在蘭州三毛實業有限公司生產車間里，5臺HF1588JL毛紡細紗機（636錠長車）正在飛速運轉著。來自中國紡織機械協會和國內重點毛紡織企業的專家組成的鑒定委員會給出了一致鑒定意見：江陰華方新技術科研有限公司研制的HF1588JL毛紡細紗機自主創新性強，填補了國內空白，項目整體技術達到國際先進水平。

至此，我國有了能與國外同類設備相匹敵的高端智能毛紡細紗機。

“HF1588JL型毛紡細紗機具有數控集成遠程控制、觸摸屏工藝設置等功能，與傳統的機械式傳動細紗機相比有了質的飛躍，達到了國際一流毛紡細紗機的水平，為目前進行中的毛紡企業數字化、智能化工廠建設提供了裝備保障。” 中國紡織機械協會會長顧平評價道。

設備落后問題對于毛紡織行業來說是個老問題，多年來盡管行業重視、企業關注，但仍未得到根本解決。

毛紡織行業裝備創新的落后，很大程度上制約著行業創新發展的速度。究其原因，無外乎三點：設備比較小眾，雖然市場有需求，但相比棉紡、化纖等“重量級”行業，需求量不大，即使研發成功，能夠投產上市，利潤也難有保證；資金緊缺制約裝備研發；相關專業人才流失嚴重，研發人才匱乏。

目前不少毛紡企業還在使用二手設備。“現在國內已無專業生產毛紡細紗機的廠家，新設備需要從國外進口。國外設備交貨期長、價格昂貴，零部件不能及時供應，容易被‘卡脖子’。” 江陰華方新技術科研有限公司總工程師陳祖英談及當前毛紡設備現狀時說。雖然一些毛紡織企業自行研發設備來提高生產效率，但是核心部件較大程度上依賴國外制造，部分核心技術受制于國外企業。

陳祖英表示，“當前多數毛紡企業使用的設備都是已經用了二三十年的老舊產品，設備需要升級換代。但是進口設備價格高、貨期長，沒有與之匹配的國產設備，導致毛紡企業設備更新換代困難。與大多數棉紡企業一樣，毛紡企業也存在用工荒問題，也有提高設備自動化程度、減少用工、設備節能的需求。因此，國產毛紡細紗機的研發勢在必行。從售價及成本看，由于毛紡細紗機所紡原料特殊，它的牽伸力較大，紡紗的車速不高，使得毛紡細紗機所用零件與棉紡細紗機大多數不通用，再加上毛紡細紗機的生產批量較小，所以毛紡細紗機的生產成本大約是同類型的棉紡細紗機的1.5-2倍，售價也是同類型的棉紡細紗機的2-2.5倍。” 

“國內大多數毛紡設備是純機械化式，已不能滿足行業發展要求，需要新型高端智能毛紡細紗機來滿足紗線品種向差異化、功能化、高附加值化發展的需求。”說到研發毛紡細紗機的初衷，江陰市華方新技術科研有限公司董事長吳奕宏說。

從2020年HF1588JL毛紡細紗機項目立項，到2022年8月上旬完成5臺設備裝車并開始生產，HF1588JL毛紡細紗機的研發用時3年。研發過程中經歷了種種艱辛，但成果喜人。

“我們的優勢是機器零部件全部國產，不依賴進口，3個月內可交貨，對國內用戶可提供48小時內服務，機器的采購成本相比進口設備大幅降低。” 陳祖英說起HF1588JL毛紡細紗機的優秀表現，難掩興奮之情。

陳祖英介紹說：“HF1588JL毛紡細紗機采用最新三代集聚紡技術，具有電子式牽伸、電子式升降設計，保證正確性及相互間同步一致性；機架部件穩定可靠；紡紗斷面設計、紡紗角度設計合理，牽伸專件可靠性高；智能自動落紗運行平穩可靠；電氣部件設計、程序設計優化，運行平穩可靠；單錠式驅動電錠技術，斷頭檢測顯示及粗紗斷頭自停技術等關鍵技術大大提高產品品質。”

