平行主題論壇（一）：
先進纖維技術論壇前瞻智能時代的機遇與挑戰
鄭州中遠企業集團高級助理化丹丹以《中國萊賽爾工程技術的現狀和未來發展》為題分析了萊賽爾纖維發展歷程、工程進展、工程技術現狀，重點探討未來中國萊賽爾工程技術的發展及工程化之路。她表示，目前萊賽爾纖維工程面臨漿粕選擇范圍受限、NMMO溶劑體系副反應多、溶解設備與紡絲效率低等問題。鄭州遠一作為專業的萊賽爾短纖工程技術公司，能夠在漿粕預混合調配、原液制備、原液輸送和過濾、纖維成型、精煉烘干切斷等關鍵制備環節提供技術支持。公司先進生物基材料技術研究中心，也能提供包括生物基原料、工藝、工程、應用、測試評價的系統研究，可協同產業鏈上下游共同合作開發。
成都新晨新材科技有限公司副總經理徐長剛以《PBO纖維應用及發展》為題闡述了PBO纖維的產業定位和纖維特性，介紹了當前我國PBO纖維產業化發展的基本情況，以及在航天航空、國防軍工、生命防護、工業制件及日常生活等領域應用所取得的進步與成效。他提到，PBO纖維具有超低介電損耗、耐高溫阻燃性能、輕量化高模高強、穩定性優異等特性，已逐步形成基礎產品及差異化系列產品種類，是二十多個工業領域的應用的高端材料。當前，PBO纖維行業正處于跨步式發展階段，具有廣闊的應用前景和可觀的市場規模。
東華大學材料科學與工程學院教授陳燁作《高保形聚酯纖維制備及其服役性研究》報告。他在報告中提到，高保形纖維作為功能性纖維的重要品種，具有易護理、免熨燙、親和舒適等特性，滿足快節奏現代生活，契合低碳、節能減排的理念，但是對該纖維在應用過程中性能下降的研究缺乏。課題以提高保形纖維彈性回復、降低彈性保形纖維成本為目標，以并列型結構為基礎制備高彈保形聚酯纖維，制得的織物更易護理，可廣泛應用于褲料、裙料、戶外休閑、運動等領域，比如瑜伽服、高伸展運動內衣、保形襯衫、文胸、手套、護膝等產品。
浙江石金玄武巖纖維股份有限公司副董事長胡顯奇在以《純天然生產工藝是玄武巖纖維的高效制備技術》為題的報告中指出，連續玄武巖纖維以火山巖為原料經1550℃左右的高溫熔融后快速拉制而成的連續纖維，與碳纖維、碳化硅纖維一樣被國家列為“關鍵戰略材料”。目前，我國連續玄武巖纖維的制備有兩大類生產工藝：一是以天然玄武巖為原料的工藝路線；二是人工配料經多道處理的工藝路線。通過對兩種不同生產工藝的對比分析，指出前者是連續玄武巖纖維的本質特征和優秀基因。該路線綠色環保、工藝簡潔、投資小、綜合性能優異，但其核心技術自主創新難度更高、原料也相對單一，代表著綠色循環經濟的發展方向，具有極大的發展前景和社會價值。
西安工程大學材料工程學院院長助理、高分子系主任馬建華作《生物質基纖維材料的濕法紡絲構筑及其多功能應用》主題報告，介紹了纖維素基功能纖維和海藻酸鈉基功能纖維制備及應用。他提到，生物質是再生纖維材料開發和功能化應用的寶貴原料資源，除了天然纖維紡紗，為了更好地擴展纖維的原料來源，化學再生纖維工藝隨著技術的發展，逐步朝著高附加值、多功能化和綠色低碳的方向發展。纖維素、海藻酸鈉、殼聚糖等生物質基材料很難熔融加工，故溶液紡絲（包括濕法紡絲、靜電紡絲、干法紡絲）是上述材料制備纖維的主要工藝；通過紡絲溶劑的選擇以及紡絲液的設計，能夠實現功能粒子與天然高分子材料的協同作用，進而保證強度和功能的同步實現，具有一定的可拓展性；生物質再生纖維實現中試生產后，可通過針織、機織或者編織實現功能織物的制備，進而通過結構設計實現其在應變傳感以及柔性可穿戴領域的應用。
