（一）可靠性提升是制造強國建設的重要支撐。我國已成為世界制造業(yè)第一大國，制造業(yè)增加值規(guī)模連續(xù)10多年位居世界首位，但大而不強的問題仍然突出。推動制造業(yè)可靠性提升，促進制造業(yè)“增品種、提品質、創(chuàng)品牌”，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平，增強我國制造業(yè)的整體競爭優(yōu)勢，是建設制造強國的重要支撐。

（二）可靠性提升是塑造企業(yè)品牌形象的重要途徑。企業(yè)質量品牌建設是質量強國建設的重要組成部分，也是落實質量強國戰(zhàn)略的重要舉措。可靠性提升是助力企業(yè)技術進步、提質增效、塑造品牌形象的重要途徑。建立完善的可靠性工作體系，通過深化先進可靠性管理工具及方法運用、培育壯大可靠性專業(yè)人才隊伍等措施，引導企業(yè)重視質量提升和品牌建設，有利于提高產(chǎn)品附加值，培育新的價值創(chuàng)造、價值獲取和價值實現(xiàn)模式，形成一批能與國外知名品牌相抗衡、具有較大國際影響力的自主品牌，推動中國制造向中國創(chuàng)造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉變。

（三）可靠性提升是提高產(chǎn)品核心競爭力的重要手段。對于產(chǎn)品而言，可靠性是持續(xù)穩(wěn)定保障產(chǎn)品功能和性能，持續(xù)穩(wěn)定彰顯產(chǎn)品價值、提升用戶體驗、增強產(chǎn)品競爭力的重要手段。當前，用戶需求呈現(xiàn)明顯的升級優(yōu)化態(tài)勢，消費者對產(chǎn)品的品質提出了更高要求，可靠性日漸成為產(chǎn)品競爭力的關鍵。將可靠性作為產(chǎn)品的核心要求，建立從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造到使用等全生命周期的可靠性技術體系，以促進產(chǎn)品可靠性提升、增強產(chǎn)品核心競爭力，更好地滿足多樣化、優(yōu)質化的消費需求，提高大眾對“國貨”的消費信心。

自上世紀50年代我國引入可靠性概念以來，可靠性在我國制造業(yè)各階段發(fā)展都取得了積極成效，隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，我國制造業(yè)可靠性提升面臨新形勢，機遇和挑戰(zhàn)并存。

（一）制造業(yè)可靠性成效顯著。近幾十年來，通過借鑒國外先進經(jīng)驗，我國制造業(yè)可靠性工程技術、管理、標準、服務保障及人才培養(yǎng)體系基本建立。一是重點行業(yè)的可靠性工作取得顯著成效。通信、核電等行業(yè)對自主可控和安全可靠要求高，可靠性工作體系較為完整，整體水平較高。二是可靠性技術服務能力躍上新臺階。工業(yè)和信息化領域建設了工業(yè)產(chǎn)品質量控制和技術評價實驗室220家，試驗檢測類產(chǎn)業(yè)技術基礎服務平臺168家，可靠性服務能力進一步提升。三是可靠性標準體系建設取得進展。據(jù)對現(xiàn)有國家標準和行業(yè)標準的統(tǒng)計，已累計制定了460余項制造業(yè)可靠性標準，覆蓋了可靠性設計、管理、試驗、評價等環(huán)節(jié)，對早期制造業(yè)可靠性整體提升發(fā)揮了重要作用。

（二）制造業(yè)可靠性提升挑戰(zhàn)猶存。面對制造業(yè)高質量發(fā)展的迫切需求，我國制造業(yè)可靠性提升仍存在挑戰(zhàn)。可靠性管理水平參差不齊，部分企業(yè)未能建立可靠性工作體系。基礎零部件、基礎軟件、基礎工藝、基礎材料等的可靠性水平與國外差距明顯。可靠性標準體系不完善，部分可靠性標準先進性不足。可靠性檢驗檢測、認證認可、計量校準、診斷咨詢等公共服務資源保障能力不足，難以支撐制造業(yè)可靠性水平整體提升。

