7月10日至16日，是以“節能降碳，你我同行”為主題的第33個全國節能宣傳周。節能減排，是這些年印染行業轉型升級的方向。不少企業通過采取技術上可行、經濟上合理，以及環境和社會可以承受的措施，從能源生產到產品研發，再到消費引導的各個環節，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源。

在“互聯網+”“智能化+”“標準化+”“文化+”的發展模式下，隆隆機聲、汩汩污水、滾滾濃煙漸行漸遠。而今，綠色、可循環、智能化的晉江印染行業，正顛覆大眾對傳統紡織印染行業的刻板印象。

采用智能設備，向興印染更節能環保

在晉江經濟開發區安東園內，福建鳳竹紡織科技股份有限公司的國家級“三星級”綠色廠房，迎來一撥又一撥的“取經人”。

走進鳳竹紡織廠區長達200米的定型車間，站在車間中段處，即使不借助通風設備，體感也透氣舒適。即使身處夏季，這個廠房的溫度還可比普通廠房低3℃~5℃。

作為全國紡織行業首個、福建省首個整體通過“三星級”綠色工業建筑認證的項目，鳳竹紡織工廠通過建筑設計優化，打造出了以自然通風采光為主、機械排煙為輔的節能型生產車間；廠區生產系統的水、電、汽也實現能源節約化管理，屋面覆蓋的太陽能光伏，還可為生產提供電量補充。

這座斥資8.5億元建設的綠色節能工廠，總共引進25項智能、綠色高科技制造技術。“我們在廠區各個環節都采用節能環保的設計，屋面搭設3.6萬平方米太陽能光伏系統，年發電量約500萬千瓦時；4臺煙氣回收處理設備，對廢氣進行高效回收凈化處理，并進行余熱回收，一年可節約5000噸標煤，回收廠區穿行道路采用風光互補的智能路燈系統。”鳳竹紡織行政總監葉煒剛介紹，鳳竹紡織成功入選為工信部綠色工廠。

紡織印染的生產，需要大量用水，自然也有大量的污水產生。在鳳竹紡織，水資源卻形成了梯級利用體系。以漂染廢水為例，在這里，有一半的漂染廢水通過反滲透膜處理進行深度處理，實現中水回收。葉煒剛告訴記者，兩級回用設計的中水反滲透膜系統，可使污水回用率達50%以上。

在與鳳竹紡織僅一墻之隔的向興（中國）集團的工廠里，全流程數據可視化的大屏幕，正時刻追蹤著生產環節的一舉一動，助力企業實現節能減排。

“綠色理念，是現代企業永續發展的根本驅動力。集團自創立之初就堅持可持續發展，以造福社會為己任。”向興董事長黃再興介紹，向興在企業內部始終積極踐行“雙碳”目標，不斷優化流程，實現過程可追溯。

據介紹，向興集團先后投資2000多萬元建立兩套污水處理及膜回用設備，并堅持使用清潔能源，采用綠色生產工藝。其中，在大量引進高效智能低耗的生產設備的同時，加強噴水織機的電機改造，并引進數字化管理技術和6S精益化管理模式，加強了對低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收、可降解產品的產量。公司還采用了三級能耗采集監控技術，實現了節能降碳新突破，水重復利用率達60%以上，碳排放總量增速為8.5%，遠低于印染布產量增速35.5%，單位產品的碳排放總量明顯下降。

在晉江，綠色印染工廠正在加速興起。數據顯示，目前，晉江市已有7家企業獲得工信部印染行業規范條件認定，占全國近1/10，并累計獲評18個國家級、25個省級綠色制造示范榮譽。

在“雙碳”目標下，綠色轉型已經成為高質量發展的“必修課”。新型紡織材料、新型服裝面料、綠色生態染整技術、科技創新產品……綠色紡織服裝產業，離不開任一環節。

不久前，來自晉江的9種“綠色產品”獲得國家級榮譽，其中，福建福田紡織印染科技有限公司的純棉氨綸布、純棉單面布、活性印花布、滌棉氨綸布、滌綸氨綸布、滌綸網眼布；佳福（福建）染整有限公司的尼龍環保面料和數碼印花環保面料點“綠”成“金”，在市場上煥發活力。

