近年來，蘭溪以數(shù)字化改造為方向，全力推進(jìn)紡織行業(yè)“機器換人”智能化改造，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理、銷售渠道全方位優(yōu)化升級。萬舟紡織、鑫蘭紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批老牌紡織企業(yè)在省智能制造專家委員會專家組專家指導(dǎo)下，持續(xù)深化企業(yè)數(shù)字化改造等工程。2019年6月，蘭溪正式啟動紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建工作，計劃通過3年時間，基本實現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺化服務(wù)”。

浙江鑫蘭紡織有限公司

“我們對公司的生產(chǎn)設(shè)備及工作平臺進(jìn)行了數(shù)字化采集改造，現(xiàn)在手機看到的這些數(shù)據(jù)，都是每一道工序的工作人員把自己的工作情況輸入系統(tǒng)，再加上各類設(shè)備自動采集的成果。”黃敏說，現(xiàn)在該公司的每臺生產(chǎn)設(shè)備旁，都有一臺數(shù)據(jù)采集設(shè)備，不僅可以對生產(chǎn)情況進(jìn)行采集，還可以對其狀況進(jìn)行分析研判，提升工作效率。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，鑫蘭紡織還實現(xiàn)了工序與工序之間自動搬運的自動化物流系統(tǒng)，工人只需在電腦屏幕前輕輕一點，所需布料就能出庫，并迅速接入生產(chǎn)線。“改造以后，公司的生產(chǎn)能力、應(yīng)對外部變化能力得到提升，技術(shù)儲備、人才隊伍得到加強，工業(yè)大數(shù)據(jù)對智能制造的賦能效應(yīng)也進(jìn)一步體現(xiàn)。”

萬舟紡織控股集團(tuán)

同樣，在萬舟紡織控股集團(tuán)的檢驗車間，視覺驗布系統(tǒng)給公司的人員配置和生產(chǎn)能力，帶來了很大提升。“該系統(tǒng)可以自動檢驗坯布，統(tǒng)計產(chǎn)量和合格率，并幫助我們分析坯布產(chǎn)生疵點的原因。”集團(tuán)黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠說，公司在生產(chǎn)家紡布時，以前一臺檢驗機需要兩名工人，現(xiàn)在兩臺機器只要一個人負(fù)責(zé)就可以，并且準(zhǔn)確率可以達(dá)到95%以上。

萬舟紡織控股集團(tuán)

不僅如此，萬舟紡織還完成了數(shù)據(jù)自動化采集、軟件互聯(lián)互通、數(shù)字顯示屏和員工智能制造培訓(xùn)的板塊建設(shè)，并打造了全自動包裝系統(tǒng)。“通過智能化改造，公司管理水平和經(jīng)濟效益得到了大幅提升，織機綜合效率提升2%，運營成本下降10%，各能源消耗下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短5天以上。” 徐建忠告訴記者。

在紡織領(lǐng)域智能制造示范市創(chuàng)建中，蘭溪由試點向面上推廣，優(yōu)選了30家企業(yè)進(jìn)行智能化改革。通過兩年時間的改造提升，30家試點企業(yè)效益平均提高12.3%，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%，水、電、汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、4.1%和5.6%。