近一段時間，每個工作日，從早晨7點半開始，浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司（以下簡稱“日發(fā)紡機”）的技術(shù)工人就已經(jīng)開始在恒力紡織公司秩序井然地忙碌起來。他們要趕在9月份將日發(fā)紡機交付給恒力的3000余臺倍捻機錠子全部召回。
這究竟是怎么回事呢？
原來，今年3月份，恒力瀘州產(chǎn)業(yè)園的設(shè)備保全工對日發(fā)的RF310倍捻機進行正常的維護保養(yǎng)時，發(fā)現(xiàn)部分錠子壓蓋出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。接到恒力的反饋以后，日發(fā)紡機對問題部件進行了專業(yè)的材質(zhì)化驗，結(jié)果顯示部件選用材料是聚苯乙烯（PS），而設(shè)計圖紙的要求是選用ABS工程塑料。因為供應(yīng)商混用材料，使得原本按照日發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的ABS材質(zhì)變成了PS材質(zhì)， 從而降低了抗老化強度和穩(wěn)定性，導(dǎo)致了這次壓蓋開裂事件。確定問題原因后，日發(fā)紡機決定第一時間對問題錠子全部召回處理。
為了更快地解決問題，不耽誤客戶的生產(chǎn)，日發(fā)迅速派遣技術(shù)工人，現(xiàn)場對出現(xiàn)問題的倍捻機錠子返工修整。浙江日發(fā)紡機技術(shù)有限公司（簡稱“新昌日發(fā)紡機”）總經(jīng)理姚軍輝說：“客戶利益至上，我們不惜一切代價。”
此次事件是日發(fā)紡機“客戶至上”服務(wù)原則的最新例證。10年來，日發(fā)紡機從多方面持續(xù)提升服務(wù)力，在滿足客戶需求的同時，自身也實現(xiàn)了快速發(fā)展。2021年，日發(fā)紡機實現(xiàn)了銷售收入較上一年翻番的目標(biāo)。
日發(fā)紡機董事長何旭平說：“順勢而為是企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展的重要因素，無論是在產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新上，還是在企業(yè)總體運營上，日發(fā)紡機始終按照黨和國家提出的推動高質(zhì)量發(fā)展和供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革要求前行。企業(yè)通過深入市場，把握用戶需求，包括智能化改造在內(nèi)，抓住了很多重要的市場機遇，提高了產(chǎn)品的市場占有率。”
“讓客戶更經(jīng)濟地生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品”，這是日發(fā)紡機產(chǎn)品創(chuàng)新的目標(biāo)，因此在技術(shù)研發(fā)上更加精準(zhǔn)對位客戶需求，也因此獲得了越來越多客戶的認(rèn)可。
“我們每一年都會提出眾多創(chuàng)新方向，這些創(chuàng)新點只有經(jīng)過日發(fā)紡機多個部門人員組織的嚴(yán)格評估與審核才可能正式立項，以確保項目源于市場需求。”日發(fā)紡機研究院院長翟自勇說。
目前，轉(zhuǎn)杯紡工廠基本都采用人工換筒落紗，人工搬運到包裝場所，人工配重、打包和裝配，然后人工運輸?shù)絺}庫。整個流程需要大量的人工，然而人工操作效率低、配重偏差大。與此同時，企業(yè)用工成本越來越高、工人越來越難找，急需一些自動化智能設(shè)備來完成這些工序，實現(xiàn)機器換人。
根據(jù)客戶的需求，日發(fā)RS51轉(zhuǎn)杯紡紗機配套的RSAD-10自動落紗小車能夠代替人工高頻率落紗的高強勞動，減少用工。以生產(chǎn)8支化纖紗為例，1臺500錠車平均5個小時落一次紗，每臺車可減少一名擋車工，僅此一項，一年就可減少15萬元左右費用。其具備單錠引紗功能，減少停機率同時提高紗線接頭強力，從而提高后道生產(chǎn)效率。日發(fā)紡機研發(fā)的RSAJ-10接頭小車提高了設(shè)備自動化程度，以5臺500錠車為例，一般正常生產(chǎn)21支紗需要5名擋車工，使用RSAJ-10接頭小車后，5臺車只需一名擋車工，一年可節(jié)省人工60萬元，同時紗線產(chǎn)品一致性也得到提高。
隨著市場對紗線品質(zhì)、能耗、人工成本的要求提高，傳統(tǒng)的槽筒并紗機存在卷繞質(zhì)量差、筒子密度小、效率低等缺陷，越來越不適應(yīng)用戶的要求。日發(fā)紡機根據(jù)多年對產(chǎn)品的技術(shù)積累，組織專業(yè)團隊進行了精密卷繞技術(shù)的研發(fā)，在2016年研發(fā)出精密并紗設(shè)備并推向市場。截止到2022年6月，日發(fā)精密并紗設(shè)備的市場占有率已達到50%以上，產(chǎn)品的品種適應(yīng)性也在逐步提高。四川宜賓弘曲線業(yè)、河南大洋、河南順洋、河南五洋等企業(yè)多次購買日發(fā)精密并紗設(shè)備。根據(jù)用戶的反饋，日發(fā)精密并紗設(shè)備通過精密卷繞技術(shù)、張力控制技術(shù)的應(yīng)用可以為企業(yè)帶來以下變化：相比槽筒并紗，通過精密卷繞的筒子更緊密，使用戶企業(yè)在使用同樣的倍捻設(shè)備情況下，達到減少人工、提高質(zhì)量、降低設(shè)備能耗的目的；通過精密卷繞筒紗排列更精密，可以使得紗線在后道的倍捻環(huán)節(jié)退繞更穩(wěn)定，紗線斷頭減少，紗線的質(zhì)量也得到較大提高；通過張力控制技術(shù)，紗線在卷繞過程中的張力更穩(wěn)定，得到的紗線質(zhì)量更優(yōu)。
