李洪雨表示，服裝智能制造基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，由傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型到智能化生產(chǎn)模式，在信息化下單和個性化設(shè)計后，將生產(chǎn)制造、倉儲運輸和訂單處理一體化，簡化流程。數(shù)字孿生的賦能貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，將會起到錦上添花的作用。

相比于以前數(shù)據(jù)的獲取只能通過工作人員進(jìn)行統(tǒng)計，過程中也可能存在人為誤差，數(shù)字孿生讓設(shè)備異常問題、生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)等都盡在掌握中，實現(xiàn)生產(chǎn)的可視化、可追溯、可仿真。通過鼠標(biāo)鍵盤走動來旋轉(zhuǎn)、縮放實現(xiàn)3D沉浸式動感生產(chǎn)，數(shù)字孿生以三維立體空間實現(xiàn)定位查詢來查看物料所在位置；可逐幀回放員工、物料、設(shè)備的變化便于管理人員快速定位問題并直觀分析問題；可視化實時數(shù)據(jù)追蹤及問題精準(zhǔn)定位可在辦公室直觀地進(jìn)行現(xiàn)場管理。

李洪雨提到，通過數(shù)字孿生技術(shù)，瑞晟將車間實景都“復(fù)制粘貼”到了電腦里。在電腦屏幕中就可以看到車間內(nèi)的真實情況，這樣同時了解異地工廠的生產(chǎn)情況變得越來越簡便。

瑞晟智能秉持著“七線合一，一掛到底，柔性快反”的實踐理念，在大連某知名大型服裝企業(yè)2018年2月投入使用的項目中，使其2018年上半年效率提升18%，下半年效率提升21%。秉持著“跨區(qū)域，跨小組，跨部門”的實踐理念，在掛式分揀應(yīng)用中，使江陰某知名大型服裝企業(yè)2018年日出25000套件，效率提升30%，倉庫由176減至80人。

目前，智慧吊掛生產(chǎn)線數(shù)字孿生已上線，面向瀏覽器網(wǎng)頁端應(yīng)用環(huán)境，提供輕量級可視化解決方案。網(wǎng)頁版可視化決策系統(tǒng)，支持大規(guī)模三維渲染，交互方式便捷友好，方便快捷。數(shù)字孿生分析平臺取代原始的大屏幕展示，以3D+圖表的形式，更加形象直觀地完成對吊掛系統(tǒng)數(shù)據(jù)和運行情況的展示。前端對接原料來源和管理，中間對接生產(chǎn)系統(tǒng)，后端對接銷售網(wǎng)絡(luò)。包括三維可視化的WCS調(diào)度系統(tǒng)、WMS倉儲管理系統(tǒng)和成品分揀系統(tǒng)，進(jìn)行統(tǒng)一平臺融合管理。

數(shù)字孿生作為立體倉儲系統(tǒng)的三維界面，可以實現(xiàn)庫區(qū)的虛擬展示，管理者可以觀看仿真動作、查看運行效果，全方位了解倉庫實時運行狀態(tài)，并且與設(shè)備互動。

當(dāng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)加速融合，瑞晟智能正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷驅(qū)動生產(chǎn)方式變革，通過深化生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化應(yīng)用，賦能中國智造。

中國制造的未來是智能制造，智能制造是時代的浪潮，也是服裝行業(yè)發(fā)展的方向。在此背景下，從“中國制造”向“中國智造”的轉(zhuǎn)型是必然趨勢，為企業(yè)的提質(zhì)增效創(chuàng)造了條件，提高了企業(yè)的投資回報率和生產(chǎn)效率。

希望瑞晟智能的智能制造一體化系統(tǒng)方案能夠幫助企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐，為推動建設(shè)制造強(qiáng)國出一份力，讓中國智造引領(lǐng)時代浪潮，驚艷世界。

文章來源：中國服裝協(xié)會