今年以來，在國內(nèi)紡紗項(xiàng)目投資腳步整體放緩的背景下，渦流紡卻憑借省人工、效率高等優(yōu)勢，成為眾多紡紗企業(yè)投資擴(kuò)建的重點(diǎn)領(lǐng)域。渦流紡紗設(shè)備的暢銷，也從側(cè)面印證了這一點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全球擁有約5000臺渦流紡設(shè)備，其中，我國占有約4000臺，相當(dāng)于約1000萬紗錠產(chǎn)能。

在江浙地區(qū)，我國渦流紡的發(fā)展勢頭更盛，2017-2021年，江浙地區(qū)渦流紡設(shè)備進(jìn)口量居全國首位，今年以來，該地區(qū)仍有不少紡紗企業(yè)在新建項(xiàng)目中選擇引進(jìn)渦流紡設(shè)備，或在原有項(xiàng)目擴(kuò)建中繼續(xù)選擇渦流紡設(shè)備。

當(dāng)前，渦流紡設(shè)備受“熱捧”，企業(yè)不僅優(yōu)化了渦流紡紗的工藝路線，更拓展了渦流紡紗線的應(yīng)用領(lǐng)域。那么，購入新設(shè)備的這些企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況如何？為此，記者采訪了三家渦流紡企業(yè)。

在蘇州普路通紡織科技有限公司（以下簡稱“普路通”）的智能生產(chǎn)車間，一排排渦流紡紗機(jī)在轟鳴聲中高效運(yùn)轉(zhuǎn)，纖維原料經(jīng)過梳棉、并條、紡紗等工序，變成了一根根潔白柔軟的紗線。

今年3月，普路通新增了5臺渦流紡設(shè)備，6月，又一批次10臺渦流紡設(shè)備開車投產(chǎn)。當(dāng)前，所有生產(chǎn)車間達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)廠區(qū)實(shí)現(xiàn)了100%全面投產(chǎn)。

“擴(kuò)產(chǎn)是普路通早有的計(jì)劃。目前渦流紡產(chǎn)品仍在發(fā)展階段，有很大的拓展空間。”普路通總經(jīng)理龔正暉表示，近年來，普路通立足于渦流紡細(xì)分領(lǐng)域，錨定“專精特新”發(fā)展方向，為客戶全面提供渦流紡紗線產(chǎn)品，爭做渦流紡紗線超市。

據(jù)了解，渦流紡工藝比傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗工藝更具成本優(yōu)勢，普路通現(xiàn)有約300名一線操作工，人均年產(chǎn)值在400萬元以上。龔正暉表示，未來渦流紡還有很大的發(fā)展空間。除此以外，在原有廠房內(nèi)充分?jǐn)U產(chǎn)，還可以降低管理成本，增加差異化產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

得益于擴(kuò)產(chǎn)，今年上半年普路通實(shí)現(xiàn)了7.35億元的銷售額，其中包括2800多萬美元出口銷售額，外貿(mào)銷售額比去年同期增長50%。“我們不局限于單一市場，而是建立多條銷售渠道，在內(nèi)銷受阻的情況下積極轉(zhuǎn)向國外客戶。”龔正暉表示，普路通以口碑為王，通過口口相傳、以點(diǎn)帶面，突破了不能與國外客戶面對面交流的困難，拓展了客戶來源。

“我們把生產(chǎn)質(zhì)量放在第一位，從原料端開始把控，選用最優(yōu)質(zhì)的原料，生產(chǎn)高性價(jià)比的產(chǎn)品，提升市場競爭優(yōu)勢，并篩選出有研發(fā)能力、對市場有一定話語權(quán)，或者規(guī)模雖小卻有研發(fā)前景的客戶。”龔正暉表示，普路通逐漸和上下游企業(yè)彼此熟悉了解從而達(dá)成長期合作，形成了穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。談到今年全年的銷售額，龔正暉信心滿滿道：“預(yù)期達(dá)到12億元。”

要在渦流紡行業(yè)站穩(wěn)腳跟，光靠設(shè)備是不夠的，工藝上的突破也至關(guān)重要。去年全年，普路通在研發(fā)上投入了3000多萬元，隨著規(guī)模擴(kuò)建，新產(chǎn)品比例增加，今年僅上半年，普路通已投入研發(fā)2500多萬元。

“我們對在渦流紡細(xì)分領(lǐng)域基礎(chǔ)為零的傳統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)，嘗試通過工藝上的突破，賦予產(chǎn)品新的功能。”龔正暉舉例說，比如原來市面上的腈綸紗一般使用環(huán)錠紡工藝，通過研發(fā)，通過渦流紡工藝生產(chǎn)的腈綸紗，布面更光潔、不易起球，彌補(bǔ)了市場的空白。

“我們今年投入2億元引進(jìn) 870EX渦流紡紗機(jī)38臺，該機(jī)型是日本村田公司推出的最新型的渦流紡紗機(jī)。”談及企業(yè)近期新變化，蘇州華兆林紡織有限公司(以下簡稱“華兆林”)副總經(jīng)理俞亦軍說。