隨著智能制造技術的發展，化纖行業如何與智能制造時代融合成為當務之急。杭州銳冠科技有限公司董事長陳小兵以《傳統制造業與智能時代融合的思考》作主題報告，介紹了清板機器人、智能AGV落筒、全自動包裝線等關鍵核心技術為化纖行業生產制造帶來的改變，并指出智能制造是制造業未來必走的發展方向。以自動化、智能化車間系統為例，該系統可對每錠絲餅信息、每臺絲車信息、每包絲信息進行數據動態追蹤，實現全流程數據可視化集成管控，降低了用工成本和勞動強度，減少了人工失誤，大幅度提高單錠絲餅信息追蹤的生產質量及效率，實時提取產品、設備、生產、環境和業務的各項數據的同時，進行動態監控，有效提升了公司效益、效率和效能，推動傳統制造業智能化轉型。
平行主題論壇（二）：
化纖綠色低碳技術論壇
把脈綠色新方向、低碳新技術
中國化學纖維工業協會副總工程師李德利以《我國紡織化纖行業的自主認證——綠色纖維標志（GF）認證》為題作報告。他表示，綠色纖維認證標志是經國家市場監督管理總局注冊的證明商標，中國化學纖維工業協會是綠色纖維標志的持有人，享有綠色纖維標志的商標專有權。目前，已有40家企業通過綠色纖維認證，認證產品覆蓋循環再利用滌綸、腈綸、萊賽爾纖維、殼聚糖纖維、PTT纖維、聚乳酸纖維，原液著色錦綸、滌綸、丙綸、芳綸、聚酰亞胺纖維等品種。
李德利指出，綠色纖維標志（GF）認證一是以整套先進標準為依托，包含了生產過程、原輔材料、產品品質全方位的綠色低碳要求；二是為消費者、生產和品牌方提供可信賴的服務，標準和認證體系持續優化，促進生產方式與消費觀念的轉變；三是體現了我國作為紡織強國的軟實力。
東華大學材料科學與工程學院教授陳龍在《廢舊棉、滌紡織品化學清潔再生與利用的研究》主題報告中指出，我國是紡織品生產大國和消費大國，加大廢舊紡織品循環利用意義重大。化學法是廢舊紡織品高值化利用的有效途徑。利用廢舊滌綸解聚單體DMT合成再生聚酯過程中酯交換和縮聚都需要使用催化劑，催化劑量大類多，低催化活性金屬含量難以滿足再生聚酯生產效率與高品質的要求。
陳龍強調，“90%以上的PET生產使用的是銻系催化劑，但是重金屬銻對人體和生態環境都會造成嚴重威脅。銻催化劑已成為制約聚酯行業綠色發展的重要因素，特別是廢舊滌綸DMT法制備再生聚酯亟需研發高效且能保證聚酯品質的綠色催化劑。”
安徽豐原生物纖維股份有限公司總經理范亞慶在題為《非糧路線生產聚乳酸 實現纖維行業綠色發展》的報告中提到，聚乳酸纖維具有優良的物理特性和廣泛的用途，其織物尺寸穩定性好，集棉的舒適與保暖、粘膠纖維的懸垂、滌綸的強度和真絲的手感于一身，服用性能優異，可廣泛應用于服裝、家紡、裝飾、衛材等領域，是當前最具發展前景的“綠色纖維”之一。“聚乳酸是真正可降解的生物基材料，不使用石油和煤炭，真正踐行了‘綠水青山就是金山銀山’的理念，是綠色可持續發展的必然選擇。”范亞慶說道。
東華大學材料科學與工程學院教授孫賓分享了“DH-HyTi耐水解雜化鈦催化劑及其聚酯工業應用”。孫賓介紹了當前行業銻催化劑換鈦催化劑的必然性和重要性、DH-HyTi的關鍵技術、DH-HyTi的技術優勢以及協同創新聯盟推進上下游產業鏈共同發展。
