7月10日至16日,是以“節(jié)能降碳,你我同行”為主題的第33個全國節(jié)能宣傳周。節(jié)能減排,是這些年印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。不少企業(yè)通過采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理,以及環(huán)境和社會可以承受的措施,從能源生產(chǎn)到產(chǎn)品研發(fā),再到消費(fèi)引導(dǎo)的各個環(huán)節(jié),降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費(fèi),有效、合理地利用能源。
在“互聯(lián)網(wǎng)+”“智能化+”“標(biāo)準(zhǔn)化+”“文化+”的發(fā)展模式下,隆隆機(jī)聲、汩汩污水、滾滾濃煙漸行漸遠(yuǎn)。而今,綠色、可循環(huán)、智能化的晉江印染行業(yè),正顛覆大眾對傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)的刻板印象。
采用智能設(shè)備,向興印染更節(jié)能環(huán)保
在晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)安東園內(nèi),福建鳳竹紡織科技股份有限公司的國家級“三星級”綠色廠房,迎來一撥又一撥的“取經(jīng)人”。
走進(jìn)鳳竹紡織廠區(qū)長達(dá)200米的定型車間,站在車間中段處,即使不借助通風(fēng)設(shè)備,體感也透氣舒適。即使身處夏季,這個廠房的溫度還可比普通廠房低3℃~5℃。
作為全國紡織行業(yè)首個、福建省首個整體通過“三星級”綠色工業(yè)建筑認(rèn)證的項(xiàng)目,鳳竹紡織工廠通過建筑設(shè)計(jì)優(yōu)化,打造出了以自然通風(fēng)采光為主、機(jī)械排煙為輔的節(jié)能型生產(chǎn)車間;廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的水、電、汽也實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約化管理,屋面覆蓋的太陽能光伏,還可為生產(chǎn)提供電量補(bǔ)充。
這座斥資8.5億元建設(shè)的綠色節(jié)能工廠,總共引進(jìn)25項(xiàng)智能、綠色高科技制造技術(shù)。“我們在廠區(qū)各個環(huán)節(jié)都采用節(jié)能環(huán)保的設(shè)計(jì),屋面搭設(shè)3.6萬平方米太陽能光伏系統(tǒng),年發(fā)電量約500萬千瓦時;4臺煙氣回收處理設(shè)備,對廢氣進(jìn)行高效回收凈化處理,并進(jìn)行余熱回收,一年可節(jié)約5000噸標(biāo)煤,回收廠區(qū)穿行道路采用風(fēng)光互補(bǔ)的智能路燈系統(tǒng)。”鳳竹紡織行政總監(jiān)葉煒剛介紹,鳳竹紡織成功入選為工信部綠色工廠。
紡織印染的生產(chǎn),需要大量用水,自然也有大量的污水產(chǎn)生。在鳳竹紡織,水資源卻形成了梯級利用體系。以漂染廢水為例,在這里,有一半的漂染廢水通過反滲透膜處理進(jìn)行深度處理,實(shí)現(xiàn)中水回收。葉煒剛告訴記者,兩級回用設(shè)計(jì)的中水反滲透膜系統(tǒng),可使污水回用率達(dá)50%以上。
在與鳳竹紡織僅一墻之隔的向興(中國)集團(tuán)的工廠里,全流程數(shù)據(jù)可視化的大屏幕,正時刻追蹤著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一舉一動,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