據(jù)介紹，華兆林是一家專注于新型綠色環(huán)保纖維素纖維紡紗的企業(yè)。近年來，該企業(yè)大力引入數(shù)字化設(shè)備，改造成就顯著，實(shí)現(xiàn)了制造系統(tǒng)自動化、數(shù)字化設(shè)備90%的覆蓋率。“自2019年開始，企業(yè)數(shù)字化改造步伐明顯加快。去年，我們開始對渦流紡車間進(jìn)行升級改造。”俞亦軍說。

“購入的新設(shè)備采用了先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)，從機(jī)器調(diào)校到維護(hù)保養(yǎng)以及生產(chǎn)管理都有電腦界面顯示，方便提供查詢和參考。它配備了先進(jìn)的自動接頭裝置和自動落紗裝置，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。提供可靠的在線質(zhì)量檢測和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，為成紗質(zhì)量的提高提供了技術(shù)保證。”俞亦軍表示，現(xiàn)在車間不僅環(huán)境好、管理規(guī)范，生產(chǎn)效率也大幅提升。2021年企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入3.5億元，產(chǎn)量9000噸。今年，預(yù)計(jì)產(chǎn)量可以突破3萬噸。

在產(chǎn)品方面，俞亦軍認(rèn)為渦流紡相比緊賽紡工藝自動化程度更高、用工更少、流程更短。此外，渦流紡紗線在特色面料中的應(yīng)用前景也更廣，如利用渦流紡耐磨性強(qiáng)、抗起球性能好的特點(diǎn)，可開發(fā)針織褲裝及運(yùn)動型產(chǎn)品；由于渦流紡紗線具有雙重結(jié)構(gòu)，加入一定比例的再生纖維素纖維紡紗后具有非常好的仿麻質(zhì)感。

為了進(jìn)行渦流紡紗線的深入研發(fā)，華兆林廠區(qū)內(nèi)還設(shè)有獨(dú)立的市級技術(shù)中心，配置專業(yè)團(tuán)隊(duì)和研發(fā)、試驗(yàn)、檢測等設(shè)備，每年投入1500萬元以上資金滿足研究開發(fā)中的各項(xiàng)需要。

5個(gè)月前，浙江蘭溪新奧華紡織科技有限公司（以下簡稱“新奧華”）總經(jīng)理訾化林還在車間忙上忙下，調(diào)試渦流紡紗機(jī)進(jìn)行試生產(chǎn)，如今，該企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了積極接單，滿負(fù)荷生產(chǎn)的經(jīng)營狀態(tài)。

近年來，蘭溪紡織業(yè)以時(shí)尚紡織發(fā)展為引領(lǐng)，以智能化改造為抓手，不斷加大科創(chuàng)力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值，謀求市場突圍。在此背景下，新奧華充分發(fā)揮渦流紡工藝優(yōu)勢，通過產(chǎn)品研發(fā)、人才招引等方式，不斷提高產(chǎn)品附加值、增強(qiáng)市場競爭力。

據(jù)悉，新奧華投建的渦流紡項(xiàng)目總投資12億元，可年產(chǎn)6.5萬噸渦流紡差異化紗線。談及為什么選擇渦流紡，訾化林介紹到：“噴氣渦流紡采用渦流管成紗，在空氣渦流的作用下，纖維逐步加捻成紗，然后由空心管輸出，再卷繞成筒子紗，一氣呵成，是一種自動化、連續(xù)化、高速高產(chǎn)的紡紗方式。它省去了粗紗和絡(luò)筒兩道工序，斷頭率低、制成率高，生產(chǎn)效率可達(dá)99%以上，同時(shí)，每分鐘可紡紗500-550米，速度是傳統(tǒng)環(huán)錠紡的20-30倍，具有生產(chǎn)效率高、用工成本省、占地面積少等特點(diǎn)。”

“現(xiàn)在，渦流紡的原料已經(jīng)從當(dāng)初的單一粘膠纖維擴(kuò)展到滌綸、錦綸、腈綸及棉、毛、絲、麻等，工藝路線擴(kuò)展到色紡、包芯，應(yīng)用范圍也從當(dāng)初集中在內(nèi)衣、T恤擴(kuò)展到家紡、牛仔、產(chǎn)業(yè)用、醫(yī)療等多領(lǐng)域。”訾化林說，企業(yè)把準(zhǔn)流行趨勢，秉持差異化發(fā)展策略，在生產(chǎn)市場主流產(chǎn)品的同時(shí)，不斷開發(fā)粘膠純紡及混紡渦流紡紗線以及包芯紗等，贏得了客戶青睞。

未來，新奧華計(jì)劃在渦流紡紡紗領(lǐng)域進(jìn)行探索和創(chuàng)新，研究渦流紡抗病毒、防霉抗菌紗線的開發(fā)及應(yīng)用。“抗菌抗病毒渦流紡紗線主要應(yīng)用于日常生活內(nèi)衣，創(chuàng)新研發(fā)抗病毒抗菌性能材料，還可應(yīng)用于護(hù)士服，提高一線醫(yī)護(hù)人員安全保障。”訾化林說。