當前，復雜多變的國內外形勢、全球疫情病毒變異、地緣政治沖突、原材料漲價等諸多不確定因素，給我國紡織服裝行業發展帶來較大的風險壓力。如何堅持“雙碳”目標的戰略導向，平衡好當前發展與長遠發展？是挑戰也是機遇。
行業的綠色低碳轉型關系著產業安全的基礎與根基，決定著產業發展的底蘊和后勁，尤其是印染，事關行業綠色與可持續發展全局。印染作為紡織產業鏈上不可或缺的重要環節，科技含量高、管理和環保要求高，直接關系到紡織品服裝的材料品質和色彩圖案，是提升產品附加值，實現“科技、時尚、綠色”紡織強國的重要支撐。
為推動印染行業高質量發展，為行業、企業創新提供發展樣本和經驗借鑒，本刊將推出《“雙碳”下的印染生存法則》系列報道，通過專家的視角、優秀案例的推廣、企業創新事跡的展示等不同形式，聚焦印染企業在雙碳背景下的協同研發、技術創新、模式探索、節能降耗以及數智轉型等不同維度的創新與實踐，向行業、社會推介新時代下的科技印染、時尚印染、綠色印染。
創建30年來，向興集團始終秉承“創新、綠色、誠信、專業、精益”的發展理念，砥礪深耕，勇毅奮進，目前已發展成為集紡織科研、織造、印染、后整理、銷售全產業鏈的高科技創新型集團企業，致力于“打造中國化纖面料領軍品牌”。
成就卓越品質
“創新與研發，是向興打造產品核心競爭力的話語權。一個企業沒有創新，就沒有生命力。”在黃再興的推動下，向興集團自成立以來，就快速奔跑在在科技創新、品質提升之路上。
在產品研發上，集團自主設計生產的面料，將運動、休閑與戶外功能性整合于一身，并結合健康舒適、安全防護、智能科技、可持續發展終端需求，研發出的無膽防絨、防水透濕、抗紫外、抑菌、吸濕、蓄熱、涼感等功能性面料，一經推出，立馬成為行業時尚引領的風向標。新品面料連續多年在ISPO功能性紡織品、中國流行面料、中國化纖面料名優精品斬獲大獎，不僅凸顯了向興在創新研發上的強大實力，更是彰顯了向興引領流行時尚的獨特魅力。此外，向興集團還榮獲知識產權管理體系認證，目前擁有101個授權專利，其中13個發明專利，并參與了多項國家標準和行業標準的制定。目前已經成立向興面料研究院，計劃招引教授和博碩士等高級人才，購置專業研發裝備，專門從事功能性面料和科技型面料的研發創新工作。
正是憑借智造創新、提升品質作為生產的第一原動力，向興集團才與迪卡儂、巴寶莉、Nike、李寧、安踏、特步、探路者、波司登、江南布衣等國內外眾多頂尖品牌建立了長期合作。同時，公司營銷團隊結合研發和生產部門，始終堅持致力于打造更長期的合作體系與一體化的解決方案，以此作為團隊的核心立足要素。如今，向興正以福建、江蘇、上海等國內網路為起點，走向世界，布局全球。
樹立行業標桿
“隨著工業進入4.0時代，制造硬實力的提升,依賴于‘智造’軟實力的創新續航，但數字化轉型絕對不是單純的‘+數字’，而是要建立一個完整的數字體系和數字化管理。”為實現數智賦能，黃再興強調，向興集團的數字化、智能化想轉型必須定位為組織整體戰略，進行全局謀劃。
在硬件層面上，向興集團先后投巨資建立了年產高檔面料近億米的國際標準化生產基地，引進了進口整漿并設備、自動穿綜機、高速噴水織機、自動滴液機、染化料助劑自動稱量配送系統、溢流機、卷染機、經軸機、定型機、壓光機、數碼印花機、涂層機、貼膜機等多種國內外先進的生產設備，新建了自動包裝系統和立體倉儲系統，擁有儀器設備齊全、人員專業穩定、客戶廣泛認可的檢測實驗中心。
