轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R 70——產(chǎn)量和原料利用率的新標(biāo)桿
在過去的四年里，立達(dá)全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R 70進(jìn)一步提高了機(jī)器性能，還增加了一些新功能，例如VARIOlot、連續(xù)換批、專家接頭系統(tǒng)等。目前，立達(dá)客戶在全球范圍內(nèi)成功地使用R 70加工粘膠、原棉、原棉與落棉混紡纖維、再生纖維等不同的原料。立達(dá)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)擅長于加工高短纖含量的原料。
在進(jìn)一步優(yōu)化的過程中，R 70始終保持以下優(yōu)勢:
保持紗線質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的高生產(chǎn)力
R 70通過創(chuàng)新的接頭技術(shù)設(shè)定了新標(biāo)桿。紗頭均勻一致，接頭更加牢固、美觀。R 70集成了久經(jīng)應(yīng)用驗(yàn)證的清潔技術(shù)，在每次接頭時氣動清潔指定的轉(zhuǎn)杯槽。此外，R 70對紗頭進(jìn)行獨(dú)特處理，為無痕接頭奠定基礎(chǔ)，紗線在后道加工中表現(xiàn)出優(yōu)異的運(yùn)行性能。
這些技術(shù)的配合使用，有助于在合理的接頭周期時間內(nèi)達(dá)到盡可能高的首次接頭成功率——約35秒內(nèi)完成原紗般的接頭，首次接頭成功率超過95%。
人工智能有助于最大限度地提高梳理質(zhì)量
梳棉機(jī)C 81在高產(chǎn)和優(yōu)異的生條質(zhì)量方面取得了飛躍性進(jìn)展。這通過新的智能功能“梳理隔距控制”來實(shí)現(xiàn)，此功能可持續(xù)確保理想的梳理隔距，以獲得優(yōu)異的生條質(zhì)量。通過雜質(zhì)水平監(jiān)測器，可以使用更多的智能傳感器來監(jiān)測喂棉時和生條成形后的質(zhì)量。每一項(xiàng)功能都有助于實(shí)現(xiàn)比其他高性能梳棉機(jī)高出達(dá)40%的產(chǎn)量。借助307°錫林包角，C 81可實(shí)現(xiàn)長達(dá)3.16米的出色梳理長度。這比任何其他梳棉機(jī)的總梳理長度至少長12%。考慮到1.5米的工作寬度，這將使梳理面積增加30%。現(xiàn)在，人工智能也能最大限度地利用這個梳理區(qū)。
梳理隔距控制
這種出色的創(chuàng)新梳理隔距控制通過最新的傳感器技術(shù)以幾百分之一毫米的精度調(diào)整蓋板與錫林隔距。自動檢測理想隔距。在使用的116根蓋板中，系統(tǒng)檢測蓋板針布與錫林針布之間的距離。智能軟件通過考慮其他重要的影響因素（如機(jī)器溫度）來計(jì)算理想的梳理隔距。通過電子和中央可調(diào)的蓋板設(shè)置，梳理隔距始終保持在最佳范圍內(nèi)。
優(yōu)異的生條質(zhì)量和極高的產(chǎn)量
雜質(zhì)水平監(jiān)測
雜質(zhì)水平監(jiān)測可在規(guī)定范圍內(nèi)預(yù)測生條質(zhì)量。人工智能用于測量梳棉機(jī)喂棉口和所生產(chǎn)的生條中的雜質(zhì)顆粒是否在規(guī)定的限值內(nèi)。如果超出限值，就會顯示在操作面板上，并記錄在立達(dá)的一站式紗廠管 理系統(tǒng)ESSENTIALmonitor監(jiān)控模塊中，以便啟動適 當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施。借助雜質(zhì)水平監(jiān)測， 與雜質(zhì)水平相關(guān)的質(zhì)量始終可控。
格拉夫針布HYPERTOP
