“漿紗的質量優劣直接影響后工序的織造效率和織物質量,紡織行業稱漿紗是心臟之一,一點也不為過。有種說法,漿紗工作做好了,織造等于完成了一半,但如果漿紗不好或者失敗了,那織造就難上加難了,甚至無法織造。”
4月13日,由全國棉紡織科技信息中心、《棉紡織技術》期刊社主辦的第二十一屆全國漿紗與漿料應用暨織造創新技術研討會在河南省鄭州市舉辦。全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術》期刊社社長王楊俊,上海紡織科學研究院原高級工程師王正虎,江南大學紡織科學與工程學院教授范雪榮,西安工程大學教授武海良等領導、專家出席此次會議。會議由《棉紡織技術》期刊社新傳媒運營總監梁亞閣、西安工程大學教授武海良共同主持。本次會議以“技術創新與綠色轉型”為主題,行業專家、高校教授等圍繞國家“十四五”提出的適應世界百年未有之大變局的考驗和構建雙循環新發展格局的要求,集中探討漿紗、織造企業如何適應變局、通過產品結構調整、技術創新與升級改造實現高質量發展的創新思路與先進經驗。
紡織行業是我國處于世界先進水平的5大行業之一,正迎來新的發展時期。作為紡織行業的重要一環,漿紗與織造面臨新機遇和新挑戰。
全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術》期刊社社長王楊俊在致辭中表示,織造行業要以“十四五”發展規劃為指引,延續“穩”字當頭,在融入“雙循環”新發展格局和推進現代化建設方面以綠色技術驅動產業鏈各環節降低污染物產排量為核心,深化紡織生產全過程和紡織園區系統化污染防治,在紡織綠色生產上,按照碳達峰、碳中和的目標要求,應用低碳技術,推進產品全生命周期綠色化生產。消費與產業的轉型升級,堅持綠色高質量發展將成為趨勢,未來,紡織行業要繼續踐行“科技、環保、綠色”的產業定位,強化創新,加強行業關鍵技術突破。漿紗是織布廠工藝技術的核心之一。近年來,無論是漿紗設備還是漿紗工藝都有了一定的發展和進步,但很難說有根本的、顛覆性的、革命性的改變。理想的漿紗應該是既能滿足織造工藝對經紗強力和耐磨性的要求,又方便下游工序退漿,且經濟環保。
山東大海集團有限公司大海家紡公司總經理劉剛在“織造企業現狀分析及對未來的思考”的報告中指出,目前織布生產數據監測系統已經比較成熟,實現了以整經、漿紗、織布到籃理各工序的數據實時采集、產量統計、質量追蹤等多項功能,大大提高了各項數據統計的及時性和準確性,節約了人工成本。織機車速、效率、各種停車數據,分品種、班次、車位的實時統計數據,都能在手機、電腦、LED屏幕、會議屏等隨時查詢顯示,實現了織布生產的可視化。談及企業的創新與發展,劉剛表示,創新是企業生存和發展的根本出路,一方面要注重產品創新,提高產品附加值,增加企業經濟效益;另一方面要注重商業模式創新,現在已有不少紡織企業實現了從棉花種植-棉花加工-紡紗-織布-染整-服裝,乃至銷售平臺的全產業鏈整合的商業模式轉型。在此模式下,企業供應鏈穩定,抗市場干擾能力強,有利于實現整個產業鏈的價值。當然,紡織企業能否打造成一種基于平臺的商業模式還有待于實踐探索。