“綠色理念,是現(xiàn)代企業(yè)永續(xù)發(fā)展的根本驅(qū)動力。集團(tuán)自創(chuàng)立之初就堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展,以造福社會為己任。”向興董事長黃再興介紹,向興在企業(yè)內(nèi)部始終積極踐行“雙碳”目標(biāo),不斷優(yōu)化流程,實(shí)現(xiàn)過程可追溯。
據(jù)介紹,向興集團(tuán)先后投資2000多萬元建立兩套污水處理及膜回用設(shè)備,并堅(jiān)持使用清潔能源,采用綠色生產(chǎn)工藝。其中,在大量引進(jìn)高效智能低耗的生產(chǎn)設(shè)備的同時,加強(qiáng)噴水織機(jī)的電機(jī)改造,并引進(jìn)數(shù)字化管理技術(shù)和6S精益化管理模式,加強(qiáng)了對低污低耗可回收原材料的使用,提高了可回收、可降解產(chǎn)品的產(chǎn)量。公司還采用了三級能耗采集監(jiān)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降碳新突破,水重復(fù)利用率達(dá)60%以上,碳排放總量增速為8.5%,遠(yuǎn)低于印染布產(chǎn)量增速35.5%,單位產(chǎn)品的碳排放總量明顯下降。
在晉江,綠色印染工廠正在加速興起。數(shù)據(jù)顯示,目前,晉江市已有7家企業(yè)獲得工信部印染行業(yè)規(guī)范條件認(rèn)定,占全國近1/10,并累計(jì)獲評18個國家級、25個省級綠色制造示范榮譽(yù)。
在“雙碳”目標(biāo)下,綠色轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為高質(zhì)量發(fā)展的“必修課”。新型紡織材料、新型服裝面料、綠色生態(tài)染整技術(shù)、科技創(chuàng)新產(chǎn)品……綠色紡織服裝產(chǎn)業(yè),離不開任一環(huán)節(jié)。
不久前,來自晉江的9種“綠色產(chǎn)品”獲得國家級榮譽(yù),其中,福建福田紡織印染科技有限公司的純棉氨綸布、純棉單面布、活性印花布、滌棉氨綸布、滌綸氨綸布、滌綸網(wǎng)眼布;佳福(福建)染整有限公司的尼龍環(huán)保面料和數(shù)碼印花環(huán)保面料點(diǎn)“綠”成“金”,在市場上煥發(fā)活力。
從一朵棉花,到一根絲線、一匹坯布,再到一件衣服;從一滴木漿,到一根纖維、一塊布料,再到一件衣服……勁霸男裝的“碳”索套裝追溯每一件產(chǎn)品的生命周期碳足跡,并精細(xì)計(jì)量每一件產(chǎn)品的能耗。
“長遠(yuǎn)來看,品牌之所以能經(jīng)久不衰,在于其所呈現(xiàn)的精神價(jià)值驅(qū)動了消費(fèi)者最深層次的感受。圍繞需求,為消費(fèi)者創(chuàng)造價(jià)值,并提供解決方案,引領(lǐng)他們走向更加健康可持續(xù)的生活方式。”勁霸男裝CEO兼創(chuàng)意總監(jiān)洪伯明表示,品牌除追求品質(zhì)、設(shè)計(jì)之外,更需要關(guān)注所傳達(dá)的精神世界。因而,勁霸將可持續(xù)時尚生活方式帶給消費(fèi)者,以此滿足當(dāng)下及未來“物有所值”到“物超所值”的演變。
特步亦以“環(huán)保理念”構(gòu)建新時尚。特步的聚乳酸T恤,在業(yè)內(nèi)一度霸占熱搜榜。該產(chǎn)品采用的聚乳酸主要從玉米、秸稈等含有淀粉的農(nóng)作物中發(fā)酵提取,經(jīng)過紡絲成型后變成聚乳酸纖維,其制成的衣服通過土埋,1年內(nèi)能自然降解。
據(jù)特步粗略計(jì)算,比起滌綸梭織面料,聚乳酸每缸布染色使用的蒸汽可省近100千克。倘若特步所有服裝生產(chǎn)全面采用聚乳酸,每年可節(jié)省300多萬噸蒸汽;所有面料都換成聚乳酸的情況下,一年可節(jié)省3億立方米天然氣,約等于26億千瓦時電、62萬噸煤的消耗量。