拉夫提供的針布HYPERTOP可用于新一代立達(dá)梳棉機(jī)。堅(jiān)固的針布和最佳齒形造就了穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量和更長的使用 壽命。多區(qū)排列模式確保優(yōu)化和柔和的纖維分離。從直線隔距漸進(jìn)到無隔距模式，纖維的加工強(qiáng)度越來越大，從而提高了產(chǎn)量。
低能耗
由于高產(chǎn)，紗廠所需的梳棉機(jī)數(shù)量顯著減小。例如，900公斤/小時的生條產(chǎn)量只需8臺梳棉機(jī)C 81完成，而競爭品牌的1.28米梳棉機(jī)則需10 臺。這可帶來17%的能源節(jié)省。此外，梳棉機(jī)C 81還 配備了符合最新能源標(biāo)準(zhǔn)的最先進(jìn)節(jié)能驅(qū)動器。
采用高速套件，G 38進(jìn)一步釋放高速潛力
配備全電子式牽伸系統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)G 38在產(chǎn)量、靈活性和節(jié)能方面，為帶給客戶巨大收益。搭配成熟可靠的自動接頭機(jī)械手ROBOspin，G 38可在盡可能減少人工的同時，維持穩(wěn)定的運(yùn)行性能。
高速套件
以較低的能源成本實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)是成功的關(guān)鍵。憑借立達(dá)高速套件，G 38的最高速度達(dá)到28,000轉(zhuǎn)/分鐘。高速套件由三個主要專件組成，這三個專件的組合進(jìn)一步釋放了環(huán)錠紡的高速潛力，并為高成本效益的紗線生產(chǎn)創(chuàng)造了新基準(zhǔn)。第一個專件是高精度錠子HPS 28 LENA。HPS 28 LENA采用了輔助減振系統(tǒng)，可顯著降低軸承負(fù)荷和噪聲級。這些錠子具有低振動、維護(hù)少和使用壽命長的特點(diǎn)。較小的錠盤直徑可以低能耗實(shí)現(xiàn)高錠速。第二個專件是更小直徑的34毫米鋼領(lǐng)，鋼領(lǐng)直徑減小2毫米。通過采用較小的鋼領(lǐng)直徑，可降低鋼絲圈速度，釋放增加錠子轉(zhuǎn)速的潛力。然而，較小的鋼領(lǐng)直徑意味著管紗重量小。這將導(dǎo)致更多的落紗，降低盈利能力。為避免這一弊端，立達(dá)設(shè)計(jì)了第三個專件—管底內(nèi)徑(DUI)較小的紗管，并對HPS 28 LENA進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。
改進(jìn)的緊密紡裝置COMPACTdrum
最新開發(fā)的氣流檢測功能使緊密紡裝置COMPACTdrum在市場上獨(dú)一無二。負(fù)壓檢測球可顯現(xiàn)出來并指明故障錠位。這個功能能顯著改善紗線的條干均勻性和一致性，減少了操作人員的工作量。超過3毫米的長毛羽對機(jī)織和針織加工的效率影響很大。COMPACTdrum可以最大程度地減少了長毛羽，并生產(chǎn)出強(qiáng)力出色的紗線，這可提高環(huán)錠紡紗機(jī)的產(chǎn)能和下游加工的速度。
新開發(fā)的夾紗器
另一個創(chuàng)新點(diǎn)是新開發(fā)的夾紗器，它有一個用于所有紡紗錠位的壓紗板。這個壓紗板可確保精確的紗管定位和安全落紗，并且它易于更換，可減少維護(hù)的停機(jī)時間。
細(xì)絡(luò)交互模塊Ring-Winder-Connect
細(xì)絡(luò)交互模塊Ring-Winder-Connect，用于比較和分析來自細(xì)紗機(jī)單錠監(jiān)測系統(tǒng)ISM Premium與絡(luò)筒機(jī)紡錠識別SPID上的數(shù)據(jù)，可以持續(xù)優(yōu)化環(huán)錠紡紗機(jī)和絡(luò)筒機(jī)之間的流程。這確保了一致的紗線質(zhì)量、高效的操作指導(dǎo)和最高的原料產(chǎn)量。
文章來源：中國紡織
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