（三）制造業(yè)可靠性提升面臨發(fā)展新機遇。一方面，隨著制造強國、質量強國戰(zhàn)略深入推進，產(chǎn)業(yè)基礎高級化與產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化不斷加快，對產(chǎn)品可靠性提出了更高的要求，為可靠性技術廣泛應用提供了良好的發(fā)展契機。另一方面，隨著我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型進程提速，大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術加速向制造業(yè)融合滲透，產(chǎn)品向智能化、個性化、復雜化等方向發(fā)展，對可靠性技術提出了新的需求，為技術的應用推廣提供了更大的發(fā)展空間。

制造業(yè)可靠性提升是一項系統(tǒng)性工作，《意見》從質量與可靠性管理、技術、標準、公共服務、人才等方面提出了具體任務，明確了制造業(yè)可靠性提升的工作重點。

（一）提升制造業(yè)質量與可靠性管理水平。《意見》指出要推動企業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈加強質量與可靠性管理。企業(yè)應貫徹實施GB/T19004、GB/T19024等標準，積極采用策劃、實施、檢查、處置（PDCA）模式加強質量與可靠性管理。龍頭企業(yè)應發(fā)揮需求牽引作用，強化對供應商產(chǎn)品的質量評價與可靠性管理成熟度評估，促進可靠性指標沿鏈傳遞。產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)應圍繞可靠性聯(lián)合設計、可靠性管理等加強聯(lián)合攻關。行業(yè)協(xié)會和專業(yè)機構應大力開展質量與可靠性管理知識培訓和貫標，面向重點行業(yè)遴選一批可靠性提升、關鍵過程質量控制等解決方案，形成典型經(jīng)驗并宣傳推廣，幫助企業(yè)建立先進質量管理體系。

（二）強化可靠性技術攻關和應用推廣。《意見》提出，要加快可靠性工程技術研發(fā)與應用推廣，深化數(shù)字技術在可靠性提升中的應用。專業(yè)機構、企業(yè)、高校等應加強協(xié)同攻關，聚焦可靠性前沿基礎理論和應用技術開展研究，推動數(shù)字技術在產(chǎn)品需求分析、設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、檢驗檢測、維修保障等全過程應用，突破一批行業(yè)急需的可靠性技術方法、數(shù)字化工具、測試設備等。積極開展重點領域可靠性案例征集、技術交流、成果對接和培訓等多樣化活動，推廣可靠性新技術、新方法和新工具。《意見》聚焦機械、電子、汽車等重點行業(yè)部署了可靠性“筑基”和“倍增”工程，產(chǎn)學研用各主體應發(fā)揮各自優(yōu)勢，互補短長，面向核心基礎零部件、核心基礎元器件、關鍵軟件、關鍵基礎材料、基礎工藝以及整機裝備與系統(tǒng)開展可靠性提升工作，推動關鍵核心產(chǎn)品可靠性水平達到國際先進水平。

（三）推進可靠性標準體系建設。質量提升，標準先行。《意見》指出要加快可靠性基礎共性標準和急需標準制修訂，完善可靠性標準體系，強化標準統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和宣貫實施。企業(yè)、行業(yè)協(xié)會和專業(yè)機構應積極參與可靠性標準制修訂，逐步健全機械、電子、汽車等重點行業(yè)可靠性標準體系，補齊可靠性標準短板。各行業(yè)標準化技術組織和機構應加強合作，建立制造業(yè)可靠性標準體系協(xié)調(diào)推進機制，加快完善可靠性標準體系，組織制定高水平團體標準，推動先進標準上升為國際標準。行業(yè)協(xié)會和專業(yè)機構要大力開展可靠性標準宣貫、培訓等活動，加快相關標準的推廣應用。

（四）提高可靠性公共服務水平。可靠性公共服務是制造業(yè)可靠性提升的重要支撐。《意見》圍繞計量、認證、測試驗證、數(shù)據(jù)服務等可靠性公共服務提出具體要求。要充分發(fā)揮計量的基礎支撐作用，瞄準重點行業(yè)需求，建立一批高準確度、高穩(wěn)定性計量基準、標準，制修訂一批國家和行業(yè)計量技術規(guī)范。專業(yè)機構應加強關鍵共性驗證技術攻關，研制一批多應力綜合驗證、耐久性試驗等試驗設備及可靠性設計仿真軟件、故障診斷與分析軟件等工具，開展第三方可靠性評價認證和自愿性產(chǎn)品認證，提升服務供給能力。行業(yè)協(xié)會、專業(yè)機構要重點向中小企業(yè)開展可靠性培訓、咨詢、診斷等服務，為可靠性提升提供綜合解決方案。