在軟件層面上，引進并實施先進的染機中央控制系統、RFID 電子標簽系統、智能立體倉控制技術、能耗控制系統，通過與ERP 的有效集成，實現了生產制造的智能化管理；同時公司計劃引進國內著名信息技術團隊和高級管理顧問，共同搭建覆蓋全集團和供應鏈的數字中臺，建立人機互動、自主學習、實時監控、智能推送、預警分析、溯源追蹤、仿真模擬等應用場景，真正實現大數據分析和流程再造。
如今，向興集團的數字化應用不僅體現在生產環節，更延伸到了技術管理、銷售管理、計劃調度、物流管理、績效管理、成本管控等每一個環節。正如中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲在參觀向興集團智能制造體系和實驗檢測中心時所評價：“向興是中國化纖梭織面料的標桿”。
打造生態智能園區
“綠色理念，是現代企業永續發展的根本驅動力。集團自創立之初就堅持可持續發展，以造福社會為己任。”黃再興介紹，向興不僅在企業內部積極踐行“雙碳”目標，不斷優化流程，實現過程可追溯，還正在打造“高端生態智能紡織新材料工業園”，為行業樹立“數字化和智能制造示范園區”和“綠色節能和低碳環保標準園區”典范。
為實現碳中和目標，向興堅持水足跡與碳足跡管理，先后投資2千多萬元建立兩套污水處理及膜回用設備。遵循碳足跡核算，堅持使用清潔能源，在原材料上選用環保回收紗線，采用綠色生產工藝。其中，在大量引進高效智能低耗的生產設備的同時，加強噴水織機的電機改造，并引進數字化管理技術和6S精益化管理模式，不僅建立了節能減排精細納管的管理監督機制，加強了對低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收/可降解產品的產量，實施了中水回用（RO膜過濾）、余熱回收、光伏發電、綠電采購等措施，更采用三級能耗采集監控技術，實現了節能降碳新突破，水重復利用率60%以上，碳排放總量增速（8.5%）遠低于印染布產量增速35.5%，單位產品的碳排放總量明顯下降。
目前，目前向興集團已通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、GRS、Bluesign、Oeko-Tex standard 100、HIGG等多個體系認證，先后被評為“國家級高新技術企業”、“國家級綠色制造工廠”、“國家工信部印染行業規范企業”、“福建省專精特新中小企業”、“福建省科技型企業”、“福建省科技小巨人領軍企業”、綠色中國制造倡議聯合發起單位、閩商建設海西突出貢獻獎等榮譽稱號。
不僅如此，為推動產業集群化、集約化發展，加快數智轉型，向興集團“十四五”期間，將在晉江市金井鎮投資近20億元新建200畝“高端生態智能紡織新材料工業園”，以綠色環保原料為主，生產差異化錦綸纖維和高品質坯布，打造紡絲-加彈-織造一體化智能控制體系；同時將升級染整車間，擴大高端面料染整能力。通過這一系列戰略措施，建立覆蓋全集團研發-采購-生產-營銷-管理模塊，鏈接紡絲-加彈-織造-印染-后整理-成品全產業鏈的印染智慧大腦，打造市場敏捷型染整行業綠色低碳智能制造示范工廠。
“企業進園是大勢所趨，可以有效推進產業的集聚化發展、讓產業鏈上下游融通，做到橫向延展，實現資源整合，形成完整的產業體系形成互利共贏的產業生態。所以，重塑全產業鏈新生態將是向興人的責任和使命。”談及企業未來發展，黃再興表示，為打造百年向興，今后集團將不斷深化綠色發展理念，以數字化、智能化為新支點，以園區發展為紐帶，向新而興，共創未來。
文章來源：中國紡織
