8月26日，坐落于杭州臨平的杰克智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠迎來(lái)200多位服裝界企業(yè)家和行業(yè)專家的探訪。這是該工廠自今年3月投產(chǎn)以來(lái)首次對(duì)外揭開神秘面紗。
記者在工廠車間看到，一卷卷面料因一條條指令，從立體貨架里被自動(dòng)篩選出，經(jīng)過(guò)了智能裁剪房、智能縫制車間后，一件件成衣又被自動(dòng)分款、分色、分碼、自動(dòng)包裝進(jìn)入了倉(cāng)庫(kù)，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化、少人化，整個(gè)流程數(shù)據(jù)在電子看板上實(shí)時(shí)顯現(xiàn)，哪里節(jié)奏慢了，哪個(gè)設(shè)備有問(wèn)題等都能一目了然。
作為中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)的頭部企業(yè)，杰克在自身多年的智造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，持續(xù)探索物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、邊緣計(jì)算等前沿技術(shù)與服裝生產(chǎn)的融合應(yīng)用。為了完整地呈現(xiàn)服裝生產(chǎn)中的倉(cāng)儲(chǔ)、裁剪、縫制、后整、物流等環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，杰克于去年開始籌建智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠，并在杭州臨平的杰克研發(fā)中心不遠(yuǎn)處選址建設(shè)。
杰克股份輪值執(zhí)行總裁謝云嬌表示，杰克智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠通過(guò)實(shí)際接單，實(shí)際應(yīng)用，能夠在真實(shí)的商業(yè)場(chǎng)景、生產(chǎn)場(chǎng)景中反映出成套智聯(lián)方案在小單快反、質(zhì)量管控、消除浪費(fèi)等方面的表現(xiàn)，從而不斷優(yōu)化和迭代成套智聯(lián)解決方案。同時(shí)，工廠也能夠讓客戶最直觀、最真實(shí)地感受到成套智聯(lián)的價(jià)值。
在當(dāng)天的探訪活動(dòng)中，記者采訪了杰克股份戰(zhàn)略客戶部總經(jīng)理鄭海濤，他剛從海外回來(lái)不久，在多個(gè)國(guó)家跟蹤成套智聯(lián)設(shè)備的市場(chǎng)推廣工作。
他說(shuō)，杰克之所以花很大代價(jià)建設(shè)這個(gè)智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠，不是為了掙服裝制造的錢，而是除了展示推廣成套智聯(lián)的價(jià)值之外，主要還是為了自身研發(fā)工作需求。“有了這個(gè)服裝廠，我們的軟硬件一體化方案可以自己先用，看哪里有問(wèn)題，在實(shí)際運(yùn)行中不斷調(diào)整和改善，所以說(shuō)它的研發(fā)作用是最大的。”
杰克數(shù)字化服裝廠
要解決哪些痛點(diǎn)？
隨著服裝消費(fèi)越來(lái)越趨向時(shí)尚化，中大型服裝企業(yè)從大規(guī)模生產(chǎn)向小批量、定制化生產(chǎn)變革已是大勢(shì)所趨。與此同時(shí)，在外部環(huán)境和疫情的雙重沖擊下，長(zhǎng)久以來(lái)被掩蓋在“繁榮”之下的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、物流成本高、庫(kù)存積壓等行業(yè)普遍問(wèn)題也暴露出來(lái)。
鄭海濤說(shuō)，杰克成套智聯(lián)解決方案希望能夠幫助服裝企業(yè)解決若干痛點(diǎn)。
首先，基礎(chǔ)的痛點(diǎn)還是自動(dòng)化。在以前的服裝生產(chǎn)工序里，很多像倉(cāng)儲(chǔ)物流、裁剪、縫制等都沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，近幾年來(lái)，盡管行業(yè)普遍都在進(jìn)行自動(dòng)化的研發(fā)和實(shí)踐，但產(chǎn)品覆蓋面并不全，杰克做到了全部自動(dòng)化，這是最基礎(chǔ)的重點(diǎn)。
