大連天鑫?中國產業用紡織品行業協會?

大連天鑫合纖技術發展有限公司是具有自主知識產權、具備集成化、智能化合成纖維及非織造布工程技術研發能力的高新技術企業。主要從事化纖熔融紡絲、紡粘針刺及熔噴非織造布工程技術與裝備的研發和產業化推廣。始終致力于技術創新，在聚酯紡粘針刺土工布及油氈基布領域不斷研發與推廣新技術，填補了多項國內空白，部分技術達到國際先進水平，熔體直紡聚酯紡粘針刺無紡布生產線為國內外首創。

自成立以來，大連天鑫產業化推廣了40多條化纖生產線、80多條聚酯紡粘非織造布與PP熔噴生產線，積累了豐富的工程設計、裝備制造、設備安裝及工藝試車等方面的經驗。

上個世紀九十年代后期，由于水利工程及防洪的需要，國家迫切需要高質量的長絲土工布。2001年大連合成纖維研究所承接了國家級火炬計劃項目，也是國家九五攻關項目：5000噸/年聚酯紡粘針刺土工布生產線。

大連天鑫的技術人員主持了該項目的實施，在其獨有的化纖工程技術的基礎上，研發了紡粘針刺土工布專用技術，在2002年建成了國內首條6米幅寬聚酯紡粘針刺土工布生產線，產品達到國家標準。該火炬計劃項目于2003年驗收合格，填補了長絲土工布的國內空白。

新技術的推廣使得生產線的產能、生產效率、產品質量及自動化程度不斷提高，能耗與成本不斷降低，為推動行業技術進步做出了應有的貢獻。

其技術骨干均是在大連天鑫公司成立之前任職于大連合成纖維研究所并且從事化纖及非織造布工程技術多年的專業技術人員，主持或參與了多個國家或企業研發項目，在這些領域做出了多項開創性工作，有著豐富的工程技術經驗。

進入到二十一世紀以后，隨著國家的發展、人民生活水平的提高，房地產行業發展迅猛，急需大量的防水材料。作為防水卷材胎基布中應用最廣泛的聚酯紡粘針刺胎基布，當時國內只有一家外資企業生產，生產線是國外引進的。大連天鑫的技術人員，借鑒了國外的相關技術，于2011年研發出了全新的斜網紡粘針刺非織造布技術，并與山東天鼎豐非織造布有限公司合作，于2013年建成對標國際水平的一步法聚酯紡粘胎基布生產線，之后經過幾個月的不斷改進，產品質量達到國際水平。這種一步法斜網紡粘針刺非織造布生產線具有自動化程度高、用工數量少、能耗低、產品質量高且穩定等特點。

聚酯紡粘非織造布技術的發展，與聚酯長絲紡絲技術的發展有相似之處。聚酯長絲從切片紡發展到熔體直紡，生產成本顯著降低。2015年開始大連天鑫開發了熔體直紡一步法聚酯紡粘胎基布生產技術，并在江陰市華思成無紡布有限公司建成2條熔體直紡胎基布生產線，產品質量達到用戶要求，能耗進一步降低，取得了良好的經濟效益。這兩條生產線也是國際上首條熔體直紡胎基布線，是國際國內首創，也獲得了相應的發明專利。

擺絲技術是紡粘針刺無紡布生產技術中的一項關鍵技術，對鋪網均勻性及產品質量影響很大。大連天鑫從2016年開始研發新型擺絲技術：智能擺絲技術，其特點是擺絲參數在線可調、調節方便（在I-pad上遙控調節）、參數可以存儲、更換品種快捷。智能擺絲技術首次應用于浩陽環境股份有限公司，對其原有的6.2米幅寬聚酯紡粘針刺土工布生產線進行技術改造，將原有的平網擺絲機改成平網智能擺絲機，產品質量明顯提高，得到了用戶的積極評價與肯定。大連天鑫在此之后承接的土工布與胎基布生產線項目上，均采用了智能擺絲技術。天鼎豐二十多條已經建成的胎基布線都進行了智能擺絲改造，生產效率和產品質量均有所提高。經過多年的持續改進，大連天鑫的智能擺絲技術達到了國際先進水平。

提高土工布或胎基布生產線單線產能一直是用戶的要求，單線產能的提高就意味著生產成本的降低。在單線產能和車速方面，我們和國際先進水平還有較大的差距。大連天鑫于2020年開始研發多排紡絲非織造布生產技術，解決了多排紡絲技術中因車速提高產生的翻網、縱橫向強力比偏大等技術問題，實現了產業化。2022年在泰安現代塑料有限公司建成了2條幅寬6.6米3排絲聚酯紡粘針刺土工布生產線，高克重產品的日產量達到40噸。土工布產品因為單卷長度只有50米，車速一般不會超過18m/min，否則會來不及換卷。3排絲技術用于土工布生產線，兼顧高克重產品產量大、低克重產品紡絲量偏低兩方面要求，生產低克重產品時可以只紡2排絲，單絲纖度適中、生產穩定、能耗低；生產高克重產品時紡3排絲，產量可大幅提高。生產線具備較大的柔性，能顯著提供經濟效益。

3排絲技術在胎基布生產線上的應用也取得了很好的效果。天鼎豐非織造布有限公司在常德工廠建成了18條線3排絲（2斜+1平）加筋胎基布生產線，單線產量、車速、產品質量均達到了設計要求。

目前土工布與胎基布的市場情況不很樂觀，用戶建新線的熱情不高。但是這也給了天鑫研發新技術的好時機。大連天鑫秉持不斷創新的企業精神，一定會利用好這個時機，加大研發力度，推出市場需要的新的生產技術，為推動行業技術進步做出應有的貢獻。

文章來源：仙桃市非織造布產業協會