杭州日報訊 “我們的‘跨界’終于有成果了！而且獲官方認定！”這些天，拿著“浙江省科技型中小企業(yè)證書”，浙江膚素新材料科技有限公司負責人方招祥感慨萬千。
在科技創(chuàng)新的賽道，膚素很“年輕”，公司成立于2019年，是一家專注于開發(fā)、生產健康改性復合材料的新興企業(yè)；不過膚素也很“成熟”，它由蕭山四位創(chuàng)業(yè)多年的紡織企業(yè)家組建。從紡織“跨界”到健康新材料，“紡織F4”花了1825個晝夜、耗資1.6億元，用科技創(chuàng)新探路升級傳統(tǒng)行業(yè)，把改性碳元素復合材料“紡”進了纖維世界，找尋蕭山紡織產業(yè)面向未來的創(chuàng)新點和希望。走進位于蕭山區(qū)瓜瀝鎮(zhèn)的杭州奧華紡織有限公司廠區(qū)內，機器嗡鳴中，一粒粒碳元素黑色母粒與柔然的棉相結合，紡出一軸軸灰線。在碳元素的加持下，由這些紗線做成的紡織品搖身一變，成為能夠釋放負氧離子的功能性紡織“黑科技”。“同類涂層式產品的負氧離子含量只有兩位數(shù)，而我們的負氧離子個數(shù)可以達到1721。”方招祥，奧華紡織董事長，他是瓜瀝當?shù)赜忻募徔椘髽I(yè)家，也是“紡織F4”的“團長”。每當有人問起這款新材料的神奇之處，他都會從辦公室的茶幾下拿出一雙用新材料做的襪子，把負氧離子檢測儀放在上面，用數(shù)據(jù)回答。幾年前，當從事原料改性及相關制品研究的何曙輝拿著最新研發(fā)的碳元素與高分子材料復合技術苦尋生產方時，方招祥和蕭山“短纖王”、浙江紅利集團董事長沈釗校決定試一試。兩人還拉上了另一位合作多年的商業(yè)伙伴，擅長長纖的杭州正大紡織有限公司董事長俞正福。大家分工明確：何曙輝負責母粒研發(fā)，沈釗校負責短纖，俞正福負責長纖，方招祥負責紗線——曾經(jīng)產業(yè)鏈上的伙伴，成了創(chuàng)新鏈上的命運共同體。從實驗室到生產線的距離，往往最近也最遠。“從母粒做到短纖，就花了三年。”方招祥告訴記者，把碳元素和柔軟的棉相結合看似是普通的疊加，實際生產中，高性能材料間的互斥性卻讓研發(fā)周期不斷延長。其間，四人不計成本，修改設備，反復試驗，不斷調試生產工藝。最終，經(jīng)歷了1825個晝夜，耗資1.6億元，他們成功了。“襪子是我們推出的第一款成品，碳元素濃度達到了百分之三。”方招祥驕傲地說，現(xiàn)在國內類似的產品濃度最高是千分之二，國際上最多千分之五。“越是傳統(tǒng)的，越要創(chuàng)新”大眾對紡織服裝業(yè)的刻板印象是“落后”、“低端”，甚至與轉型升級存在著天然的“鴻溝”。但在蕭山“紡織F4”眼中，沒有落后的產業(yè)，只有淘汰的企業(yè)。“越是傳統(tǒng)的，越要創(chuàng)新。”方招祥介紹，目前企業(yè)的技術團隊中的教授博士級專家比例達到60%，并長期得到擁有材料學國家重點學科專業(yè)的東華大學的理論與技術指導。有了高層次科技人才團隊作支撐，一個個紡織新材料技術難題被順利攻克，產品科技含量也不斷躍升。產業(yè)鏈上的抱團轉型則是另一個“制勝法寶”。方招祥曾算過一筆賬，如果是從零開始，整個項目的投入至少在20個億。而抱團能融通各種資源、銜接各個產業(yè)、激發(fā)各方力量，讓轉型的困難少一點，讓升級的速度快一點。目前，他們的產品經(jīng)中國航天實驗室、纖維材料改性國家重點實驗室、國家紡織服裝產品質量監(jiān)督檢驗中心等專業(yè)機構檢測，具備釋放負離子、遠紅外、抗菌、防紫外線和透濕性等健康功能性指標，可應用于服裝、家紡、鞋帽、眼鏡、防護衣、配件等不同場景的產品。原本功能單一的紡織品成為具備理療功效的健康產品，這也讓產品在第二十一屆中國國際工業(yè)博覽會上大受矚目。從產業(yè)鏈的通力合作，到創(chuàng)新鏈的命運共同體，他們運用新材料改造，提升傳統(tǒng)紡織行業(yè)，為傳統(tǒng)紡織行業(yè)帶來一場顛覆性的革命，并帶動上下游產業(yè)聯(lián)動互進。在他們的努力下，曾經(jīng)的傳統(tǒng)紡織業(yè)正在表現(xiàn)出強大韌性與活力，織就“錦繡前程”。
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