近年來，蘭溪以數字化改造為方向，全力推進紡織行業“機器換人”智能化改造，實現生產設備、工藝技術、企業管理、銷售渠道全方位優化升級。萬舟紡織、鑫蘭紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批老牌紡織企業在省智能制造專家委員會專家組專家指導下，持續深化企業數字化改造等工程。2019年6月，蘭溪正式啟動紡織行業智能制造示范市創建工作，計劃通過3年時間，基本實現“企業數字化制造，行業平臺化服務”。

浙江鑫蘭紡織有限公司

“我們對公司的生產設備及工作平臺進行了數字化采集改造，現在手機看到的這些數據，都是每一道工序的工作人員把自己的工作情況輸入系統，再加上各類設備自動采集的成果。”黃敏說，現在該公司的每臺生產設備旁，都有一臺數據采集設備，不僅可以對生產情況進行采集，還可以對其狀況進行分析研判，提升工作效率。

在生產環節過程中，鑫蘭紡織還實現了工序與工序之間自動搬運的自動化物流系統，工人只需在電腦屏幕前輕輕一點，所需布料就能出庫，并迅速接入生產線。“改造以后，公司的生產能力、應對外部變化能力得到提升，技術儲備、人才隊伍得到加強，工業大數據對智能制造的賦能效應也進一步體現。”

萬舟紡織控股集團

同樣，在萬舟紡織控股集團的檢驗車間，視覺驗布系統給公司的人員配置和生產能力，帶來了很大提升。“該系統可以自動檢驗坯布，統計產量和合格率，并幫助我們分析坯布產生疵點的原因。”集團黨委書記、常務副總裁徐建忠說，公司在生產家紡布時，以前一臺檢驗機需要兩名工人，現在兩臺機器只要一個人負責就可以，并且準確率可以達到95%以上。

萬舟紡織控股集團

不僅如此，萬舟紡織還完成了數據自動化采集、軟件互聯互通、數字顯示屏和員工智能制造培訓的板塊建設，并打造了全自動包裝系統。“通過智能化改造，公司管理水平和經濟效益得到了大幅提升，織機綜合效率提升2%，運營成本下降10%，各能源消耗下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短5天以上。” 徐建忠告訴記者。

在紡織領域智能制造示范市創建中，蘭溪由試點向面上推廣，優選了30家企業進行智能化改革。通過兩年時間的改造提升，30家試點企業效益平均提高12.3%，生產設備聯網率達到98%，水、電、汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、4.1%和5.6%。