從一朵棉花，到一根絲線、一匹坯布，再到一件衣服；從一滴木漿，到一根纖維、一塊布料，再到一件衣服……勁霸男裝的“碳”索套裝追溯每一件產品的生命周期碳足跡，并精細計量每一件產品的能耗。

“長遠來看，品牌之所以能經久不衰，在于其所呈現的精神價值驅動了消費者最深層次的感受。圍繞需求，為消費者創造價值，并提供解決方案，引領他們走向更加健康可持續的生活方式。”勁霸男裝CEO兼創意總監洪伯明表示，品牌除追求品質、設計之外，更需要關注所傳達的精神世界。因而，勁霸將可持續時尚生活方式帶給消費者，以此滿足當下及未來“物有所值”到“物超所值”的演變。

特步亦以“環保理念”構建新時尚。特步的聚乳酸T恤，在業內一度霸占熱搜榜。該產品采用的聚乳酸主要從玉米、秸稈等含有淀粉的農作物中發酵提取，經過紡絲成型后變成聚乳酸纖維，其制成的衣服通過土埋，1年內能自然降解。

據特步粗略計算，比起滌綸梭織面料，聚乳酸每缸布染色使用的蒸汽可省近100千克。倘若特步所有服裝生產全面采用聚乳酸，每年可節省300多萬噸蒸汽；所有面料都換成聚乳酸的情況下，一年可節省3億立方米天然氣，約等于26億千瓦時電、62萬噸煤的消耗量。

安踏集團近幾年來也一直在尋求激發科技創新的活力，研發推廣環境友好型產品。其“喚能科技”環保系列，通過回收770萬個廢棄塑料瓶，制成紗線再做成衣服，減少自然界的塑料污染；咖啡紗系列回收使用咖啡渣約100噸，為實現廢棄物回收再利用提供了新的解決方案；首款用可降解或可回收材質制作的“霸道”環保鞋，將環保理念貫穿整個產品設計、生產、研發和制造的過程中，讓消費者穿得好看的同時，感受安踏倡導環保生活的理念和態度……

在晉江，印染企業綠意盎然，工業園區也在蓬勃發展。近年來，晉江積極從節能改造、工藝創新等方面著手進行節能環保提升，扎實推進紡織服裝產業園區建設，鼓勵優質企業入園集聚發展，促進園區提質增效、做大做強。

有望在今年10月交付使用的晉江經開區綠色高端面料整理微工業園，已經吸引了來自上海、蘇州、廈門等地的企業意向入駐。該項目招商負責人王鑫介紹，該微工業園項目是福建省重點建設項目、泉州市工業（產業）園區標準化建設首批試點項目，將建成產業空間17萬平方米、標準廠房建筑面積13萬平方米，預計可引進15家以上后整理精品工廠。

在這里，產業園區不是將企業“大雜燴”式簡單聚攏，而是通過建鏈補鏈延鏈，提供更好政務服務，營造良好產業生態。王鑫說：“除了4棟5層高的標準化廠房，園內將同步建設兩棟10層高的職工公寓，以及企業辦公樓、智慧立體倉庫、污水處理站、固廢倉庫等。園區還建立了專業研發中心與檢測中心，服務企業綠色升級，為入園企業提供紡織服裝面料的常規測試項目和生產過程中的檢測服務。”

“我們意向入駐5000~10000平方米的標準廠房。目前，公司已經在購置生產設備、原材料，希望能夠盡快進駐到園區。”蘇州福能紡織科技有限公司總經理肖振旺說，企業深耕紡織行業近30年，看好綠色高端面料整理微工業園，“工業園標準廠房的配置高，綠色低碳環保，辦公、宿舍、污水處理等配套設施也比較完善，對入駐企業來說，不僅省心還減少了投資。”

如今的晉江已集聚了近200家印染和面料后整理企業，除滿足本地紡織鞋服企業配套染整加工需求，銷售網絡還輻射全國各地紡織主產區。全國產業鏈上下愈加意識到，要轉型，便要抱在一起發展。唯有如此，才能繪就產業最美底色。

來源：晉江經濟報、中國紡織