全省工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)要求下，浙江縣域經(jīng)濟轉(zhuǎn)型發(fā)展不斷加快，呈現(xiàn)出縣域經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、產(chǎn)業(yè)體系和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)加速轉(zhuǎn)型升級、環(huán)境友好型經(jīng)濟效應(yīng)凸顯等新優(yōu)勢，成為推動全省工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的主要力量。浙江以縣域經(jīng)濟為基礎(chǔ)，形成了以民營經(jīng)濟、產(chǎn)業(yè)集群、專業(yè)市場為特色的“浙江模式”。近期，浙江經(jīng)信傳媒就“區(qū)域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展”這一主題，走訪了相關(guān)經(jīng)信部門和企業(yè)。
作為浙江省的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，紡織在高質(zhì)量發(fā)展過程中仍面臨諸多瓶頸。近年來，蘭溪堅持試點先行，以數(shù)字化改造為方向，全力推進“生產(chǎn)方式智能化、生產(chǎn)形態(tài)數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)組織平臺化”，努力實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理、銷售渠道全方位優(yōu)化升級，取得顯著效果。一系列的智能化改造，使紡織這一傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)在蘭溪表現(xiàn)的與眾不同。
“最早的有梭機，一個工人可以操作4臺。而現(xiàn)在我們使用的豐田噴氣機，一個工人可以操作10—12臺。更關(guān)鍵的是，和老設(shè)備相比，先進設(shè)備的生產(chǎn)能力更是呈幾何級增加。”說起現(xiàn)在的紡織設(shè)備，擁有30多年從業(yè)經(jīng)歷的浙江七星紡織有限公司董事長陸寶明感慨頗多。
據(jù)悉，目前蘭溪擁有3萬多臺來自比利時和日本的頂尖裝備，整體裝備水平世界領(lǐng)先。其中，豐田噴氣織機1.7萬臺，占國內(nèi)豐田噴氣機年銷售額的30%。為此，日本豐田公司專門在蘭溪設(shè)立了豐田織機維修服務(wù)中心，這在全國縣級市還是首家。國家工信局相關(guān)人員在考察蘭溪后感慨，在全國紡織產(chǎn)業(yè)基地中，蘭溪的規(guī)模并不算突出，但是，像蘭溪這樣，整個行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈所達到的智能化水平，在全國也是獨一無二的。
高水平的裝備不僅大幅提升了蘭溪紡織的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)效率，而且還能降低勞動力成本和能耗。目前，蘭溪紡織行業(yè)每千瓦時電可生產(chǎn)白坯布2.2米，遠高于國內(nèi)同行業(yè)0.7米的平均水平；每萬錠紗用工不到30人，遠低于國內(nèi)同行業(yè)80人的平均水平。
立馬紡織是蘭溪紡織轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個縮影。2015年12月，立馬紡織投資6000余萬元上馬了100臺豐田810噴氣織機。“豐田810每分鐘的轉(zhuǎn)速達1100轉(zhuǎn)，比豐田710每分鐘提速400轉(zhuǎn)以上，勞動生產(chǎn)率提高40%，能耗則減少15%，每米布可降成本0.3元。 智能化裝備同時大大提升了企業(yè)的管理效率。“一些紡織骨干企業(yè)，僅電費、人工、上漿原料費等輔助成本，比國內(nèi)同類企業(yè)低0.9元/米。”蘭溪市經(jīng)信局局長童永生介紹。2019年，蘭溪紡織產(chǎn)值已達到336億元，連續(xù)12年保持兩位數(shù)增長。蘭溪紡織行業(yè)智能化改造試點企業(yè)平均效益提高了12.3%，每一百元營業(yè)收入中的成本從89元下降到了87.3元，織機效率至少獲得了1%到5%的提升，平均差錯率由2.38%下降至1.04%，水、電、蒸汽平均每萬米的消耗量分別下降了9.8 %、1.6%和5.6%……
