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成立百天,成績滿滿!先來揭秘聯通九大軍團之服裝制造軍團——

發布時間:2022-08-29  閱讀數:16121

成立百天,成績滿滿!先來揭秘聯通九大軍團之服裝制造軍團——



今年“5.17"世界電信日當天

中國聯通九大行業軍團橫空出世


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從成立到今天正好100天

九大軍團各自在忙些什么?

此前小編也先后報道過

法務軍團、應急軍團的工作成就

今天為大家揭秘服裝制造軍團


8月25日-26日,2022中國服裝科技大會在杭州臨平舉行,大會以“新技術、新產品、科技驅動新發展”為主題,聚焦數字化轉型、智能制造和產業創新發展,通過開幕大會、三場論壇及科技展覽活動,突出展示紡織服裝企業先進實用的技術及產品,分享國內示范企業數字化實踐成果,推進產品創新迭代,提高行業數字產品供給能力,共同謀劃中國服裝科技領域發展未來。


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身為數字信息基礎設施運營服務國家隊、網絡強國數字中國智慧社會建設主力軍、數字技術融合創新排頭兵,又是中國聯通服裝制造軍團的根據地,浙江聯通義不容辭,成為本次大會獨家基礎電信運營商。

浙江聯通主管政企業務副總經理虞允綱受邀出席大會,與區委區政府主要領導、中服協會長等做了溝通交流。中國聯通集團大數據首席科學家范濟安也在大會論壇做精彩演講。

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中國服裝行業新發展中,科技已然成為產業轉型升級最重要的抓手和動能來源。會上,中國聯通集團大數據首席科學家范濟安做“5G+工業互聯網助力服裝數字化轉型發展”主旨演講,他表示“目前服裝制造業存在區域發展集中度高、專業市場變革訴求高和中小企業占比高三大特點,且服裝企業用人成本持續增加,總體呈現供過于求、產能過剩、企業經營壓力大等情況。提出5G+工業互聯網的智慧工廠、工業互聯網平臺模式,詳細介紹了服裝產業大腦平臺、雅戈爾、紅豆、以純等5G未來工廠的典型應用,推動產業由傳統制造向數字制造、智能制造轉變,加快實現中國服裝產業價值創造模式的根本性變革。


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大會現場,中國服裝協會和中國聯通服裝制造軍團舉行盛大戰略合作簽約儀式。中國聯通服裝制造軍團副軍團長樊偉與中國服裝協會常務副會長、中國服裝科創研究院院長楊金純代表簽約,合作推動行業標準制定、技術研發專利共創、商業項目咨詢合作、產品技術方案交流等,推動5G+工業互聯網、大數據、人工智能、元宇宙等新型信息技術在服裝行業中的商業化、普適化、標準化應用落地,聯合打造國家級服裝產業互聯網數智平臺。


25日下午,虞允綱、范濟安一同來到中國聯通服裝制造軍團展會現場,現場體驗了5G+新零售跨境直播、5G+AGV機器人、5G+數字孿生工廠等場景,虞總對軍團起步階段的工作給予肯定,要求軍團加大自主集成和科技研發力度,鍛造更多“專精特新”應用產品,做大聯接,加快構建服裝產業大腦的供給能力,數字賦能更多企業轉型升級。


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隨后,虞總一行參觀了5G未來工廠實驗室,圍繞服裝“共享智能剪裁中心、精益智能縫制中心、共享數碼印花體驗中心”等多個場景化應用。要求中國聯通服裝制造軍團與科創研究院通力合作,力爭打造服裝行業端到端的產品解決方案能力,頂層設計、分階段實施,更好的服務于全國服裝產業數字化轉型發展需要,奮力展現“數字信息基礎設施運營服務國家隊、網絡強國數字中國智慧社會主力軍,數字技術融合創新排頭兵”的作用。




雅戈爾是浙江聯通在智慧服裝軍團成立之前就通力合作的著名服裝企業,也是智慧服裝軍團的成名之作。


你知道嗎?經過了聯通5G+智能工廠的徹底改造,雅戈爾的生產效率和管理模式發生了翻天覆地的變化!


舉一個最簡單的例子也是最顯而易見的,高端西服定制也因5G而提速,從過去的15天提速到5天,步入了服裝個性化時代!