“我們背靠全球最大最強的紡織產(chǎn)業(yè)，有讓世界同業(yè)者羨慕的產(chǎn)業(yè)資源，我們可以隨時對話客戶，了解他們的需求，他們的工藝，他們的產(chǎn)品創(chuàng)新方向，這些都是設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新不可或缺的信息源，我們沒有理由做不好。”翟自勇說。
目前，日發(fā)紡機無梭織機系列、紡紗產(chǎn)品系列、加捻產(chǎn)品系列國內(nèi)市場占有率排名前列。2019年11月，主營產(chǎn)品為RF系列無梭織機的山東日發(fā)被工業(yè)和信息化部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會列入第四批“制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”名單。
10年來，日發(fā)紡機以服務(wù)紡織產(chǎn)業(yè)鏈為目標(biāo)，不斷進行產(chǎn)品技術(shù)延伸，致力于將企業(yè)打造成為全球成套智能紡織解決方案供應(yīng)商。從單機到整條生產(chǎn)線，日發(fā)紡機的解決方案式服務(wù)能力得到了大幅提升。“我們采用自主研發(fā)、產(chǎn)學(xué)研、技術(shù)合作和資產(chǎn)引進等模式，拓寬了非織造、清梳聯(lián)、穿經(jīng)和針織等產(chǎn)品線，就此形成從纖維到布的全流程產(chǎn)業(yè)布局。”何旭平說。
2018年6月底，安徽日發(fā)紡機完成了對克羅斯羅爾機械（上海）有限公司的正式收購。通過此次收購，安徽日發(fā)紡機進一步拓展了公司在紡織設(shè)備制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及區(qū)域布局。克羅斯羅爾公司是世界著名的紡機制造公司之一。作為最早一家從歐洲向中國轉(zhuǎn)移的國際著名紡機品牌，克羅斯羅爾借助英國總部的研發(fā)能力，始終堅持開發(fā)個性化的梳棉機和新型清花生產(chǎn)線。安徽日發(fā)紡機收購克羅斯羅爾后，進一步拓展了產(chǎn)品鏈條，能更好地為轉(zhuǎn)杯紡客戶提供更完善的生產(chǎn)線方案。
2018年12月，日發(fā)紡機與匯川技術(shù)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，日發(fā)紡機與匯川技術(shù)在紡織全流程設(shè)備展開緊密的戰(zhàn)略合作，在新產(chǎn)品開發(fā)等方面展開積極探索研究，雙方將各自資源優(yōu)勢和市場優(yōu)勢充分結(jié)合，共同推動紡機裝備實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化。目前，匯川技術(shù)伺服系統(tǒng)、PLC、變頻器以及專用控制系統(tǒng)在日發(fā)紡機的機械設(shè)備中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，為卷繞與加捻、新型紡紗以及織造設(shè)備提供了符合行業(yè)趨勢的系統(tǒng)解決方案，提升日發(fā)紡織裝備在行業(yè)中的競爭力。
為進一步增強創(chuàng)新能力，日發(fā)紡機結(jié)合自身實際需求，經(jīng)過不斷探索，最終形成了一條以企業(yè)為主導(dǎo)、以市場為導(dǎo)向的產(chǎn)學(xué)研合作機制，合作的院校包括東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)、華東理工大學(xué)等，為技術(shù)的快速產(chǎn)業(yè)化打下了堅實基礎(chǔ)。
10年來，日發(fā)紡機相繼研發(fā)了轉(zhuǎn)杯紡紗機RSAD-10自動落紗小車、單錠引紗、RSAJ-10自動接頭小車、集體生頭技術(shù)等核心技術(shù)，同時打破了部分國外技術(shù)壟斷的局勢，使得轉(zhuǎn)杯紡紗產(chǎn)品線更具市場競爭力。
