口袋 ，是服裝的主要附屬部件，它不僅具有實用功能，且因其常居于服裝的明顯部位，也具有很強的裝飾作用。在制衣行業，可別小看了一個口袋，因為“貼口袋”有著一道繁瑣而復雜的工藝，不但耗費人力而且效率低下。

炎炎夏季，走進位于項城市先進制造業開發區的金澤蘭紡織科技股份有限公司智能裁剪縫制車間，看到了一個小小口袋在傳統手工制作與現代自動化制作之間的天壤之別。

今年30多歲的袁改是公司的一名老員工，她在用傳統手工“貼口袋”的時候，需要經過裁定大小、固定位置、折邊熨燙等一道道工序，制作一個口袋下來至少1分鐘左右。當她拿著一塊衣片來到自動化貼袋機前，只需將衣片放到固定位置，啟動開關，自動化貼袋機就會在3秒鐘完成一個口袋制作，時間大大縮短。

金澤蘭紡織科技股份有限公司成立于2012年，是一家集開發、設計、生產、銷售為一體的服飾公司，年產衛生服裝800多萬套。近年來，在省、市多項鼓勵裝備制造業高端化、智能化發展的政策支持下，該公司先后投入630萬元打造智能裁剪縫制車間，并引進了自動裁床、全自動吊掛縫制生產線，自動貼袋機、自動開袋機等設備，其智能裁剪縫制車間總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，實現生產流程數據可視化。

其中，在該公司打造的智能裁剪縫制車間里，全自動裁剪生產線是重要一環，分為多層裁剪和少層裁剪兩種。多層裁剪引進日本原裝“歐西瑪”全自動裁床，結合先進的智能cad定制系統、高度智能的排料系統和自動攤布系統，解決了大批量訂單的裁剪工作，剪裁精準，效率極高。少層裁剪引進經緯智能數字化裁切系統，主要解決量體定制訂單的裁剪工作，結合高度智能化制版排版cad系統，實現一人一版、一鍵精準放碼，極大降低了工人勞動強度，提高了生產效率和良品率。

此外，公司優化后的自動吊掛裁剪流水線控制系統，大幅提升了原產線的生產效率，縫制成品從每個工作周期每人210件提升至每人360件，數據自動采集比率達到 85%以上，車間自控比率由原先的不足 50%提升至 85%以上。

據金澤蘭紡織科技股份有限公司技術總工張文華介紹，目前該公司已經實現對物料、能源、資產的全流程監控與高度集成，建立了數據采集和監控系統，生產工藝數據自動數采率達到 85%以上，工廠自控投用率達到 85%以上，智能裁剪縫制車間的打造真正幫助企業實現了提“質”降“耗”。

來源：周口日報