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梧桐臺 —— 紡織服裝產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺

服飾產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺,線上線下,助您快速實(shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值

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浙江日報(bào)丨破 繭 ——浙江紡織新模式新業(yè)態(tài)觀察系列一 價(jià)值創(chuàng)新:超越產(chǎn)業(yè)競爭

發(fā)布時(shí)間:2023-04-19  閱讀數(shù):34327

浙江日報(bào)丨破 繭 ——浙江紡織新模式新業(yè)態(tài)觀察系列一 價(jià)值創(chuàng)新:超越產(chǎn)業(yè)競爭


縱觀英國、德國、美國、日本等國家的工業(yè)化進(jìn)程,會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)共同之處:工業(yè)化的第一步都是從紡織行業(yè)開始的。

我國有世界上最完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈,浙江紡織行業(yè)更是歷史悠久,底蘊(yùn)深厚。浙江省委、省政府高度重視紡織行業(yè)發(fā)展,一張藍(lán)圖繪到底,一任接著一任干。作為我省目前唯一一個(gè)產(chǎn)值超萬億元的產(chǎn)業(yè)集群,現(xiàn)代紡織和服裝已列入我省“415X”產(chǎn)業(yè)集群和十大標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈加以培育,是打造全球先進(jìn)制造業(yè)基地的重要組成部分。

紡織行業(yè),是我省重要的民生產(chǎn)業(yè),更是富民產(chǎn)業(yè);是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),更是支柱產(chǎn)業(yè);是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),更是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)。2022年,我省紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)達(dá)到8580家,從業(yè)人員超過100萬人,實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1.1萬億元,占全國規(guī)模以上紡織行業(yè)營業(yè)收入的21.3%,規(guī)模居全國第一。但與此同時(shí),受全球經(jīng)濟(jì)增長乏力等多重因素影響,去年我省紡織行業(yè)主要指標(biāo)增速總體呈現(xiàn)回落態(tài)勢,紡織企業(yè)尤其是中小紡織企業(yè)亟待尋找新的突破。

為加快推動(dòng)我省紡織行業(yè)企穩(wěn)回升,堅(jiān)持“以穩(wěn)保調(diào)、以調(diào)促穩(wěn)”,加強(qiáng)紡織行業(yè)逆周期調(diào)節(jié),2022年浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳面向全省征集年度紡織行業(yè)新模式、新業(yè)態(tài)典型案例,在這些案例中我們看到了浙江紡織行業(yè)新的生機(jī)、活力和希望。它們都是我們身邊普普通通的中小企業(yè),善于危中尋機(jī),通過數(shù)字、科技、文化、綠色和業(yè)態(tài)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了快速增長,完成了逆勢蝶變和彎道超車。

今天,我們走進(jìn)這些“同行者中的先行者”,和一線企業(yè)家面對面,聽他們講述“獨(dú)門秘笈”和“心路歷程”,或許可以給更多中小企業(yè)以啟迪和借鑒。我們希望通過積極推廣紡織行業(yè)新模式、新業(yè)態(tài),讓創(chuàng)新的火花如星火燎原,激發(fā)更多同行者的信心和動(dòng)力,為浙江紡織行業(yè)匯聚更多新力量、新動(dòng)能。

Style3D參加2023年上海CHIC展現(xiàn)場

用技術(shù)的增量

對沖增長的不確定性

這是一個(gè)新舊交替的時(shí)代,規(guī)則在顛覆中重塑,混沌中帶來不安,也帶來創(chuàng)新和成長。

我們早已經(jīng)處在一個(gè)大變革的時(shí)代之中,這場變革最主要的特征就是我們將從工業(yè)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入到數(shù)字經(jīng)濟(jì)的新時(shí)代。

“在疫情影響下依然逆勢發(fā)展的企業(yè),無不是全鏈路數(shù)字化轉(zhuǎn)型、線上線下融合走在行業(yè)前列的企業(yè)。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、中國服裝協(xié)會(huì)會(huì)長陳大鵬的話,正好印證了凌迪和錦惠的逆勢成長。

凌迪科技以高仿真的數(shù)字樣衣進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈上下游信息的互通,打造完整的數(shù)字化工具鏈,串聯(lián)起服裝從面料研發(fā)、款式設(shè)計(jì)、營銷再到生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)全鏈路的數(shù)字化,幫助時(shí)尚企業(yè)建立數(shù)字成衣中心、數(shù)字面料中心、數(shù)字展廳。