在無梭織機領(lǐng)域，日發(fā)紡機相繼開發(fā)完成RFJA30型噴氣織機、RFRL40型劍桿織機、RFRL50型劍桿織機、RFRL90型劍桿織機、RFTL80型毛巾織機等機型的研發(fā)，其中RFRL50型劍桿織機、RFTL80型毛巾織機通過行業(yè)鑒定達到國際先進水平，在無梭織機局部技術(shù)領(lǐng)域又相繼開發(fā)了氣動折入邊、智能化氣路控制、電子開口等技術(shù)；在前準(zhǔn)備設(shè)備領(lǐng)域，日發(fā)紡機相繼研發(fā)完成了精密卷繞技術(shù)、張力控制技術(shù)、卷繞背壓恒壓控制技術(shù)、自適應(yīng)氣圈技術(shù)和節(jié)能氣圈技術(shù)等，其中精密卷繞技術(shù)獲上海市科學(xué)技術(shù)二等獎；在互聯(lián)互通領(lǐng)域，山東日發(fā)新一代網(wǎng)絡(luò)化、智能化噴氣織機項目通過中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的驗收，完成針織裝備間互聯(lián)互通等技術(shù)。
在新昌日發(fā)紡機生產(chǎn)車間，干凈整潔的加工現(xiàn)場，現(xiàn)代化的加工裝備，擺放整齊的零配件庫......目之所及都能讓人感受到生產(chǎn)的井然有序。
“在質(zhì)量方面，國內(nèi)紡機設(shè)備與國外一流企業(yè)的產(chǎn)品相比仍有差距。”何旭平坦言，“鑒于此，日發(fā)紡機將制造標(biāo)準(zhǔn)從‘合格’轉(zhuǎn)向‘精品’，設(shè)備的關(guān)鍵零部件、外觀件都由企業(yè)自己來生產(chǎn)和控制，產(chǎn)品質(zhì)量較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高20%。”
10年來，日發(fā)紡機投入大量資金進行加工裝備改造，其目標(biāo)非常明確，就是為了提升產(chǎn)品品質(zhì)。
“依托精密加工，日發(fā)設(shè)備質(zhì)量提升非常明顯。”新昌日發(fā)紡機總經(jīng)理姚軍輝介紹說，“為了提升加工質(zhì)量，除了裝備升級，我們也一直在苦練內(nèi)功，通過嚴(yán)格的流程化管理，使全員從思想到行為轉(zhuǎn)變，盡最大可能來降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。”據(jù)了解，目前“零缺陷”質(zhì)量管控已經(jīng)成為全員參與的工作，通過自檢、下序檢查上序等方法減少質(zhì)量問題的發(fā)生，并制定了獎勵制度來鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題。“現(xiàn)在，日發(fā)生產(chǎn)部門與品質(zhì)部門在控制質(zhì)量方面的思想已經(jīng)非常統(tǒng)一，‘好產(chǎn)品不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的’已經(jīng)成為大家的共識。”姚軍輝說。
在浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司營銷總監(jiān)呂俊看來，質(zhì)量提升是一個永恒的話題，會隨著客戶不斷變化的需求進行動態(tài)調(diào)整。“我們必須關(guān)注客戶的使用質(zhì)量，包括如何做到故障率小，運行效率高，如何讓優(yōu)秀的設(shè)備與客戶的生產(chǎn)工藝進行有效對接等等。”
以襪子、內(nèi)衣等為主打產(chǎn)品的義烏市瑞雱針織有限公司是一家擁有多年外銷市場服務(wù)經(jīng)驗的企業(yè)，他們對于產(chǎn)品質(zhì)量控制要求非常高，因此，在設(shè)備的選擇上也非常謹(jǐn)慎。談及同日發(fā)紡機的合作，該公司董事長王錦星表示，日發(fā)紡機擁有非常專業(yè)的技術(shù)團隊，合作以來，日發(fā)紡機始終能夠非常及時地解決瑞雱針織在生產(chǎn)方面遇到的問題，讓瑞雱針織感受到了日發(fā)紡機對于客戶的尊重，對于客戶需求的重視。
展望未來，日發(fā)紡機仍將以產(chǎn)品品質(zhì)和高效管理為根本，圍繞國家和行業(yè)發(fā)展大勢進行全面布局，持續(xù)進行企業(yè)自身的轉(zhuǎn)型升級，高質(zhì)量推動企業(yè)服務(wù)能力提升。
日發(fā)紡機旗下三家子公司將圍繞各自優(yōu)勢技術(shù)進行新的拓展。安徽日發(fā)紡機以紡紗、短流程產(chǎn)品作為主要產(chǎn)品研發(fā)方向，會在目前已有的清梳聯(lián)、并條機、氣流紡、渦流紡等產(chǎn)品基礎(chǔ)上，補充自動打包等相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)；新昌日發(fā)紡機以紡織前準(zhǔn)備、后整理設(shè)備為產(chǎn)品研發(fā)方向，實現(xiàn)絡(luò)、并、捻、針織、后整理并行發(fā)展的產(chǎn)品格局；山東日發(fā)以無梭織機研發(fā)為主體，在當(dāng)前已有的噴氣織機、劍桿織機、毛巾織機和噴水織機四大產(chǎn)品系列基礎(chǔ)上，織造產(chǎn)品線將向織造前后端延伸。與此同時，加快推進山東日發(fā)在無紡布裝備技術(shù)方面的持續(xù)技術(shù)升級和市場拓展。
制作 / 王亦一
文章來源：中國紡織報