蘭溪紡織早已不再滿足于一塊白坯布，而是向牛仔、墻布、汽車內(nèi)飾面料、印花布、色布、提花面料等全方位進軍。目前，蘭溪生產(chǎn)的全棉彈力面料已占全國商場份額80%，形成“彈力面料找蘭溪”的共識。蘭溪出口的牛仔布占全國的1/7、浙江的2/3，蘭溪已經(jīng)成為世界牛仔布產(chǎn)業(yè)版圖上不可或缺的重要一極。浙江鑫蘭紡織有限公司還主導(dǎo)制定了混紡牛仔面料“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)。同時，浙江珺紡紡織有限公司年產(chǎn)8000萬米超強耐磨柔性功能性工裝面料產(chǎn)業(yè)化項目、浙江長隆紡織有限公司年產(chǎn)15000萬米高檔休閑面料生產(chǎn)項目、浙江萬舟紡織集團有限公司年產(chǎn)1.2億米時尚服裝面料項目正在加快推進。這些項目的實施將使蘭溪紡織的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步高端化。
近年來，蘭溪紡織業(yè)以時尚紡織發(fā)展為引領(lǐng)，沿產(chǎn)業(yè)鏈溯流而上，不斷加大科創(chuàng)力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值，謀求市場突圍。如今，蘭溪紡織品對外貿(mào)易已觸及“一帶一路”沿線49個國家，成為引領(lǐng)國際時尚潮流的一股新力量。2018年5月，由埃塞俄比亞南方州州長達爾科、阿瓦薩市市長西奧多帶領(lǐng)的考察團一走進鑫蘭紡織的產(chǎn)品展廳，就被兩款時尚牛仔衣所吸引。這兩款牛仔衣摸上去的手感極像絲綢，幾番揉捏也不會留下褶皺。“這就是時尚和創(chuàng)新的魅力。”考察團成員紛紛點贊。浙江奇錦紡織有限公司攻克技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)高支高密100支以上高檔襯衫面料量產(chǎn)。雙燈家紡公司通過與蘭溪籍85后海歸朱文斌團隊合作，研發(fā)出具備“遇污變色、去污復(fù)原”特點的智能生態(tài)感應(yīng)毛巾，使其在接觸到油脂、汗液和細(xì)菌的代謝產(chǎn)物后，面料迅速由藍變紅，在經(jīng)過清洗之后，又能由紅復(fù)藍，提醒人們毛巾的安全使用時間，引領(lǐng)了時尚健康環(huán)保的新生活理念。
“去年，天虹、如意等國內(nèi)紡織大佬為了爭奪蘭溪市場競相壓價，每噸紡紗給蘭溪企業(yè)的價格起碼比外地便宜了1000多元。究其原因，就是蘭溪市場需求量大刺激上游企業(yè)采用薄利多銷的策略搶占市場份額。”蘭溪市裕華紡織有限公司董事長介紹，蘭溪一年的用棉量達到80萬噸，占了全國的1/3。因此，盡管蘭溪不是產(chǎn)棉區(qū)，卻是全國棉花銷量最大、價格最低的地區(qū)。下游的國外一線品牌采購商、國內(nèi)面料采購企業(yè)和紡織品進出口公司紛紛在蘭溪設(shè)點，一些大型企業(yè)一個訂單就是幾百萬米。隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模和集聚效應(yīng)的提升，蘭溪的紡織供給體系和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)體系日趨完備。國內(nèi)首家專業(yè)紡織服裝行業(yè)OTO服務(wù)商惠盈集團與蘭溪簽訂合作協(xié)議，共同打造“中國蘭溪紡織服裝供應(yīng)鏈服務(wù)配置中心”。該中心從行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈管理整合、供應(yīng)鏈服務(wù)平臺建設(shè)、區(qū)域行業(yè)電商平臺建設(shè)、區(qū)域供應(yīng)鏈金融平臺建設(shè)等方面著手，串聯(lián)起蘭溪紡織經(jīng)濟的“靜脈”供應(yīng)鏈，提升區(qū)域行業(yè)整體競爭力水平。與此同時，蘭溪棉紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體正在加速推進，省級紡織品質(zhì)量檢驗中心、省智能制造專家委員會專家組、浙江理工大學(xué)蘭溪紡織研究院、蘭溪棉紡織技術(shù)創(chuàng)新中心等創(chuàng)新服務(wù)實體正分批進駐。“在接下來的3年時間里，蘭溪將逐步實現(xiàn)紡織企業(yè)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務(wù)平臺化，解決紡織企業(yè)招工難、能耗大、周轉(zhuǎn)慢、效率低等問題，建成一批智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程，基本實現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺化服務(wù)”。蘭溪市經(jīng)信局副局長孫偉東介紹。
來源：蘭溪市經(jīng)信局
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