孫賓表示：催化劑在化纖生產過程中可提高反應速率和生產效能，是關鍵原料。目前世界上90％以上PET都采用銻基催化劑，主要是乙二醇銻，但銻遷移存在重金屬，有毒、致癌等危害，危害人體健康和環境污染。其中對兒童的影響尤為嚴重，因為兒童對重金屬有更高的消化吸收能力卻不具備相應的抵抗能力。因此，綠色紡織品以及瓶用聚酯的銻系催化劑迫切需要替代。
孫賓表示，綠色環保雜化鈦催化劑（DH-HyTi-LCEJ）耐水解，具有與銻系聚酯樹脂相近的結晶行為，所得PET切片亮度高，b值達一級品纖維標準。并且鈦系催化劑在聚酯合成過程中可以降低反應溫度，因此可有效降低生產過程中的能耗；由于鈦系催化劑在酯化過程中也具備一定催化活性，降低反應溫度的同時還能夠減少副產物的生成，相對降低了EG的消耗。鈦系催化劑的高活性，可提高生產效率。
上海聚友化工有限公司市場研發總監羅帥分享了“PET化學回收工藝及方法”。羅帥介紹了聚酯回收再利用現狀、聚酯回收再利用方法、聚友化工廢聚酯回收技術、經濟性分析、尼龍絲回收分析。他分析了中國再生聚酯工業發展的三個階段，包括規模及差別化產品，當前主流的物理法和化學法回收工藝路線，主要原料的處理以及回收技術的難點。其指出：化學法過程，流程相對復雜，適合生產規模大，生產消耗低，產品粘度高、產品附加值高。經過醇解的低聚物通過在線多級過濾器可以去除原料中的固體雜質，反應中脫出的乙二醇可以帶出原料中的小分子，使纖維的顏色得到極大改觀，產品粘度可以提高到0.65甚至0.75以上。聚友的工程技術具有原料適應性強，各種低端原料可以單獨使用；產品品質高，可生產多種規格的長絲、短纖；可多次循環使用；運行成本低，EG可回收利用；幾乎不產生三廢、不產生二次污染，經濟性高等優點。
中紡院綠色纖維股份公司副總經理于順平分享了“科技引領、品牌賦能，綠纖@未‘萊’”主題報告。中紡院綠色纖維股份公司成立于2015年，為通用技術高新材料控股下屬企業，擁有國內首條技術和全套裝備自主設計制造的單線6萬噸新溶劑法纖維素纖維生產線，是中國第一家具有萊賽爾纖維全自主知識產權的企業。中紡綠纖現有9萬噸綠纖產能，是國際領先的萊賽爾纖維企業。
于順平介紹了中紡綠纖的最新產品綠纖竹®、綠纖®優賽爾以及綠纖®創新發展新時尚。綠纖竹®和綠纖®優賽爾的抗原纖化性能優越，即在外力作用下，不易起毛起球，抗拉伸和抗壓縮性能較好。綠纖竹®的吸色飽和度高、色澤鮮艷、光澤柔和、高蓬松輕盈、潤滑而細膩、柔軟而輕爽，具有棉一樣的柔軟感，絲綢一樣的滑爽感。綠纖竹®在自然狀態下可完全生物降解。經試驗測試，40天綠纖竹®自然降解率可達到99%以上。其紡織品通過回收降解，重新回歸自然。綠纖®優賽爾的交聯率已經穩定達到了90%以上，在客戶端生產的面料比對檢測已經達到國際標準。當前綠纖系列產品在嬰童以及衛生用品領域都得到了大量應用。
平行主題論壇（三）：
功能性纖維材料制備技術論壇
聚焦創新趨勢，突破技術難點
信息來源：中國化學纖維工業協會
綜合整理：《紡織服裝周刊》陶紅
文章來源：紡織服裝周刊
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