今年“5.17"世界電信日當(dāng)天
中國聯(lián)通九大行業(yè)軍團(tuán)橫空出世
從成立到今天正好100天
九大軍團(tuán)各自在忙些什么？
此前小編也先后報(bào)道過
法務(wù)軍團(tuán)、應(yīng)急軍團(tuán)的工作成就
今天為大家揭秘服裝制造軍團(tuán)
8月25日-26日，2022中國服裝科技大會(huì)在杭州臨平舉行，大會(huì)以“新技術(shù)、新產(chǎn)品、科技驅(qū)動(dòng)新發(fā)展”為主題，聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，通過開幕大會(huì)、三場論壇及科技展覽活動(dòng)，突出展示紡織服裝企業(yè)先進(jìn)實(shí)用的技術(shù)及產(chǎn)品，分享國內(nèi)示范企業(yè)數(shù)字化實(shí)踐成果，推進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新迭代，提高行業(yè)數(shù)字產(chǎn)品供給能力，共同謀劃中國服裝科技領(lǐng)域發(fā)展未來。
身為數(shù)字信息基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)營服務(wù)國家隊(duì)、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國數(shù)字中國智慧社會(huì)建設(shè)主力軍、數(shù)字技術(shù)融合創(chuàng)新排頭兵，又是中國聯(lián)通服裝制造軍團(tuán)的根據(jù)地，浙江聯(lián)通義不容辭，成為本次大會(huì)獨(dú)家基礎(chǔ)電信運(yùn)營商。
浙江聯(lián)通主管政企業(yè)務(wù)副總經(jīng)理虞允綱受邀出席大會(huì)，與區(qū)委區(qū)政府主要領(lǐng)導(dǎo)、中服協(xié)會(huì)長等做了溝通交流。中國聯(lián)通集團(tuán)大數(shù)據(jù)首席科學(xué)家范濟(jì)安也在大會(huì)論壇做精彩演講。
中國服裝行業(yè)新發(fā)展中，科技已然成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級最重要的抓手和動(dòng)能來源。會(huì)上，中國聯(lián)通集團(tuán)大數(shù)據(jù)首席科學(xué)家范濟(jì)安做“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力服裝數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展”主旨演講，他表示“目前服裝制造業(yè)存在區(qū)域發(fā)展集中度高、專業(yè)市場變革訴求高和中小企業(yè)占比高三大特點(diǎn)，且服裝企業(yè)用人成本持續(xù)增加，總體呈現(xiàn)供過于求、產(chǎn)能過剩、企業(yè)經(jīng)營壓力大等情況。提出5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)模式，詳細(xì)介紹了服裝產(chǎn)業(yè)大腦平臺(tái)、雅戈?duì)枴⒓t豆、以純等5G未來工廠的典型應(yīng)用，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)制造向數(shù)字制造、智能制造轉(zhuǎn)變，加快實(shí)現(xiàn)中國服裝產(chǎn)業(yè)價(jià)值創(chuàng)造模式的根本性變革。
大會(huì)現(xiàn)場，中國服裝協(xié)會(huì)和中國聯(lián)通服裝制造軍團(tuán)舉行盛大戰(zhàn)略合作簽約儀式。中國聯(lián)通服裝制造軍團(tuán)副軍團(tuán)長樊偉與中國服裝協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長、中國服裝科創(chuàng)研究院院長楊金純代表簽約，合作推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)研發(fā)專利共創(chuàng)、商業(yè)項(xiàng)目咨詢合作、產(chǎn)品技術(shù)方案交流等，推動(dòng)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、元宇宙等新型信息技術(shù)在服裝行業(yè)中的商業(yè)化、普適化、標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用落地，聯(lián)合打造國家級服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)智平臺(tái)。