本屆研討會上,上海紡織科學研究院原高級工程師王正虎,西安工程大學博士姚一軍,泰州世紀天虹紡織有限公司準備車間主任王虎扣,江南大學紡織科學與工程學院教授范雪榮,廣州盛原成自動化科技有限公司副總經理、廣東溢達紡織有限公司梭織布廠原生產經理問曉鋒,孚日集團股份有限公司科長王國立,德州興德棉織造有限公司原副總經理耿慶蘭,黑牡丹(集團)股份有限公司技術部部長張愛法等專家通過理論結合案例的形式,分享了織造各環節的創新技術。
一是優化漿紗工藝降低成本。主要措施:適當降低上漿率;調整漿料配方,少用PVA;集聚紡品種少用,不用PVA;二是正確合理使用高性能漿紗設備,降低上漿成本。例如江陰祥盛紡機公司研制的三輥式漿槽結構漿紗機具有省電、省漿料、省蒸汽等優勢,且實現了高速生產,提高勞動生產率、設備利用率、企業利潤率。三是通過精細化管理降低成本。生產管理方面要安排好漿紗的生產調度,做好漿紗所有相關設備的預防檢修保養工作,減少機器故障;此外,漿紗烘房的排風裝置,高壓上漿工藝、適當提高回潮率等漿紗工藝也是降低生產成本值得關注的地方。
一是單一聚酯漿料在水中溶解不會出現不溶物;在使用地下水調制聚酯漿料、PVA和變性淀粉混合漿液時,會出現不溶物。二是對多組分聚酯混合漿液,影響其水溶性因素有:聚醋分子鏈上磺酸基團含量、水質、電解質、漿料pH值、聚酯含量。磺酸鈉基團含量越多,水溶性越好;水中電解質含量越多,聚酯漿料水溶性越差。三是堿性環境會抑制聚酯漿料的溶解。聚酯含量高,混合漿液溶解性好。在配制含有聚酯漿料的混合漿液時,需使用軟化水,不宜使用富含電解質的地下水。
泰州世紀天虹紡織有限公司準備車間主任
王虎扣
代淄博銀仕來紡織有限公司漿紗主管彭軍:
做無PVA上漿時調漿操作尤其重要,主要通過以下幾點來控制:一是必須嚴格按工藝投料,漿液必須一次煮到工藝體積,嚴禁在常溫桶加水定積;二是蒸煮必須開小汽慢煮,高壓桶煮漿時間不得低于30分鐘;三是漿液由高壓桶打出到上機使用嚴謹超過1小時,供應桶往漿紗機打漿前漿液溫度不得低于90攝氏度;四是加入回漿的數量嚴格控制在10%以內。滌棉品種無 PVA 上漿的關鍵是調漿操作,漿液質量的好壞直接決定上機效率和質量。設備狀態和工藝設定也至關重要,漿紗機各上漿輥、壓漿輥表面狀態、硬度等因素直接影響經紗的上漿質量,所以要做好滌棉品種無 PVA 上漿,工藝制定、設備狀態、調漿操作要全面配合,才能達到最佳狀態。
一是陽離子染料可以同時上染聚酯漿料和聚丙烯酸類漿料,陽離子染料染色法無法有效鑒別上漿織物上的聚酯漿料和聚丙烯酸類漿料;二是240nm處聚酯漿料有明顯的紫外吸收而聚丙烯酸類漿料沒有,可以通過紫外光譜法鑒別聚酯料和聚丙烯酸類漿料,而且可以對聚酯漿料進行定量分析;三是芳香族磺酸鹽檢測法無法檢測出聚酯漿料中的磺酸基;四是EDS能譜分析法由于儀器自身的元素空白值不能準確的鑒別兩種漿料;五是鈉熔法可以通過鑒別漿料中是否有硫元素來鑒別聚酯漿料和聚丙烯酸類漿料;六是鈷離子可以和聚丙烯酸類漿料中羧基產生紫色沉淀,而聚酯漿料沒有這個現象,因此可以通過鈷離子沉淀法鑒別兩種漿料;七是DMF萃取-紫外線光度法可以定量檢測聚酯漿料上漿和退漿織物上的漿料含量。
廣州盛原成自動化科技有限公司副總經理、
廣東溢達紡織有限公司梭織布廠原生產經理
問曉鋒:
整經自動裝筒系統包括抓取系統、送料系統、回收系統,抓取夾具可以自動切換,可滿足各種包裝類型紗線裝筒需求。該系統生產效率受員工影響小,生產質量好且穩定、紗線損耗小,可有效降低成本。智能漿紗機包括激光掃描系統、視覺監控系統、中央控制系統,可遠離高溫區域進行檢查,可實時遠程監控生產過程,將所有檢測結果顯示在屏幕上,將中央系統到機器控制系統上可實時顯示機器狀態。能源管理系統可實現自動測量、數據采集、實時提醒,優化機器生產安排,改變傳統管理方式,實現快速響應。
穩定的產品質量可確保產品實現設計目標,達到產品要求。質量是全方位的管控,執行精益質量管理的前提就是從度量精細化、工具標準化、改進持續化、生產系統化、員工職業化五大管理工具作為方向延伸,以此保證質量結果合理生成。常規工作三步法適合簡單的質量問題,簡單快捷;解決問題8步法適合復雜問題以及影響較大的問題,該方法落實問題到位,有利于一次性解決問題;8D質量工作法適合原因不明相對復雜多次發生的問題,該方法需建立團隊,程序嚴謹,需組織配合完成,成功率高;PDCA循環工作法是在工作中的每個環節都使用的辦法,包括三類工作法及其過程中達不到理想目標的都可以使用此方法。
提出通過規范員工行為、工藝優化、技術改造三方面來節能降耗。其中工藝優化主要措施為:整經頭份的最大化,保證整經馬達(15KW)運轉效率;相近的品種合缸生產,既提高整經效率又提高漿紗效率,也減輕運軸勞動強度;整經卷缸生產,減少漿紗運軸、吊軸頻次,減少行吊電機的運行;盡量滿軸生產,提高漿紗機利用率;ASGA236分條經漿聯合機(打樣機)通過提高烘筒覆蓋系數的方法節約蒸汽消耗;持之以恒的做好大回潮工藝,通過大數據切實把控蒸汽的消耗;合缸生產和卷缸生產,調漿工藝盡量相同或相近,多選擇淀粉類漿料,漿紗盡量不回漿,減少停臺時間,提高染紗機利用率,一定程度上減少了蒸汽的損耗和電能的浪費以及漿料回改用的浪費;選擇不易凝凍的漿料,減少使用過程中供漿桶低速攪拌耗電;排濕風機根據品種回潮進行選擇性開、關;對調漿配方進一步優化,加大淀粉等易糊化漿料的使用,減少PVA等高耗汽漿料比例。
玉米纖維屬于高強、中伸、低模量型纖維,纖維的靜電及彈性伸長都較大,在梳理過程中容易形成彎鉤,在后工序易形成棉結疵點,影響產品質量,因此,梳棉、精梳是玉米纖維紡紗生產的關鍵工序。針對玉米纖維紗線漿紗時易出現的不耐強堿、彈性伸長大、玻璃化溫度低等問題,應采取以下措施:一是選取合理的漿料配方,增加漿液的滲透性和漿膜的柔韌性,少用不用聚合度高的PVA漿料;二是平衡漿液酸堿度,需要在調漿桶內加入適量的檸檬酸,使PH值小于7;三是改進漿紗上機工藝,加大各區張力、采用低溫上漿;四是改進漿紗操作方法。
牛仔上漿工藝注意事項包括:織機類型上,劍杠織機相對于噴氣織機,在生產時除了筘還有箭頭、箭帶的摩擦,因此同等情況下,上漿率要高0.5%一1%;在織機車速上,車速越快,單位時間里摩擦次數越多,織機對漿膜的耐磨、柔韌性要求越高,相同條件下上漿率偏高0.5%-1%;車間環境上,織機效率受整體車間環境影響較大,同等情況下,有水簾車間、濕度大,可以選擇淀粉為主漿料,無水布車間可以選擇添加部分丙烯類漿料,增加紗線的吸濕能力;在原材料上,由于實際生產中,經紗的種類比較多,如莫代爾纖維、竹纖維、大豆蛋白纖維、亞麻等,漿料的選擇要遵循“相似形容”的原則,選擇能滿足紗線性能的漿料。
文章來源:紡織服裝周刊
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