近一段時間，每個工作日，從早晨7點半開始，浙江日發紡織機械股份有限公司（以下簡稱“日發紡機”）的技術工人就已經開始在恒力紡織公司秩序井然地忙碌起來。他們要趕在9月份將日發紡機交付給恒力的3000余臺倍捻機錠子全部召回。
這究竟是怎么回事呢？
原來，今年3月份，恒力瀘州產業園的設備保全工對日發的RF310倍捻機進行正常的維護保養時，發現部分錠子壓蓋出現開裂現象。接到恒力的反饋以后，日發紡機對問題部件進行了專業的材質化驗，結果顯示部件選用材料是聚苯乙烯（PS），而設計圖紙的要求是選用ABS工程塑料。因為供應商混用材料，使得原本按照日發標準的ABS材質變成了PS材質， 從而降低了抗老化強度和穩定性，導致了這次壓蓋開裂事件。確定問題原因后，日發紡機決定第一時間對問題錠子全部召回處理。
為了更快地解決問題，不耽誤客戶的生產，日發迅速派遣技術工人，現場對出現問題的倍捻機錠子返工修整。浙江日發紡機技術有限公司（簡稱“新昌日發紡機”）總經理姚軍輝說：“客戶利益至上，我們不惜一切代價。”
此次事件是日發紡機“客戶至上”服務原則的最新例證。10年來，日發紡機從多方面持續提升服務力，在滿足客戶需求的同時，自身也實現了快速發展。2021年，日發紡機實現了銷售收入較上一年翻番的目標。
日發紡機董事長何旭平說：“順勢而為是企業實現發展的重要因素，無論是在產品技術創新上，還是在企業總體運營上，日發紡機始終按照黨和國家提出的推動高質量發展和供給側結構性改革要求前行。企業通過深入市場，把握用戶需求，包括智能化改造在內，抓住了很多重要的市場機遇，提高了產品的市場占有率。”
“讓客戶更經濟地生產出更好的產品”，這是日發紡機產品創新的目標，因此在技術研發上更加精準對位客戶需求，也因此獲得了越來越多客戶的認可。
“我們每一年都會提出眾多創新方向，這些創新點只有經過日發紡機多個部門人員組織的嚴格評估與審核才可能正式立項，以確保項目源于市場需求。”日發紡機研究院院長翟自勇說。
目前，轉杯紡工廠基本都采用人工換筒落紗，人工搬運到包裝場所，人工配重、打包和裝配，然后人工運輸到倉庫。整個流程需要大量的人工，然而人工操作效率低、配重偏差大。與此同時，企業用工成本越來越高、工人越來越難找，急需一些自動化智能設備來完成這些工序，實現機器換人。
根據客戶的需求，日發RS51轉杯紡紗機配套的RSAD-10自動落紗小車能夠代替人工高頻率落紗的高強勞動，減少用工。以生產8支化纖紗為例，1臺500錠車平均5個小時落一次紗，每臺車可減少一名擋車工，僅此一項，一年就可減少15萬元左右費用。其具備單錠引紗功能，減少停機率同時提高紗線接頭強力，從而提高后道生產效率。日發紡機研發的RSAJ-10接頭小車提高了設備自動化程度，以5臺500錠車為例，一般正常生產21支紗需要5名擋車工，使用RSAJ-10接頭小車后，5臺車只需一名擋車工，一年可節省人工60萬元，同時紗線產品一致性也得到提高。
隨著市場對紗線品質、能耗、人工成本的要求提高，傳統的槽筒并紗機存在卷繞質量差、筒子密度小、效率低等缺陷，越來越不適應用戶的要求。日發紡機根據多年對產品的技術積累，組織專業團隊進行了精密卷繞技術的研發，在2016年研發出精密并紗設備并推向市場。截止到2022年6月，日發精密并紗設備的市場占有率已達到50%以上，產品的品種適應性也在逐步提高。四川宜賓弘曲線業、河南大洋、河南順洋、河南五洋等企業多次購買日發精密并紗設備。根據用戶的反饋，日發精密并紗設備通過精密卷繞技術、張力控制技術的應用可以為企業帶來以下變化：相比槽筒并紗，通過精密卷繞的筒子更緊密，使用戶企業在使用同樣的倍捻設備情況下，達到減少人工、提高質量、降低設備能耗的目的；通過精密卷繞筒紗排列更精密，可以使得紗線在后道的倍捻環節退繞更穩定，紗線斷頭減少，紗線的質量也得到較大提高；通過張力控制技術，紗線在卷繞過程中的張力更穩定，得到的紗線質量更優。
“我們背靠全球最大最強的紡織產業，有讓世界同業者羨慕的產業資源，我們可以隨時對話客戶，了解他們的需求，他們的工藝，他們的產品創新方向，這些都是設備技術創新不可或缺的信息源，我們沒有理由做不好。”翟自勇說。
目前，日發紡機無梭織機系列、紡紗產品系列、加捻產品系列國內市場占有率排名前列。2019年11月，主營產品為RF系列無梭織機的山東日發被工業和信息化部、中國工業經濟聯合會列入第四批“制造業單項冠軍示范企業”名單。
10年來，日發紡機以服務紡織產業鏈為目標，不斷進行產品技術延伸，致力于將企業打造成為全球成套智能紡織解決方案供應商。從單機到整條生產線，日發紡機的解決方案式服務能力得到了大幅提升。“我們采用自主研發、產學研、技術合作和資產引進等模式，拓寬了非織造、清梳聯、穿經和針織等產品線，就此形成從纖維到布的全流程產業布局。”何旭平說。