“服裝這個(gè)行業(yè)很大,在數(shù)字化的進(jìn)程中有不同的部門在做不同的數(shù)字化過程。之前行業(yè)內(nèi)更多的人是做流程以及銷售行為的數(shù)字化,但沒有公司做商品本身的數(shù)字化。凌迪就選擇從這個(gè)角度切入。”凌迪創(chuàng)始人劉郴說。

凌迪在團(tuán)隊(duì)技術(shù)和行業(yè)理解兩方面都有很深的積累。CEO劉郴是比利時(shí)VUB大學(xué)計(jì)算機(jī)和分子生物雙專業(yè)碩士,此前還有近20年的服裝品牌及外貿(mào)的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷;首席科學(xué)家王華民博士,曾在俄亥俄州立大學(xué)擔(dān)任計(jì)算機(jī)專業(yè)教授,在圖形學(xué)領(lǐng)域享有國際盛譽(yù)。

在專業(yè)的場景里,做深、做透,一定能找到有競爭力的生存空間。過去一年,凌迪持續(xù)加大科技投入,確立了柔性仿真引擎領(lǐng)先地位,業(yè)務(wù)體量高速增長,得到國內(nèi)外大批頭部客戶的認(rèn)可,并成功打入海外市場。

那設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)數(shù)字化后對產(chǎn)業(yè)鏈到底產(chǎn)生了什么影響?

杭州錦惠貿(mào)易是凌迪科技的下游應(yīng)用商。錦惠自2019年全面啟動(dòng)3D數(shù)字化轉(zhuǎn)型,通過引入凌迪科技的“3D設(shè)計(jì)軟件和協(xié)同平臺”,實(shí)現(xiàn)了從面料到成衣的全鏈路3D數(shù)字化。

根據(jù)測算,通過服裝3D虛擬設(shè)計(jì)打樣,錦惠的服裝設(shè)計(jì)周期由1—2周下降至8小時(shí),單品出樣周期縮短80%,服裝研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同效率提升300%,樣衣采用率提升50%,打樣人力成本下降30%,樣衣物料成本下降60%。2022年錦惠的業(yè)務(wù)觸底反彈扭虧為盈,業(yè)務(wù)額較上年增長60%以上。

“很多人到我們這里參觀,我就給他們看兩樣?xùn)|西。”錦惠貿(mào)易創(chuàng)始人周斌說,一個(gè)就是服裝3D虛擬設(shè)計(jì)打樣技術(shù),另一個(gè)就是“二維碼”。基于紡織服裝行業(yè)的企業(yè)級決策還是線下決策這一現(xiàn)實(shí),錦惠創(chuàng)新性地采用虛實(shí)結(jié)合的“實(shí)樣+二維碼”,“面料吊卡+二維碼”這兩種新的“一物一碼”交互協(xié)同模式。“事實(shí)上,我們改變了行業(yè)的交互模式。”

“我覺得傳統(tǒng)行業(yè)的數(shù)字化改造,最重要的是內(nèi)部自驅(qū)力。”周斌認(rèn)為,在充分理解數(shù)字化的前提下,企業(yè)還是要深耕行業(yè)。就是想明白你到底想做什么,適合做什么,讓數(shù)字化為你所用,而不是為了數(shù)字化而盲目“數(shù)字化”。

“對于服裝企業(yè)而言,數(shù)字化已經(jīng)不是附加項(xiàng),而是必選項(xiàng)。”劉郴說。始終堅(jiān)持底層技術(shù)研發(fā)與商業(yè)化創(chuàng)新齊頭并進(jìn),讓很多投資人對凌迪看好。他們相信,凌迪將在服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化甚至是物理世界數(shù)字化中大有作為。

價(jià)值創(chuàng)新,才是藍(lán)海戰(zhàn)略的基石。以變量求增量,紡織業(yè)仍然具有巨大的創(chuàng)新提升空間。

迎豐股份二期園區(qū)

借“智”逐“綠”

打開企業(yè)競爭新格局

作為一名“70后”的創(chuàng)業(yè)者,在三十多年商海打拼中,迎豐股份有限公司董事長傅雙利的創(chuàng)業(yè)航船從未偏離過紡織賽道。

2021年1月29日,上海證券交易所內(nèi)一聲鑼鳴,浙江迎豐科技股份有限公司成功登陸資本市場,實(shí)現(xiàn)了紹興印染企業(yè)A股上市零的突破,成為15年來全國首家純印染上市企業(yè)。智能化綠色印染車間也被評為“國家智能工廠”“國家綠色工廠”。