25日下午，虞允綱、范濟(jì)安一同來到中國聯(lián)通服裝制造軍團(tuán)展會(huì)現(xiàn)場，現(xiàn)場體驗(yàn)了5G+新零售跨境直播、5G+AGV機(jī)器人、5G+數(shù)字孿生工廠等場景，虞總對軍團(tuán)起步階段的工作給予肯定，要求軍團(tuán)加大自主集成和科技研發(fā)力度，鍛造更多“專精特新”應(yīng)用產(chǎn)品，做大聯(lián)接，加快構(gòu)建服裝產(chǎn)業(yè)大腦的供給能力，數(shù)字賦能更多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
隨后，虞總一行參觀了5G未來工廠實(shí)驗(yàn)室，圍繞服裝“共享智能剪裁中心、精益智能縫制中心、共享數(shù)碼印花體驗(yàn)中心”等多個(gè)場景化應(yīng)用。要求中國聯(lián)通服裝制造軍團(tuán)與科創(chuàng)研究院通力合作，力爭打造服裝行業(yè)端到端的產(chǎn)品解決方案能力，頂層設(shè)計(jì)、分階段實(shí)施，更好的服務(wù)于全國服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展需要，奮力展現(xiàn)“數(shù)字信息基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)營服務(wù)國家隊(duì)、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國數(shù)字中國智慧社會(huì)主力軍，數(shù)字技術(shù)融合創(chuàng)新排頭兵”的作用。
雅戈?duì)?/span>是浙江聯(lián)通在智慧服裝軍團(tuán)成立之前就通力合作的著名服裝企業(yè)，也是智慧服裝軍團(tuán)的成名之作。
你知道嗎？經(jīng)過了聯(lián)通5G+智能工廠的徹底改造，雅戈?duì)柕纳a(chǎn)效率和管理模式發(fā)生了翻天覆地的變化！
舉一個(gè)最簡單的例子也是最顯而易見的，高端西服定制也因5G而提速，從過去的15天提速到5天，步入了服裝個(gè)性化時(shí)代！
在雅戈?duì)柾顿Y1.6億元的智能工廠內(nèi)，吊掛流水線、MES系統(tǒng)、智能裁剪系統(tǒng)、單工位智能模塊、AGV智能小車等一系列信息化硬軟件設(shè)備的背后，是一件西服從輔料運(yùn)送、剪裁、縫制、熨燙、裝箱的5G奇妙之旅。
在聯(lián)通的支持下，雅戈?duì)柎蛟炝耸?nèi)首個(gè)服裝行業(yè)未來工廠。通過對工廠設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，BI大數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線自主平衡；通過自動(dòng)分配生產(chǎn)，減少配對的時(shí)間成本；利用5G+AI、機(jī)器人等應(yīng)用進(jìn)行視覺檢測等，提升檢測效率和質(zhì)量；使雅戈?duì)柕某善贩磻?yīng)速度從原來的15天縮減到5-7天，批量訂單生產(chǎn)周期縮短了35%，單工位生產(chǎn)效率提高25%。
5G智能系統(tǒng)覆蓋全部工廠
2018年起，在人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能下，雅戈?duì)枌ζ渖a(chǎn)方式、管理方式進(jìn)行全面重塑。
“如今雅戈?duì)柕恼麄€(gè)工廠已經(jīng)形成一個(gè)智能化的調(diào)度中心，讓自動(dòng)化設(shè)備有了實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、管理的大腦。”站在雅戈?duì)柨偛?G西服智能工廠數(shù)據(jù)運(yùn)營中心的顯示屏前，雅戈?duì)柗b制造信息總監(jiān)顧躍君介紹，三年前，雅戈?duì)栔皇菍σ粋€(gè)生產(chǎn)車間進(jìn)行了單獨(dú)試點(diǎn)，現(xiàn)在5G智能系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋了雅戈?duì)柕恼麄€(gè)制造板塊，包括云南、吉林等地的制造工廠，全部實(shí)現(xiàn)了5G聯(lián)網(wǎng)。
