一塊寫著“盛虹集團, NO.168.888”的巴馬格鍍金卷繞頭鍍金銘牌，在江蘇省泗陽盛虹新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)格外引人矚目。這塊銘牌是國際知名紡絲設(shè)備廠商巴馬格公司在今年百年慶典之際，專門定制贈送給盛虹的全球唯一百年紀念禮。

11月10日，盛虹集團與歐瑞康巴馬格“百年慶禮”授贈儀式暨加強國際科技合作與成果交流會在泗陽盛虹新材料產(chǎn)業(yè)園舉行。泗陽縣委書記馬偉、副縣長姜兵，歐瑞康（中國）科技有限公司總經(jīng)理王偉東，盛虹化纖板塊總經(jīng)理張葉興出席活動。

巴馬格公司成立于1922年，現(xiàn)為歐瑞康紡織集團的一個分部。

張葉興表示，盛虹之所以成為巴馬格百年紀念禮全球唯一受贈方，就在于盛虹堅持開放創(chuàng)新、加強國際科技交流合作，在與巴馬格公司實現(xiàn)合作共贏的同時，共同推動了全球紡絲行業(yè)工藝技術(shù)、裝備制造提升。

在交流會上，江蘇國望高科纖維有限公司副總經(jīng)理朱軍營詳細介紹了盛虹與巴馬格、日本TMT、北京機械自動化研究所等國內(nèi)外知名設(shè)備廠商和研發(fā)機構(gòu)，協(xié)同創(chuàng)新取得的科技成果。

據(jù)悉，盛虹與巴馬格公司聯(lián)合研發(fā)“環(huán)吹風(fēng)技術(shù)”，刷新超細纖維世界工業(yè)紡絲極限。成功研發(fā)超細低彈絲生產(chǎn)技術(shù)，DTY 20D/144F超細纖維產(chǎn)品的單絲纖度達到0.15分特，刷新此前的0.5分特紀錄，達到國際領(lǐng)先水平。通過該項技術(shù)創(chuàng)新，巴馬格公司一舉成為環(huán)吹風(fēng)設(shè)備的市場份額領(lǐng)先者，盛虹則成為超細纖維的領(lǐng)跑者，全球市場份額占比近60%，同時推動了中國紡織工藝與裝備的進步。

盛虹與日本TMT公司共同研發(fā)出384錠高溫T型加彈機，該機型由傳統(tǒng)的10節(jié)/臺（240錠）擴大到12節(jié)/臺（384錠），單機錠數(shù)增加60%，加工速度提高15%以上，產(chǎn)量比傳統(tǒng)機型高出1.6倍。聯(lián)合研發(fā)的高速加彈機，使盛虹成為全球最大的DTY纖維生產(chǎn)基地，低彈絲市場占有率位居國內(nèi)第一。不僅為盛虹帶來了品質(zhì)和成本競爭優(yōu)勢，也為行業(yè)帶來技術(shù)升級換代的機會，提高了中國紡織行業(yè)整體競爭力。

盛虹與北京機械自動化研究所合作研發(fā)出國內(nèi)首臺套化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，打破國外在化纖行業(yè)自動化設(shè)備的壟斷，經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會鑒定，技術(shù)達到國際先進水平。實現(xiàn)從絲車上線、落筒、輸送、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛的全程自動化，包裝線節(jié)省60%人工，節(jié)省50%的廠房和周轉(zhuǎn)絲車，大大降低工人的勞動強度。該系統(tǒng)在化纖行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，極大提升化纖行業(yè)的自動化、智能化水平，推動產(chǎn)業(yè)升級。

“盛虹集團發(fā)展31年，盛虹化纖發(fā)展20年，始終堅持自主創(chuàng)新和開放創(chuàng)新雙線并進。在苦練自身科技內(nèi)功基礎(chǔ)上，與巴馬格、日本TMT、北京機械自動化研究所、清華大學(xué)、東華大學(xué)、四川大學(xué)、北京服裝學(xué)院等數(shù)眾多合作伙伴或研發(fā)機構(gòu)聯(lián)合創(chuàng)新，共同推動行業(yè)技術(shù)進步”，張葉興說。

自主創(chuàng)新、開放創(chuàng)新帶來技術(shù)上的累累碩果。如今，盛虹化纖板塊已獲得專利授權(quán)198件，其中發(fā)明專利45件、美國發(fā)明專利3件。多項技術(shù)創(chuàng)新榮獲國務(wù)院頒發(fā)的“國家科學(xué)技術(shù)進步獎”、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的“科學(xué)技術(shù)獎”，并多次承擔(dān)國家重大技術(shù)攻關(guān)項目。

張葉興介紹，正是基于雄厚的技術(shù)底蘊，盛虹化纖在超細纖維、生物基及可降解聚酯、再生纖維、功能性抗紫外消光產(chǎn)品、陽離子產(chǎn)品、復(fù)合彈性產(chǎn)品等方面始終處于行業(yè)領(lǐng)跑地位。