近日，沿海紡織業(yè)由“產(chǎn)能擴(kuò)張”向“價(jià)值增長(zhǎng)”、由“依賴(lài)出口”向“內(nèi)外兼顧”逐步轉(zhuǎn)型。浙江開(kāi)啟促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展第一槍?zhuān)鞔_了利好紡織服裝行業(yè)穩(wěn)中求進(jìn)、高質(zhì)量發(fā)展的多項(xiàng)措施，蘇州吳江也對(duì)綠色發(fā)展提出了更高的要求，紡織服裝企業(yè)須結(jié)合自身實(shí)際，搶抓新一輪發(fā)展機(jī)遇。

浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳近日印發(fā)《關(guān)于促進(jìn)浙江省紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)》。

《意見(jiàn)》提出，到2025年，浙江省紡織產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入超過(guò)1.2萬(wàn)億元，化纖、印染、服裝等重點(diǎn)領(lǐng)域國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位更加鞏固，高端羊毛（絨）、絲綢等傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)持續(xù)提質(zhì)增效，產(chǎn)業(yè)用紡織品等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)突破引領(lǐng)，在全球紡織產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò)中的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步增強(qiáng)，努力把浙江打造成紡織產(chǎn)業(yè)輸出數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果的先進(jìn)制造地，促進(jìn)共同富裕和高品質(zhì)就業(yè)的引領(lǐng)示范地，匯集全球紡織產(chǎn)業(yè)高端要素的資源集聚地，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)深度參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的創(chuàng)新策源地，擁有時(shí)尚話語(yǔ)權(quán)的品牌集萃地。

蘇州吳江啟動(dòng)新一輪綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)計(jì)劃

蘇州吳江近日啟動(dòng)新一輪綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)培育計(jì)劃，培育一批綠色發(fā)展企業(yè)，推動(dòng)綠色產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

走進(jìn)盛虹集團(tuán)再生纖維生產(chǎn)車(chē)間，這里正演繹著神奇的廢舊塑料瓶“再生記”。

2017年以來(lái)，盛虹集團(tuán)通過(guò)GRS全球回收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，成為再生纖維面料加工認(rèn)證工廠，公司采用再生纖維面料研發(fā)設(shè)計(jì)一系列用于高檔時(shí)裝、戶(hù)外沖鋒衣、休閑防曬衣、冬季羽絨服等面料，為國(guó)內(nèi)外知名品牌提供加工服務(wù)，生產(chǎn)所產(chǎn)生的零星機(jī)頭布作為印染生產(chǎn)的引布綜合利用，產(chǎn)品回收利用率達(dá)到100%。

據(jù)測(cè)算，一個(gè)塑料瓶重約20克，5萬(wàn)個(gè)塑料瓶可制成1噸再生纖維，大大減少了碳排放。

在污染治理方面，盛虹集團(tuán)采用自主設(shè)計(jì)建設(shè)的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的“印染廢水處理與深度回用工程”和“印染廢水短流程大通量節(jié)能高效膜處理及循環(huán)回用技術(shù)”減少?gòu)U水的排放，企業(yè)中水回用率達(dá)到60.24%，回用水質(zhì)清澈，達(dá)到印染生產(chǎn)工序用水標(biāo)準(zhǔn)要求，大幅度減輕了環(huán)境壓力，提升了印染行業(yè)的水利用率。

近年來(lái)，吳江推進(jìn)煤改氣工作，引導(dǎo)恒力、盛虹等龍頭企業(yè)發(fā)揮表率作用，嚴(yán)格落實(shí)減煤政策，持續(xù)推進(jìn)清潔能源使用，積極開(kāi)展燃煤鍋爐淘汰。目前，盛虹35蒸噸以下燃煤鍋爐已完成淘汰，恒力也在加快推進(jìn)中。隨著今年年底煤改氣改造工程的全面完成和運(yùn)行，預(yù)計(jì)用煤量每年減少約13.5萬(wàn)噸，助力天更藍(lán)。