污臟，破洞，勾紗，色污，色跡色花，邊中差，首尾差。

就是指織物的紗線被尖銳的東西勾了起來，在織物表面形成的瑕疵。這類異常一但出現，基本上是無法修復的。出現的愿意主要是要讓織物所經過的地方，不要有尖銳的毛刺，如布車、機臺、操作人員的手等等一定要注意經常檢查。有的操作人員手上老繭比較多，對一些輕薄地織物很容易引起勾紗。

這個也不需要解釋。主要產生的原因是操作員在作業時不小心將布掉到地上或布車內沒有洗干凈等等。另外就是布臺上的一些油漬掉到布上而形成。主要是要注意車間、布車、機臺的清潔衛生，尤其是在生產一些淺色、白色和艷麗的顏色時。

指素色織物上沾染了另一種或多種顏色。這主要是由于布車污染或在其它情況下沾色。只要注意布車在使用前的清潔工作和出布后，布車的加蓋。

指素色織物布面的點狀瑕疵，顏色偏深。這類異常比較難以修復，一般只能做改色用。產生的原因主要有，染色化料的時候，沒有徹底化好，溶解不充分或染色缸體內沾色、升溫太快，染色不均勻都可能產生。解決的辦法也是從這些方面入手，化料時，充分攪拌。加料時，用網眼300目以上的過濾網過濾，選擇合理的升溫曲線。選擇合適的染色均染劑。

色跡比色點瑕疵要多一些，表現的情況也差不多。一般色跡和油跡的主要區別在于，油跡在織物是干的狀況下，給人感覺像是布面有水，但實際上是干的。油跡主要是由于織物表面的油對染料的吸附而形成，在織布的時候，化纖有的會加少許的油。正常情況這些油在遇到水后，能自動分解不致于影響染色。但有些織布廠為了降低成本而使用了差質的織物油，從而造成染色時的瑕疵。另外就是染缸里面的一些雜質沉積過多導致異常的產生，這些雜質主要來源就是織物表面的油、染化助劑中的油等等。在染缸中不斷的沉積，從而導致了異常的發生。這種情況主要是加強染缸的定期清理和漂缸。

色花是染素色織物中常見的異常之一，主要表現為布面顏色不一，有印花的感覺。主要產生的原因有染色配方組合不合理、染色升溫曲線選擇不當、加料太快等原因組成，解決的辦法也就是選擇合理的配方組合，一般染料供應商會提供合理的組合。選擇合理的升溫曲線，根據染料的配方組合、織物的顏色、投缸量選擇合理的升溫曲線。加料的時候，也一樣。應該選擇后加料的速度，不能過快。

就是指織物的正反面顏色不一，有的時候是因為正反面使用的紗支不一樣布導致這一現象。另外就是染料的均染性不夠好，而產生。后者情況較少，前者較多。

是指織物布邊和中間的顏色一致，主要原因是染色時，由于張力的作用，布邊卷起，均染不夠而產生。如果是織物在織布后表現卷邊非常嚴重的，可以選擇預定工藝。如果不是很嚴重，那就可以先煮邊后染色，不過煮出來了以后，一定要注意拉出布面檢查是否煮開。這個問題，也跟染色設備有關。