紡織服裝行業屬于我國傳統制造業，同時也是我國國民經濟重要的支柱產業之一。近年來，傳統紡織服裝行業借助智能化改造，轉型升級。近日，央視記者探訪智能化紡織車間，看到了什么？

在蘇州吳江區盛澤鎮的一家紡紗企業，一團棉條經過織機變成了用來織布的原材料棉紗。走在這個車間里，幾乎看不到員工。一臺織機有96個錠在同時進行紡紗，而這些亮著綠燈的巡檢機器人，可以進行自動的篩查、接線、落紗等工作，這里的生產幾乎是由這些智能化的機器自動完成的。

江蘇省蘇州市奕雙新材料公司總經理周佳介紹，最高車速可達到每分鐘550米，是傳統紡紗車速的20-30倍。產能從原來的每個月大概200噸提升到了每個月4000噸。

畫面中，織布機上方移動的機器叫做飛拍器，行業里又把它叫做“鷹眼”。它能用高速攝像機替代人眼，一旦發現布面有瑕疵，就會進行大數據比對，并通過紅外線鎖定目標，及時提醒擋車工處理。

江蘇省蘇州市吳江區雙盈化紡噴氣車間主任楊俊武介紹，以前人工檢測總歸有遺漏，但是經過這個新機器，精密度高，產生疵點基本99%以上都能檢測出來。

印染是紡織行業不可缺少的一個環節，原先印染企業因污染和工藝等原因，生產效率低下。而在這家印染企業，生產車間環境整潔，一排數碼印染機按照電腦系統的指令將不同花色打印在布料上，形狀更加立體，顏色也更加明亮。

從棉紗、織布、印染，最后就到制作成衣服的環節，模版縫制區工人們只需將布料放在指定位置，這臺機器就會進行自動縫紉。

生產車間里，智能生產吊掛傳輸系統抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人面前，而每條生產線前端的電腦，都會實時記錄工人們生產的狀態。

波司登集團董事局主席兼總裁高德康介紹，這個工廠關鍵生產環節的自動化率達到90%以上。旺季每天能夠生產8000件羽絨服。產品從開始生產到交付到消費者手里，周期可以縮短到7-14天。

來源：央視財經