自動搬運機器人按照指示上下電梯，將裁剪好的面料運送至相應的生產區域；走進試衣間，顧客操作“魔鏡”，身高、三圍等數據會自動生成；按照國際時裝周規模打造的秀場內，每天都有走秀表演，觀眾可通過直播選購服飾……這是記者近日在于都縣看見的新鮮事。
紡織服裝業是于都縣頭部產業。近年來，該縣重點抓好紡織服裝傳統優勢產業轉型升級，大力推動數字化智能化生產應用，涌現出一批實現數字化升級的制造企業和示范項目。
在智能化車間里，各種機器飛速運轉，一袋袋棉花經過清花、梳棉、并條、絡筒等程序，變成一筒筒優質棉紗；偌大的生產車間，只需幾名工人控制按鈕就能操作整條生產線。大數據顯示屏上，每臺織機的運轉情況、生產品種、產量等信息一目了然……這是駛入智能制造快車道的江西衛棉紡織有限公司的生產場景。數字化改造，讓該公司各工序設備聯網，實現全流程設備數據采集，企業管理者可實時監控生產狀態。
公司負責人劉觀秀說，按照車間8萬錠的紡紗生產規模，以往需要2000多名工人，如今200名工人就能完成操作。
在翡儷文德時裝股份有限公司，記者見到了智慧車間的“新寵”——負責運送布料的自動導向車。流水線上，裁床上的布匹按照激光定位自動剪裁，服裝吊掛系統快速將布料送至工人的操作臺前，讓“人找貨”變為“貨找人”。據介紹，每種布料都配有專屬芯片，工人操作前會掃碼。公司另一負責人趙杰說，“如果某件衣服在質檢時發現扣子沒釘好，吊掛系統會將衣服自動送到負責這道工序的工人手中返工。”這種“裁片上線，成衣下線”的智能化生產流程可提高30%的生產效率，并大大降低返工率。
在人們的印象里，紡織服裝業需要大量勞動力，招工難、用工貴成為服裝企業發展的“絆腳石”。于都縣紡織服裝產業發展中心主任丁有勝表示，近年來，不少服裝企業試圖通過設備智能化升級來降低人工成本。于都縣也通過發放補貼等方式引導企業進行智能化改造，引導紡織服裝產業由勞動密集型向技術智能型轉型。據統計，全縣現有規上服裝企業121家，實施智能化改造63家，獲評省級智能制造標桿企業2家、省級5G應用試點示范企業2家。“數字化轉型讓企業‘瘦身’，人數少了，盈利能力卻增強了。”丁有勝說，機器換人是服裝行業發展到一定階段后的必然現象，與普通設備相比，高效、節能、省人工是智能設備的共性。
2秒鐘就能智能體測、服裝也可以是你的貼身醫生和健身顧問……在于都智能服裝產業元宇宙體驗中心，每一件看似尋常衣服的背后，都藏著“黑科技”。“智能服裝在傳統紡織服裝的基礎上，融合了功能性面輔料、柔性電子技術和智能科技手段。智能服裝不僅可用于化工生產、消防等特殊行業，也可用于百姓生活，如健康養老、校園教育。”駱育卿指著一件校服說，“這件校服能實現無感考勤、健康檢測、防走失等功能，曾經看似遙遠的愿景如今成為現實。”隨著消費水平升級，大批量、同質化的服飾產品已不能滿足消費者需求，不少服裝企業開始謀求個性化定制。而個性化定制的痛點是解決終端量體與工廠數據的銜接，一旦這個痛點解決，定制市場可覆蓋更廣的范圍，包括開拓國際市場。
對此，贏家時裝（贛州）有限公司有自己的妙招。該公司一個智能量體間讓記者好奇。“站進去幾分鐘后，有關你的身高、腰圍等數據就直接傳送到制衣車間，7天后，一件量身定制的西裝就能穿到你身上。”公司負責人李美鳳介紹，這臺設備目前應用于贏家旗下的兩個定制品牌，通過16個深度傳感器，2秒鐘即可獲取30個詳細的身材數據。
個性化定制的核心在于柔性化生產。“智能車間實現了產品與設備、設備與人、人與產品、產品與產品的信息交流，一條生產線從只能生產一款產品，升級至可同時生產十幾種產品，以需定產，實現小批量、個性化定制的目標。原來15至30天的生產周期縮短到7天。”李美鳳說，這種多樣化、針對性、差異化的個性定制，提升了產品附加值，增加了品牌用戶黏性，也增強了企業競爭力。
近日，一場時裝秀在于都縣FDC時尚綜合體內上演。伴隨著音樂節拍，模特們在T臺上展示于都本土品牌服飾。坐在秀場前排的，不再是明星、時尚買手，而是普通消費者。
FDC時尚綜合體的運營方，深圳前海三三文化科技有限公司總經理潘峻峰說，該秀場已達到國際標準，從4月起，每天一場走秀將成為這里的常態，同時把秀場“搬進”直播間，讓設計師和服飾直面消費者，實現“模特云上走秀，觀眾即看即買”。作為一個全產業鏈公共服務平臺，FDC時尚綜合體是于都紡織服裝產業連接全球技術、商業、資源的智能終端：中央智能版房可連接國內外各大城市的技術人員，將設計師的作品傳輸回來，即可在現場制作樣衣；展銷廳可幫助設計師對接買手、品牌商或經銷商，產生訂單后交給于都工廠生產；6個直播間可滿足直播賣貨和云發布，實現買全球面料，賣全球服裝……作為企業方，趙杰認為FDC時尚綜合體為于都的服裝品牌提供了一個集中展示、資源共享的平臺，讓企業從“單打獨斗”變為“抱團取暖”，可進一步擴大品牌效應和影響力。在丁有勝看來，FDC時尚綜合體的運營方式和于都服裝產業未來的發展方向相契合。他說，于都服裝產業經歷多次轉型，逐漸由產業價值鏈低端環節向高端環節躍進，這需要智能化和數字化的強大推動，構建高質量的產業配套體系和全新的產業生態。開展數字化工廠認證、支持企業數字化發展、大力構建柔性化生產等新業態……隨著于都出臺《關于進一步做優做強數字經濟的實施方案》等系列政策，釋放出“企業‘上云’，紅利‘落地’”的強烈信號，老區于都，已邁出服裝產業數字化發展的新步伐。
如今，行走在于都服裝產業園，隨處可見智能化設備和智慧工廠。然而，隨著智能制造的發展，不少一線工人開始擔心如何保住自己的“飯碗”。
一個客觀事實是，新技術、新產業、新業態、新模式不斷涌現，對勞動力的要求越來越高。機器換人的背后，人才的重要性更加凸顯。未來一個時期，單一技能、單一技術的簡單崗位會被“消解”，但新的復合型崗位在快速產生。
因此，面對人工智能，不必過分擔憂，但要有所準備。政府應大力加強技能人才培訓，為技能人才成長創造優質環境和條件。要優化職業院校技能教育資源，健全培訓機制；加大對企業培訓基地的投入，讓員工快速掌握技能；完善產業工人特別是高技能人才薪酬體系和創新激勵機制，營造有利于產業工人成長的社會環境；提高職業院校社會認同感，讓更多青年樂于就讀職業院校，實現技能成才。
來源：江西日報
作者：李穎 侯藝松 賴澤琦
編輯：易明
審核：劉日強 段冬梅 黃海濤 盧平
總監：張東楊
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