其次是數(shù)字化的痛點(diǎn)。盡管數(shù)字化是近些年來(lái)討論最多的話題，但行業(yè)內(nèi)沒有哪一家企業(yè)可以做得很優(yōu)秀，研究更談不上深厚。因此，杰克在解決自動(dòng)化痛點(diǎn)之后，投入人力物力解決數(shù)字化問(wèn)題，包括自己研發(fā)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS，研發(fā)排產(chǎn)系統(tǒng)APS等等。“我們認(rèn)為，縫制設(shè)備的數(shù)字化還得是適合服裝企業(yè)的數(shù)字化。所以杰克在杭州的研發(fā)中心配備了一兩百人的團(tuán)隊(duì)，他們主要就是解決服裝企業(yè)的數(shù)字化需求。”
第三個(gè)痛點(diǎn)，就是如何把軟件數(shù)字化跟硬件設(shè)備的自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)。“原來(lái)服裝廠的縫制設(shè)備大多是采購(gòu)自不同的設(shè)備廠家，比如APS是從一家買的，吊掛又是從另一家買的，所以就很難去集成。包括我們這兩年做的幾個(gè)客戶，它們過(guò)去幾年都在自己嘗試去集成，通過(guò)軟件供應(yīng)商去做，但絕大多數(shù)做得并不成功。”據(jù)鄭海濤介紹，在智聯(lián)數(shù)字化工廠兩三公里之外，就是杰克的數(shù)字化研發(fā)中心，團(tuán)隊(duì)中除了一部分軟件研發(fā)人員之外，還有大批從服裝廠招募的人員，專門研究服裝工藝和服裝流程。
服裝產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化、
智聯(lián)化才剛剛開始
截至目前，杰克成套智聯(lián)解決方案已沉淀出個(gè)性化定制、智能化制造、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸四大能力，探索出AI智能檢測(cè)、智能裁剪系統(tǒng)、智能排產(chǎn)等一系列前沿?cái)?shù)字科技，在盛泰集團(tuán)、佳都集團(tuán)、瑞華集團(tuán)、可祺、易騰、樂駝等多家服企中都有不同程度的應(yīng)用。
據(jù)了解，服裝企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，通過(guò)精益化、自動(dòng)化和信息化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)據(jù)打通，預(yù)計(jì)整體生產(chǎn)效率可提高20%。像瑞華集團(tuán)這種完成了柔性生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型的企業(yè)，可把最小訂單從過(guò)去的一萬(wàn)件降低到一件，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也由原來(lái)的20天減少到7天。
從各大服裝工廠的應(yīng)用結(jié)果來(lái)看，杰克成套智聯(lián)解決方案中的智能裁剪房通過(guò)驗(yàn)布機(jī)、鋪布機(jī)、打標(biāo)機(jī)、裁床等設(shè)備與系統(tǒng)之間的無(wú)縫對(duì)接，預(yù)計(jì)可以提效15%；智能縫制車間通過(guò)智能吊掛、縫紉機(jī)操作屏與管理系統(tǒng)集成，預(yù)計(jì)可以提效20%；而智能后整車間可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分款、分色、分碼、自動(dòng)包裝和輸出，出貨效率和準(zhǔn)確性也可大幅提升。智能面輔料與成品倉(cāng)儲(chǔ)，解決了傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)存放無(wú)序、空間利用率低、揀選費(fèi)時(shí)費(fèi)力、浪費(fèi)大等痛點(diǎn)，預(yù)計(jì)可以提效20%。
鄭海濤說(shuō)，服裝企業(yè)的數(shù)字化、智聯(lián)化才剛剛開始，“我們通過(guò)往前走拉動(dòng)一批，或者跟一些高端客戶一起往前走，在這過(guò)程中不斷積累、改善，然后再帶動(dòng)中小客戶往前走，那么假以時(shí)日，整個(gè)行業(yè)就會(huì)一起往前走。杰克期待與社會(huì)各方開展合作，共創(chuàng)共享，一起推動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。”
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