看著面前的顯示屏，你很難想到，在它上方，1萬多平方米的總部工廠里，訂單、產(chǎn)量和生產(chǎn)、質(zhì)檢等運(yùn)行情況，只需要通過眼前不斷跳躍閃爍的各種數(shù)字、圖表和指示燈，就能一目了然。
走進(jìn)總部的智能工廠，一眼可見全自動(dòng)化的吊掛流水線上，不同布料在空中有序移動(dòng)，每個(gè)工位前可視化的電子屏，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度。整個(gè)車間還懸掛著兩個(gè)大的顯示屏，產(chǎn)量監(jiān)測、質(zhì)量監(jiān)測以及各個(gè)訂單的進(jìn)展情況數(shù)據(jù)持續(xù)變化更新……
開啟三地協(xié)同化制造新模式
智能工廠究竟會(huì)對企業(yè)帶來什么變化？顧躍君說，首先就是生產(chǎn)效率提高。70多片布料、300多道工序，以前生產(chǎn)一件量身定制的雅戈?duì)栁鞣枰?5天的時(shí)間，現(xiàn)在只需要5天，特殊情況下單件定制周期可縮短至2天。數(shù)據(jù)的應(yīng)用讓雅戈?duì)柨偛康纳a(chǎn)效率提升了25%至30%。送料無人化、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)無人化也大大節(jié)省了人工成本。
智能工廠加速了雅戈?duì)柕娜嵝曰圃爝M(jìn)程。據(jù)了解，對服裝企業(yè)來說，訂單有高級定制、團(tuán)裝、大貨等，以前不同的訂單要分不同的生產(chǎn)線生產(chǎn)，現(xiàn)在的智能生產(chǎn)線可以做到混流生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了西服工廠的更新迭代。借助5G智能系統(tǒng)，大批量訂單可以和小訂單可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)分割。
不僅如此，雅戈?duì)柌簧倭矿w定制訂單都是奢侈品面料。在智能工廠里，“貴的衣服和普通的衣服可以在一條生產(chǎn)線上同時(shí)流轉(zhuǎn)”。
管理智能化也是雅戈?duì)柎蛟煳磥砉S的一大亮點(diǎn)。“我們正在總部車間調(diào)試的機(jī)器人，可以作為一個(gè)現(xiàn)場管理人員，它可以實(shí)時(shí)掌握工廠的各種情況，諸如物料擺放是否標(biāo)準(zhǔn)，哪個(gè)環(huán)節(jié)有瓶頸，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)管。”顧躍君說。
在5G、邊緣計(jì)算等技術(shù)的賦能下，雅戈?duì)柕纳a(chǎn)線已變得非常“智慧”。“過去全靠人工讓布料流轉(zhuǎn)于各工序之間，后期的西服和西褲之間無法自動(dòng)匹配。此外，還存在園區(qū)內(nèi)數(shù)據(jù)采集能力不足、整體物流倉儲(chǔ)效率比較低的情況。”雅戈?duì)栂嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示，現(xiàn)在通過MES系統(tǒng)，從裁剪完的布料到變成一套可直接銷售的成衣，都在吊掛系統(tǒng)上完成，生產(chǎn)效率大大提升。同時(shí)，浙江、吉林，云南的生產(chǎn)基地可以數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，訂單生產(chǎn)周期大大縮短。
建設(shè)未來工廠，雅戈?duì)柌⑽粗共健＜夹g(shù)方面，未來，雅戈?duì)枌⒗^續(xù)瞄準(zhǔn)數(shù)字孿生，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、派單環(huán)節(jié)等方面做足文章。諸如高級定制，“一件衣服過來，哪個(gè)員工質(zhì)量最高，就讓誰做，智能化最優(yōu)化派單。”
服裝軍團(tuán)還在招兵買馬
中國聯(lián)通服裝制造軍團(tuán)
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高層次科技創(chuàng)新人才
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文章來源：運(yùn)營商段子手
