，到第二代的改造、第三代的升級，無怨無悔、無成本要求地幫我們做，我們一直做到后來發(fā)現(xiàn)，我們的模板機在局部的線跡加密等方面有了意外收獲，對我們品質提升有了非常大的幫助。
中外縫制設備：
傳統(tǒng)模板機“體型”都比較大，這幾年不少品牌也推出了更小的線上模板機，你覺得對服裝加工行業(yè)來說，線上模板機和傳統(tǒng)模板機相比是不是更實用？
唐信宏：
我特別喜歡，當時看到他們的小模板機，我真的是很興奮。因為在我的理解里，現(xiàn)在大部分模板機主要是在預組裝，就是做整個服裝加工這個過程中最前端的供需，做內縫，做拼接，它沒法真正完全應用到衣服的組裝工序上。后來看到小模板機，尤其是在模板機精準度提高之后，我們就開始把它局部地用到組裝工序上去。
這里事實上有兩個挑戰(zhàn)：一是模板機應用的靈活性，能不能更快地適應我們服裝對工藝的一些要求，因為服裝工藝我們感覺最大的兩個挑戰(zhàn)，一是款式在不斷變化，二是模板機可能要在兩三天里適應不同的面料，厚的薄的，張力很大的，柔的，所以這是對設備制造商一個蠻大的挑戰(zhàn)。
第二個挑戰(zhàn)應該是對我們服裝制造行業(yè)而言的。這么多年來，無論是行業(yè)協(xié)會的領導，還是東華大學、清華大學的一些老師來看，都認為像天源這樣的，對模板機應用得如此廣泛而深入的運動類服裝廠并不多，應該算是一個很領先的企業(yè)。
我的體會是，我們團隊在對一件衣服進行工藝分析的時候，要非常清楚地識別出哪些是能用模板機做出來的，而且這種識別是一直要不斷進步的，而不是說我用過了才會再去用。所以未來在解決服裝行業(yè)勞動力資源緊張、整體技術水準有所下滑問題的前提下，如果還要繼續(xù)保持能夠生產出好產品的優(yōu)勢的話，那么將模板機用到組裝工序上是非常有必要的，所以研發(fā)小模板機其實是一個非常吸引我們的做法。
我們現(xiàn)在也在著重鉆研一些難題，比如當模板機可以切直口了，模板機可以應用到更多解決工藝中的“藝”的問題了，那確實對我們來說是一個非常大的突破。
中外縫制設備：
我們在參觀過程中也看到，天源也有吊掛系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，我也發(fā)現(xiàn)我們行業(yè)中有單獨在做MES系統(tǒng)的，也有單獨做吊掛的，那么這樣或那樣的系統(tǒng)那么多，在服裝生產實際應用當中會不會有沖突？或者說對服裝廠而言會不會有重復投資的問題？這種情況你們是如何來應對或解決的？
唐信宏：
前兩年我們碰到的一個問題，就是模板機開發(fā)出來了，但是我們沒法把它嵌到組裝線里去。因為我們的組裝線基本上都是懸掛線的。那么這就是國內設備供應商的優(yōu)勢，我們希望他們幫忙改善。比如說懸掛線的工位間距，我讓他們擴大，他們都非常好地進行了配合，然后我們現(xiàn)在有的工序就把它放進去了。
事實上現(xiàn)在我們所有的內部生產線上的物流系統(tǒng)，現(xiàn)在還是僵硬的。所以我認為，服裝行業(yè)在基本條件具備的狀態(tài)下，你要它的水平提高做快速反應，關鍵還是它要具備柔性能力，如果過分剛硬，就快不起來。那么這個柔性能力如何構建？比如說像縫紉機或模板機，你有三維立體的能力嗎？最近我看到一些像機頭旋轉式的模板機，就已經具有這種立體概念了。我相信這應該會很快，因為如果解決了立體的問題，那么綾、繡，這種非常強調工藝的都能在模板機上體現(xiàn)，可能會有一個突破的過程。
中外縫制設備：
這幾年縫制機械機行業(yè)的發(fā)展確實很迅速，特別是一些新技術的運用，比如說步進電機，從單步進到多步進，然后旋轉機頭的開發(fā)對線跡，以及縫制過程中的一些工藝問題的解決，帶來了很大突破。所以未來應該還會有更多的新產品、新技術面世，它們真實的需求就來自下游服裝企業(yè)。所以，我們一定要走到服裝企業(yè)，去了解更多需求。
唐信宏：
這樣就太好了。再進一步說一下快速反應問題。除了考量這個企業(yè)的技術能量或者它的主觀能動性之外，更多的確實就是它的柔性能力。我的縫紉機、生產組合、管理人員、技術人員，他們確實要適應這些。所以柔性能力要更多地取決于縫紉機的組合，生產流水線的硬件的配置是不是也能夠適應柔性。我記得我們的前輩們做服裝的時候，他們會非常注意一點，就是這個服裝廠有很多縫紉機，有的是做厚料的，有的比較適合做薄料，他們會有這種選擇，這是他們的專業(yè)態(tài)度。現(xiàn)在我們的專業(yè)態(tài)度更多地來源于機械本身。
第二，盡管這段時間整個行業(yè)比較緊張，但我一直認為緊張也是一次機會，因為進入門檻有所提高，然后對它的技術含量也有所提升。那么到今天為止，我感覺就服裝制造這一塊，我們國內應該算是跑在世界最前面的。在這中間，服裝廠確實要有想法，縫紉機制造行業(yè)也確實要有一定的能力，雙方碰撞在一起的話那就不得了了。
也就是說，我們在標準和工藝的體現(xiàn)上，在規(guī)則上是要堅持的，在表現(xiàn)手段上也要有提升，其實這是一個趨勢。就像剛剛講到的，有的品牌商以前看到我用的是重機，用的是德國設備，用的是勝家，他們就很高興。今天在我這兒已經沒有這種現(xiàn)象了。所以這也代表了一個變化。
中外縫制設備：
謝謝唐董事長接受我們采訪。
END
文章來源：上海市縫紉機研究所
