近日，據(jù)晉江新聞網(wǎng)報道，位于晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的利郎制造工業(yè)園，生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺臺縫紉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，近千名員工在生產(chǎn)線上各司其職、有條不紊地忙碌著。車間墻面的LED顯示屏上，各生產(chǎn)小組的實(shí)時產(chǎn)量數(shù)據(jù)飛快跳躍、你追我趕。

利郎生產(chǎn)車間一角。 記者 董嚴(yán)軍 攝

“我們是正月十二開工的，首日員工返崗率就達(dá)94%、開機(jī)率達(dá)95%，產(chǎn)量已恢復(fù)至去年正常水平。開工兩天，新招員工70名，遠(yuǎn)超預(yù)期。”利郎（中國）有限公司生產(chǎn)制造總公司總經(jīng)理向記者分享了這一好消息。

一直以來，利郎生產(chǎn)制造總公司員工穩(wěn)定，近幾年，員工流失率僅為3%。楊坤華告訴記者，利郎執(zhí)行“高薪不封頂”機(jī)制，做得越多薪資越高。因此，大家都樂于提高自己的工作效率。

生產(chǎn)效率怎么提升？利郎用現(xiàn)代化管理破題。

記者在現(xiàn)場看到，一臺人臉識別自動換針機(jī)前，一名員工將斷針放至自動換針機(jī)前，設(shè)備自動識別出員工工號，隨后員工選擇使用的設(shè)備型號，窗口便自動彈出新針，全程只需數(shù)秒。

在利郎，這樣的自動化設(shè)備還有很多。走進(jìn)自動化車間，映入眼簾的是可替換2名工人的自動袋貼機(jī)、省3名人工的自動門襟機(jī)、提升30%效率的自動模板機(jī)……這個由40多人組成的“小小”車間，能夠完成利郎晉江制造中心15%的產(chǎn)值，盡顯“智”造魅力。

“我們將借助數(shù)據(jù)化系統(tǒng)進(jìn)行智能排單、人員管理、設(shè)備維護(hù)、物料傳遞、包裝，讓自動化效益得到最大發(fā)揮。”楊坤華說，新一年，訂單充足的利郎將新設(shè)智能自動化車間，招聘新員工300人；同時，將從工廠選出精兵強(qiáng)將組建一支“尖刀連”，專門攻克“疑難雜癥”，解決并改善較為復(fù)雜的工序。