傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，在過去主要依靠人力生產(chǎn)，這一過程中存在效率低、產(chǎn)能少等諸多制約行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實問題。近年來，河南省太康縣不少傳統(tǒng)服裝企業(yè)在當?shù)卣e極引導下，紛紛在智能化生產(chǎn)、數(shù)字化運營等方面探索出先進經(jīng)驗，為傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供新方向，也為太康縣服裝產(chǎn)業(yè)注入了強勁的動力。
近日，記者在河南歐企德服飾有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)看到，一條條自動化、智能化的流水線展現(xiàn)著滿滿的“科技感”，工人們將布料放到相應(yīng)位置，所有加工工序便按照指定模板輕松完成。
“每個工人在自己的工序崗位上完成作業(yè)后，產(chǎn)品就會通過自動傳輸帶送到下個工序，既減少了半成品堆積，也提高了生產(chǎn)效率。”河南歐企德服飾有限公司流水線縫制車間主任張小磊說。
據(jù)悉，河南歐企德服飾有限公司是太康縣委、縣政府重點招商引資項目，于2015年1月13日入駐太康縣產(chǎn)業(yè)園集聚區(qū)，該公司是集面料染色、織造、后整理，以及服裝的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的服裝生產(chǎn)加工企業(yè)，年產(chǎn)值達3億元。2021年該公司引進了自動化流水設(shè)備，用于重點工段的縫制，使生產(chǎn)流程實現(xiàn)智能化、數(shù)據(jù)化、標準化，此設(shè)備在節(jié)約了人工成本的同時，還有效保障了良品率，服裝整體生產(chǎn)效率相較以往提升了20%以上，真正做到了品質(zhì)標準化，且顯著提高了產(chǎn)能。
“我們2021年引進了自動化流水設(shè)備，目前自動化流水線13條，生產(chǎn)工藝進行了模板化運作，通過模板化生產(chǎn)后，生產(chǎn)效益得到了很大提高，質(zhì)量穩(wěn)定，并且控制了成本，得到了客戶的好評，訂單源源不斷。”河南歐企德服飾有限公司生產(chǎn)經(jīng)理張榮梅說。
從“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，太康服裝行業(yè)實現(xiàn)了集群從小到大、從弱到強、從散到聚的嬗變。目前，太康縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園入駐企業(yè)68家，其中，紡紗企業(yè)12家，織布企業(yè)35家，服裝加工企業(yè)21家，投產(chǎn)及在建紡織規(guī)模達到176萬錠，噴氣、噴水、圓盤織布機規(guī)模達到1萬臺，服裝年加工能力6億件。
來源：云上太康、中國紡織報
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