對迎豐來說,印染企業(yè)走綠色低碳轉(zhuǎn)型之路不僅僅是政府環(huán)保政策推動(dòng)的結(jié)果,更是行業(yè)內(nèi)部發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需要。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,我國印染布產(chǎn)量自2011年以來保持負(fù)增長狀態(tài),印染企業(yè)的能源成本從20%—25%上升到30%—40%,甚至更高。因此,通過數(shù)字化重塑印染流程,通過智能化降低能耗成本,將綠色化、數(shù)字化、智能化融入染整的每個(gè)環(huán)節(jié),成為印染企業(yè)提升市場競爭力的關(guān)鍵。

迎豐股份以印染流程的節(jié)能、環(huán)保、減排為目標(biāo),聯(lián)合浙江理工大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)、傳化智聯(lián)股份有限公司、立信染整機(jī)械(深圳)有限公司四家單位共同開展紡織品印染全流程綠色制造關(guān)鍵技術(shù)開發(fā),涵蓋染色工藝、環(huán)保染料助劑、綠色生產(chǎn)過程、廢水廢氣回用回收等全流程的綠色化、低碳化。

在生產(chǎn)過程中,迎豐積極踐行“雙碳”理念,通過熱能回收裝置對生產(chǎn)過程中的熱能進(jìn)行回收利用;生產(chǎn)污水通過先進(jìn)的預(yù)處理工藝,合流采用自動(dòng)檢測、自動(dòng)控制,同時(shí)配備目前行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的超濾+反滲透雙膜組合,污水回用率達(dá)到65%以上;生產(chǎn)廢氣全部采用三級靜電吸附處理設(shè)備,又引進(jìn)了先進(jìn)的“纖維過濾”廢氣處理裝置……

迎豐股份數(shù)字大屏駕駛艙

作為一家印染企業(yè),迎豐的名字里沒有“印染”二字,而是被打上了“科技”烙印。早幾年,深諳“舍得”之道的傅雙利斥資10億元重金布局“數(shù)字化智慧工廠”,聯(lián)合浙江省現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心,通過ERP/MES/WMS等智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)信息化集成,整體管控企業(yè)的采購、生產(chǎn)、銷售、庫存、成本以及財(cái)務(wù)核算等流程。“我們在染整行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)、倉儲配送、營銷管理等10個(gè)智能制造典型場景的系統(tǒng)集成。” 傅雙利說。

從“傳統(tǒng)染缸”升級為“智慧工廠”,以迎豐為代表的一批柯橋印染企業(yè)已然找到了正確的“打開方式”。

通過數(shù)字化改造,公司在精益化管理上得到了大幅提升,準(zhǔn)交率從以前的不足80%,提高到96%以上,染色一次成功率從傳統(tǒng)的83%提升到95%,染整加工能耗整體水平降低10%以上。

“迎豐綠色智染模式只是在行業(yè)內(nèi)的一次先行探索。未來需要整個(gè)行業(yè)的人一起努力,建立印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大腦。”傅雙利說,就像美團(tuán)、淘寶那樣,屆時(shí)企業(yè)入駐平臺成為商家,客戶可以直接在平臺上對比下單。

迎豐的案例再次讓我們看到,綠色、智能是傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)未來獲得“爆發(fā)力”的關(guān)鍵所在。在迎豐的新廠房內(nèi),墻上的“以綠色領(lǐng)航,以科技創(chuàng)變,重構(gòu)印染”標(biāo)語特別醒目,這不僅是傅雙利的理想,也是他要一直堅(jiān)定不懈走下去的道路。

破局者贏

以原創(chuàng)技術(shù)突破行業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)

在紡織印染領(lǐng)域,水資源大量消耗是制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要難題。因此,開發(fā)經(jīng)濟(jì)適用的非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)和配套裝備,形成示范應(yīng)用和規(guī)模化生產(chǎn),有望為我省紡織印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供新路徑。

從美國到中國,從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化,綠宇紡織科技有限公司創(chuàng)始人王際平一走就是16年。綠宇的發(fā)展是一個(gè)不斷迭代的過程。“我們從散棉的非水介質(zhì)少水染色開始做起,顛覆了染色理論和原理,開發(fā)了包括設(shè)備、染料、助劑、介質(zhì)、工藝在內(nèi)的染色污水零排放系統(tǒng)解決方案。”王際平說。