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在雅戈爾投資1.6億元的智能工廠內,吊掛流水線、MES系統、智能裁剪系統、單工位智能模塊、AGV智能小車等一系列信息化硬軟件設備的背后,是一件西服從輔料運送、剪裁、縫制、熨燙、裝箱的5G奇妙之旅。


在聯通的支持下,雅戈爾打造了省內首個服裝行業未來工廠。通過對工廠設備的數據采集,BI大數據處理,實現產線自主平衡;通過自動分配生產,減少配對的時間成本;利用5G+AI、機器人等應用進行視覺檢測等,提升檢測效率和質量;使雅戈爾的成品反應速度從原來的15天縮減到5-7天,批量訂單生產周期縮短了35%,單工位生產效率提高25%。



5G智能系統覆蓋全部工廠


2018年起,在人工智能、大數據、云計算、5G+工業互聯網的賦能下,雅戈爾對其生產方式、管理方式進行全面重塑。


“如今雅戈爾的整個工廠已經形成一個智能化的調度中心,讓自動化設備有了實現智能化生產、管理的大腦。”站在雅戈爾總部5G西服智能工廠數據運營中心的顯示屏前,雅戈爾服裝制造信息總監顧躍君介紹,三年前,雅戈爾只是對一個生產車間進行了單獨試點,現在5G智能系統已經覆蓋了雅戈爾的整個制造板塊,包括云南、吉林等地的制造工廠,全部實現了5G聯網。


看著面前的顯示屏,你很難想到,在它上方,1萬多平方米的總部工廠里,訂單、產量和生產、質檢等運行情況,只需要通過眼前不斷跳躍閃爍的各種數字、圖表和指示燈,就能一目了然。


走進總部的智能工廠,一眼可見全自動化的吊掛流水線上,不同布料在空中有序移動,每個工位前可視化的電子屏,實時顯示生產進度。整個車間還懸掛著兩個大的顯示屏,產量監測、質量監測以及各個訂單的進展情況數據持續變化更新……


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開啟三地協同化制造新模式


智能工廠究竟會對企業帶來什么變化?顧躍君說,首先就是生產效率提高。70多片布料、300多道工序,以前生產一件量身定制的雅戈爾西服需要花15天的時間,現在只需要5天,特殊情況下單件定制周期可縮短至2天。數據的應用讓雅戈爾總部的生產效率提升了25%至30%。送料無人化、數據統計無人化也大大節省了人工成本。


智能工廠加速了雅戈爾的柔性化制造進程。據了解,對服裝企業來說,訂單有高級定制、團裝、大貨等,以前不同的訂單要分不同的生產線生產,現在的智能生產線可以做到混流生產,實現了西服工廠的更新迭代。借助5G智能系統,大批量訂單可以和小訂單可以實現系統分割。


不僅如此,雅戈爾不少量體定制訂單都是奢侈品面料。在智能工廠里,“貴的衣服和普通的衣服可以在一條生產線上同時流轉”。


管理智能化也是雅戈爾打造未來工廠的一大亮點。“我們正在總部車間調試的機器人,可以作為一個現場管理人員,它可以實時掌握工廠的各種情況,諸如物料擺放是否標準,哪個環節有瓶頸,同時實時監管。”顧躍君說。


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在5G、邊緣計算等技術的賦能下,雅戈爾的生產線已變得非常“智慧”。“過去全靠人工讓布料流轉于各工序之間,后期的西服和西褲之間無法自動匹配。此外,還存在園區內數據采集能力不足、整體物流倉儲效率比較低的情況。”雅戈爾相關負責人表示,現在通過MES系統,從裁剪完的布料到變成一套可直接銷售的成衣,都在吊掛系統上完成,生產效率大大提升。同時,浙江、吉林,云南的生產基地可以數據實時共享,訂單生產周期大大縮短。


建設未來工廠,雅戈爾并未止步。技術方面,未來,雅戈爾將繼續瞄準數字孿生,在設計環節、派單環節等方面做足文章。諸如高級定制,“一件衣服過來,哪個員工質量最高,就讓誰做,智能化最優化派單。”


服裝軍團還在招兵買馬

中國聯通服裝制造軍團

面向全社會公開招聘

高層次科技創新人才

一起來看!


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文章來源:運營商段子手

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