安踏集團(tuán)近幾年來也一直在尋求激發(fā)科技創(chuàng)新的活力,研發(fā)推廣環(huán)境友好型產(chǎn)品。其“喚能科技”環(huán)保系列,通過回收770萬個廢棄塑料瓶,制成紗線再做成衣服,減少自然界的塑料污染;咖啡紗系列回收使用咖啡渣約100噸,為實(shí)現(xiàn)廢棄物回收再利用提供了新的解決方案;首款用可降解或可回收材質(zhì)制作的“霸道”環(huán)保鞋,將環(huán)保理念貫穿整個產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、研發(fā)和制造的過程中,讓消費(fèi)者穿得好看的同時,感受安踏倡導(dǎo)環(huán)保生活的理念和態(tài)度……
在晉江,印染企業(yè)綠意盎然,工業(yè)園區(qū)也在蓬勃發(fā)展。近年來,晉江積極從節(jié)能改造、工藝創(chuàng)新等方面著手進(jìn)行節(jié)能環(huán)保提升,扎實(shí)推進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè),鼓勵優(yōu)質(zhì)企業(yè)入園集聚發(fā)展,促進(jìn)園區(qū)提質(zhì)增效、做大做強(qiáng)。
有望在今年10月交付使用的晉江經(jīng)開區(qū)綠色高端面料整理微工業(yè)園,已經(jīng)吸引了來自上海、蘇州、廈門等地的企業(yè)意向入駐。該項(xiàng)目招商負(fù)責(zé)人王鑫介紹,該微工業(yè)園項(xiàng)目是福建省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目、泉州市工業(yè)(產(chǎn)業(yè))園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)首批試點(diǎn)項(xiàng)目,將建成產(chǎn)業(yè)空間17萬平方米、標(biāo)準(zhǔn)廠房建筑面積13萬平方米,預(yù)計(jì)可引進(jìn)15家以上后整理精品工廠。
在這里,產(chǎn)業(yè)園區(qū)不是將企業(yè)“大雜燴”式簡單聚攏,而是通過建鏈補(bǔ)鏈延鏈,提供更好政務(wù)服務(wù),營造良好產(chǎn)業(yè)生態(tài)。王鑫說:“除了4棟5層高的標(biāo)準(zhǔn)化廠房,園內(nèi)將同步建設(shè)兩棟10層高的職工公寓,以及企業(yè)辦公樓、智慧立體倉庫、污水處理站、固廢倉庫等。園區(qū)還建立了專業(yè)研發(fā)中心與檢測中心,服務(wù)企業(yè)綠色升級,為入園企業(yè)提供紡織服裝面料的常規(guī)測試項(xiàng)目和生產(chǎn)過程中的檢測服務(wù)。”
“我們意向入駐5000~10000平方米的標(biāo)準(zhǔn)廠房。目前,公司已經(jīng)在購置生產(chǎn)設(shè)備、原材料,希望能夠盡快進(jìn)駐到園區(qū)。”蘇州福能紡織科技有限公司總經(jīng)理肖振旺說,企業(yè)深耕紡織行業(yè)近30年,看好綠色高端面料整理微工業(yè)園,“工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房的配置高,綠色低碳環(huán)保,辦公、宿舍、污水處理等配套設(shè)施也比較完善,對入駐企業(yè)來說,不僅省心還減少了投資。”
如今的晉江已集聚了近200家印染和面料后整理企業(yè),除滿足本地紡織鞋服企業(yè)配套染整加工需求,銷售網(wǎng)絡(luò)還輻射全國各地紡織主產(chǎn)區(qū)。全國產(chǎn)業(yè)鏈上下愈加意識到,要轉(zhuǎn)型,便要抱在一起發(fā)展。唯有如此,才能繪就產(chǎn)業(yè)最美底色。
來源:晉江經(jīng)濟(jì)報(bào)、中國紡織
編輯/王昕彤
校對/趙婷婷
審核/?張海燕