把棉、毛、絲纖維加工成織物前，用精梳機將纖維中的的雜質和粗短纖維排除的工藝叫做精梳。經此過程出來的織物在質感、耐洗與耐用度上都較普梳織物有很大的提高。
在棉紡中，對細度細、質量要求高的產品和特種紗線，如特細紗、輪胎簾子線等通常采用精梳紡紗系統；而在毛紡、麻紡和絹紡中，由于它們的纖維長度長且長度整齊度差，故一般都采用精梳，以去除短纖維，降低長度不勻。
目 的
1、排除生條中的短絨，提高纖維的平均長度和整齊度，改善成紗條干，減少紗線毛羽，提高成紗強力。
2、清除生條中殘留的棉結和雜質，以減少細紗斷頭和成紗疵點，改善成紗外觀質量。
3、使纖維進一步伸直、平行和分離，以提高成紗的條干、強力和光澤。
4、制成條干均勻的精梳棉條，便于下道工序加工。
成紗強力可提高10%~20%；棉結雜質粒數可減少50%~60%；條干均勻度和光澤顯著提高；精梳紗線強力高、結雜少、條干勻、光澤好。
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任 務
1、制成小卷，便于精梳機加工。
2、提高小卷中纖維的伸直度、平行度與分離度，以減少精梳時纖維和梳針的損傷。并減少精梳落棉中長纖維的含量，節約用棉。
對小卷的質量要求
小卷的縱向和橫向結構要均勻，使棉層能在很好的握持狀態下梳理；
小卷的成型良好、容量大、不粘卷。
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機 械
目前國內外使用的準備機械有四種：預并條機（牽伸）、條卷機（制卷）、并卷機（牽伸、并疊）和條并卷聯合機。
條卷機
1、20~24根棉條在導條輥與導條壓輥的引導下，在V形平臺上面轉過90°平行排列。
2、棉條在導條羅拉的引導下進入牽伸裝置。
3、牽伸后的棉層經緊壓輥壓以防粘卷。
4、棉層由棉卷羅拉帶動制成小卷。
并卷機
1、6只精梳小卷分別進入牽伸裝置；
2、牽伸后的棉網通過光滑的曲面導板轉向90°，在梳棉平臺上6層相互疊合；
3、進入緊壓羅拉，再由成卷羅拉卷成精梳小卷。
條并卷聯合機
1、喂入部分分成三組，每組有16~20根條子經導條羅拉喂入，各組棉條經V形導條板和牽伸裝置牽伸成棉網；
2、棉網輸出后經曲面導板，轉90°在平臺上疊合；
3、經壓輥壓緊后，由棉卷羅拉繞成小卷。
△精梳工藝流程
1、在精梳機上各主要幾件的運動配合關系是由一個刻度盤來指示的。該盤裝在精梳機上并與錫林同步轉動，一般稱該盤為分度盤，分度盤沿圓周分為40等份，每一等份為9°，成為一分度。
2、一鉗次（一個運動周期）
精梳機的嵌板前后往復運動一次，或錫林轉一轉。
3、精梳機的一個運動周期可分為四個階段：
錫林梳理階段。
分離前的準備階段。
分離接合階段。
錫林梳理前的準備階段。
① 錫林梳理階段
主要部件的運動：
鉗板：先后擺再前擺，鉗口閉合；
錫林：梳理棉叢；
頂梳：先后擺再前擺（未參與梳理）；
分離羅拉：處于基本靜止狀態。
② 分離前的準備階段
主要部件的運動：
鉗板：繼續前擺，鉗口逐漸開啟；
錫林：繼續轉動，不梳理棉叢；
頂梳：繼續前擺，并開始接觸棉叢；
分離羅拉：由靜止到開始倒轉，將棉網倒入機內，準備與鉗板送來的纖維叢結合。
③ 分離接合階段
主要部件的運動：
鉗板：繼續前擺，鉗口開啟至最大；
錫林：繼續轉動，不梳理棉叢；
頂梳：繼續前擺，梳理棉叢；
分離羅拉：順轉，將鉗板送來的纖維牽引出來，疊合在原來的棉網尾端輸出。
④ 錫林梳理前的準備階段
主要部件的運動：
鉗板：后擺，鉗口逐漸閉合；
錫林：繼續轉動，第一排針靠近棉叢；
頂梳：逐漸脫離棉叢；
分離羅拉：繼續順轉輸出棉網，并逐漸趨向靜止。
高配、精梳、半精梳、普梳的區別
高配：是指配棉等級比較高，意思是原料有保證，比較好。既然是高配，在后加工過程中一般是用普梳。
精梳，半精梳，普梳 是梳棉工序加工的三種方式：
精梳：代表高品質，相當于附加一道工序，就是將普梳過的棉條經過并條，成卷，然后經精梳機進一步梳理，目的是進一步去除纖維中的短絨和雜質，使纖維伸直平行度更好。這樣制成精梳條供下道工序（并條）使用。這樣生產的棉紗強力高，條干好，光澤好。一般用于生產質量要求較高的紗線或高支紗線。
半精梳：代表中品質，其實就是介于普梳與精梳之間，一般在紡織廠是這樣操作的，比如并條是6要并成一根，那么這6根中，有3根精梳棉條，3根普梳棉條，那生產出來就是半精梳紗。（也可以改變比例，如2根和4根，或者4根和2根）
普梳：代表低品質，就是把棉卷（清梳連可不成卷）經過梳棉機，去除雜質，短絨，制成棉條供下道工序（并條）使用。
來源：百度文庫、棉紡織技術新傳媒
由色尚坊布博士整理編輯