綠宇在這個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了三個(gè)技術(shù)的突破,一個(gè)是針對棉麻絲毛、粘膠的纖維,紗線的非水介質(zhì)少水染色;一個(gè)是針對棉梭織布、針織布的非水介質(zhì)連續(xù)軋染;還有一個(gè)就是針對滌綸紗線的低壓無水染色。前兩個(gè)技術(shù),會(huì)用到少量的水,但也全都實(shí)現(xiàn)回收,實(shí)現(xiàn)污水零排放。滌綸低壓無水染色技術(shù)做到了真正意義上的無水染色,而且染色壓力低于傳統(tǒng)滌綸水浴染色。

據(jù)測算,使用該技術(shù)染色上染率可接近100%,固著率達(dá)90%以上,勻染性、色牢度以及染色效率都和傳統(tǒng)水浴染色相當(dāng)。棉纖維非水介質(zhì)染色經(jīng)過法國BV和浙江省檢驗(yàn)檢疫局鑒定,整個(gè)染色全過程節(jié)約染料26.4%,減少染色全過程能耗21.9%,減少染色全過程時(shí)間21.2%,減少用鹽100%,節(jié)水99.7%、污水零排放;染色成本與傳統(tǒng)水浴染色相當(dāng),染色產(chǎn)品勻染性、色牢度等質(zhì)量指標(biāo)和傳統(tǒng)水浴相當(dāng)。

事實(shí)上,近年來全球紡織領(lǐng)域在滌綸的清潔染色技術(shù)方面也進(jìn)行了大量的研究,開發(fā)的方向逐漸向以超臨界二氧化碳流體為代表的非水介質(zhì)染色技術(shù)聚焦,但是迄今為止,這些非水介質(zhì)染色技術(shù)由于本身存在的不足,無法得到大面積工業(yè)化應(yīng)用。

“目前,我們的滌綸低壓無水染色技術(shù)可行性已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室小試和中試中得到驗(yàn)證。”王際平說。數(shù)據(jù)表明,該技術(shù)在適用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性方面與超臨界二氧化碳染色相比具有相當(dāng)大的優(yōu)勢,產(chǎn)業(yè)化示范正在有序推進(jìn)中。

西湖大學(xué)專家對綠宇的非水介質(zhì)染色技術(shù)進(jìn)行全生命周期評價(jià)后發(fā)現(xiàn),相比傳統(tǒng)染色過程,非水介質(zhì)染色不僅能緩解水資源消耗問題,還可減少40%的碳排放,該技術(shù)的推廣應(yīng)用對紡織行業(yè)“碳達(dá)峰、碳中和”具有重要意義。

Clean Color非水介質(zhì)染色棉色紡紗


綠宇年產(chǎn)5000噸散棉/棉筒紗非水介質(zhì)染色生產(chǎn)線

非水介質(zhì)染色既能實(shí)現(xiàn)無鹽、污水零排放染色,也能保證紡織品品質(zhì)不下降,甚至顏色更加鮮艷。目前,綠宇已與鷗蔓服飾、省紡集團(tuán)、偉星股份等合作伙伴達(dá)成了長期合作意向。不僅國內(nèi)各類招商合作意向紛至沓來,國際上的一些知名品牌也紛紛與綠宇展開合作。

2020年,綠宇與鷗蔓服飾集團(tuán)合作,在杭州蕭山建設(shè)日產(chǎn)20萬米的Clean Color非水介質(zhì)連續(xù)軋染生產(chǎn)基地,建成3條高效連續(xù)式軋染生產(chǎn)線,真正意義上成功讓“污水零排放染色”從實(shí)驗(yàn)室走向了工業(yè)化。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)于2022年2月對綠宇公司散棉/棉筒紗硅基介質(zhì)少水無鹽染色、污水零排放關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行鑒定,鑒定結(jié)果為該技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。革命性Clean Color創(chuàng)新技術(shù)入選中央電視臺國家品牌發(fā)展計(jì)劃。

“第一次工業(yè)革命起源于紡織,現(xiàn)在正是新一輪工業(yè)革命的興起,相信紡織行業(yè)由于技術(shù)和市場的共同推動(dòng),還將走在變革的前列。”王際平和團(tuán)隊(duì)對未來充滿了信心。

(圖片由凌迪Style3D、迎豐股份、綠宇紡織提供)

文章來源:潮新聞 朱 言 黃麗麗 孫諾亞

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