2018年6月底，安徽日發紡機完成了對克羅斯羅爾機械（上海）有限公司的正式收購。通過此次收購，安徽日發紡機進一步拓展了公司在紡織設備制造領域的業務，優化了產品結構及區域布局。克羅斯羅爾公司是世界著名的紡機制造公司之一。作為最早一家從歐洲向中國轉移的國際著名紡機品牌，克羅斯羅爾借助英國總部的研發能力，始終堅持開發個性化的梳棉機和新型清花生產線。安徽日發紡機收購克羅斯羅爾后，進一步拓展了產品鏈條，能更好地為轉杯紡客戶提供更完善的生產線方案。
2018年12月，日發紡機與匯川技術簽署戰略合作協議。根據協議，日發紡機與匯川技術在紡織全流程設備展開緊密的戰略合作，在新產品開發等方面展開積極探索研究，雙方將各自資源優勢和市場優勢充分結合，共同推動紡機裝備實現自動化、數字化、智能化。目前，匯川技術伺服系統、PLC、變頻器以及專用控制系統在日發紡機的機械設備中已經廣泛應用，為卷繞與加捻、新型紡紗以及織造設備提供了符合行業趨勢的系統解決方案，提升日發紡織裝備在行業中的競爭力。
為進一步增強創新能力，日發紡機結合自身實際需求，經過不斷探索，最終形成了一條以企業為主導、以市場為導向的產學研合作機制，合作的院校包括東華大學、浙江理工大學、華東理工大學等，為技術的快速產業化打下了堅實基礎。
10年來，日發紡機相繼研發了轉杯紡紗機RSAD-10自動落紗小車、單錠引紗、RSAJ-10自動接頭小車、集體生頭技術等核心技術，同時打破了部分國外技術壟斷的局勢，使得轉杯紡紗產品線更具市場競爭力。
在無梭織機領域，日發紡機相繼開發完成RFJA30型噴氣織機、RFRL40型劍桿織機、RFRL50型劍桿織機、RFRL90型劍桿織機、RFTL80型毛巾織機等機型的研發，其中RFRL50型劍桿織機、RFTL80型毛巾織機通過行業鑒定達到國際先進水平，在無梭織機局部技術領域又相繼開發了氣動折入邊、智能化氣路控制、電子開口等技術；在前準備設備領域，日發紡機相繼研發完成了精密卷繞技術、張力控制技術、卷繞背壓恒壓控制技術、自適應氣圈技術和節能氣圈技術等，其中精密卷繞技術獲上海市科學技術二等獎；在互聯互通領域，山東日發新一代網絡化、智能化噴氣織機項目通過中國紡織工業聯合會的驗收，完成針織裝備間互聯互通等技術。
在新昌日發紡機生產車間，干凈整潔的加工現場，現代化的加工裝備，擺放整齊的零配件庫......目之所及都能讓人感受到生產的井然有序。
“在質量方面，國內紡機設備與國外一流企業的產品相比仍有差距。”何旭平坦言，“鑒于此，日發紡機將制造標準從‘合格’轉向‘精品’，設備的關鍵零部件、外觀件都由企業自己來生產和控制，產品質量較行業標準高20%。”
10年來，日發紡機投入大量資金進行加工裝備改造，其目標非常明確，就是為了提升產品品質。
“依托精密加工，日發設備質量提升非常明顯。”新昌日發紡機總經理姚軍輝介紹說，“為了提升加工質量，除了裝備升級，我們也一直在苦練內功，通過嚴格的流程化管理，使全員從思想到行為轉變，盡最大可能來降低人為因素對產品質量的影響。”據了解，目前“零缺陷”質量管控已經成為全員參與的工作，通過自檢、下序檢查上序等方法減少質量問題的發生，并制定了獎勵制度來鼓勵員工發現問題。“現在，日發生產部門與品質部門在控制質量方面的思想已經非常統一，‘好產品不是檢驗出來的，而是生產出來的’已經成為大家的共識。”姚軍輝說。
在浙江日發紡織機械股份有限公司營銷總監呂俊看來，質量提升是一個永恒的話題，會隨著客戶不斷變化的需求進行動態調整。“我們必須關注客戶的使用質量，包括如何做到故障率小，運行效率高，如何讓優秀的設備與客戶的生產工藝進行有效對接等等。”
以襪子、內衣等為主打產品的義烏市瑞雱針織有限公司是一家擁有多年外銷市場服務經驗的企業，他們對于產品質量控制要求非常高，因此，在設備的選擇上也非常謹慎。談及同日發紡機的合作，該公司董事長王錦星表示，日發紡機擁有非常專業的技術團隊，合作以來，日發紡機始終能夠非常及時地解決瑞雱針織在生產方面遇到的問題，讓瑞雱針織感受到了日發紡機對于客戶的尊重，對于客戶需求的重視。
展望未來，日發紡機仍將以產品品質和高效管理為根本，圍繞國家和行業發展大勢進行全面布局，持續進行企業自身的轉型升級，高質量推動企業服務能力提升。
日發紡機旗下三家子公司將圍繞各自優勢技術進行新的拓展。安徽日發紡機以紡紗、短流程產品作為主要產品研發方向，會在目前已有的清梳聯、并條機、氣流紡、渦流紡等產品基礎上，補充自動打包等相關產品技術；新昌日發紡機以紡織前準備、后整理設備為產品研發方向，實現絡、并、捻、針織、后整理并行發展的產品格局；山東日發以無梭織機研發為主體，在當前已有的噴氣織機、劍桿織機、毛巾織機和噴水織機四大產品系列基礎上，織造產品線將向織造前后端延伸。與此同時，加快推進山東日發在無紡布裝備技術方面的持續技術升級和市場拓展。
制作 / 王亦一
文章來源：中國紡織報