大同市中銀紡織科技有限公司高級工程師陸鐵軍曾經在蘭州三毛負責技術工作多年。他認為，華方科技研發的HF1588JL毛紡細紗機亮點多多：電子升降系統運用了伺服控制三路相互獨立又配合同步的升降（鋼領板、氣圈環、導紗板），運行平穩可靠，提高了管紗的容量，而且不會造成脫圈；通過伺服控制三路升降速度，有效地減少了開車斷頭現象；參數可以任意設定，真正做到了節能、省工省力、節約成本；電子凸輪升降的方案避免了機械凸輪沖擊、停頓現象，提高了紗線成形和成紗質量。升降級升值可根據紡紗工藝要求，程序自動設定級升值，也可進行人工修正，紗線成形良好，高速退繞順利，實現了用戶提出的1200m/min-2000 m/min的絡筒速度。

蘭州三毛實業有限公司總經理譚小毅介紹與華方科技的合作初衷時表示：“毛紡行業屬于小眾行業，在整個紡織行業的占比較小，因此毛紡設備的國產化程度并不高。從去年下半年以來，由于毛精紡行業整體行情較好，2022年年初，我們的訂單已排至今年的12月，于是增加幾臺細紗機的想法逐漸列上了議事日程。當時在征求了業內一些企業意見的基礎上，我們也了解了國外細紗機生產廠家的設備情況，除去價格因素，單從8個月的交期看，確實影響生產進度。在綜合、慎重考量后，我們先從華方科技訂購了一臺毛紡細紗樣機，經過幾個月的試生產，從整個試生產對比數據來看，質量和指標完全超出我們的預期。”

“現在我們毛紡企業不出國門就能買到智能細紗機，省去了物流、關稅等費用。過去設備改進的話語權掌握在國外設備生產企業手中，如今有了國產設備，那么我們也就有了底氣。” 陸鐵軍說。

對于毛紡織行業來說，當前設備升級的任務十分急迫。因為毛紡織行業正在向高端市場挺進，只有通過持續創新，才能最終實現技術突破和趕超。

吳奕宏表示：“目前在蘭州三毛運轉的5臺HF1588JL毛紡細紗機經過半年多的實驗測試，讓我們獲得了許多寶貴的客戶意見和建議，下一步我們將不斷改進和完善相關技術，并盡快形成產業化生產，滿足毛紡企業的需求。”

陸鐵軍對智能毛紡細紗機提出了兩點希望：“從質量和成本來看，華方科技的智能毛紡細紗機要創品牌，配套件非常關鍵，希望華方科技在選取配套件時考量穩定、可靠和維修成本等綜合因素；作為生產方，希望華方科技與用戶建立互動機制，廣泛采納用戶建議，不斷改進提升，創出響當當的中國毛紡細紗機品牌。”

顧平說，近年來，盡管國產紡機在技術進步方面取得了巨大成就，但發展并不平衡。棉紡設備、化纖設備等量大面廣的紡機設備創新力度大、技術進步快，毛紡、麻紡等使用量較少的設備技術進步則相對緩慢，參與技術開發的紡機企業少。在棉紡設備領域成績卓著的華方科技，能夠將開發棉紡設備多年的經驗應用到毛紡領域，研發出毛紡細紗機，解決了這一細分領域長年困擾毛紡企業的痛點問題，是一個令人振奮的良好開端。

“希望華方科技在聽取用戶意見的基礎上不斷完善設備的各項指標，提高設備在使用過程中的穩定性。在毛紡設備的研發上，能充分利用各種社會資源，加強與科研院所、大專院校及上下游企業的合作，形成全方位、多渠道的技術研發體系。同時，也希望華方科技堅持技術創新，致力于高端紡織機械的研發與制造，不斷鞏固在紡織機械行業中的優勢地位。” 顧平表示。

“技術創新是毛紡織行業持續發展的關鍵因素之一。期待毛紡設備企業堅持自動化、智能化、綠色化的研發方向，大力培育具有自主知識產權的核心技術和高端產品，研發的主要產品技術性能接近國際先進水平并形成規模化銷售。”中國毛紡織行業協會會長劉家強說。

劉家強談到，希望未來紡機企業要像關注棉紡、化纖設備一樣，重視對毛紡機械的開發，在上下游企業的共同努力下，讓國產毛紡設備盡快趕超和替代進口設備。