去年7月18日，總投資超10億元的秋盈產業園正式投產，該產業園由佛山市高明盈夏紡織有限公司投資建設。如今投產已一年，秋盈產業園已進駐11家印染企業，招商率達九成，通過集約用地、工廠上樓、集中供水供熱、集中治污等模式，形成了產業集聚效應，也提升了畝均效益水平，更推動了傳統產業“綠色”升級。秋盈產業園相關負責人介紹，目前該園區年產值預計可達15億元，若完全達產則年產值預計可達20-25億元。

“只有被淘汰的企業，沒有被淘汰的行業?！鼻镉a業園項目相關負責人表示，紡織服裝行業與人們的日常生活息息相關，未來仍有發展前景。

秋盈紡織生態科技產業園

工廠上樓，產業集聚發展塑優勢

秋盈產業園占地104畝，總建筑面積25萬平方米，首期建筑面積達18萬平方米，廠房設計以紡織印染企業生產需求為導向，著力構建為產業集聚量身定制生產空間，是集研發、織造、印染、銷售、物流于一體的現代紡織基地。“每層廠房層高設計7.8米，每平方米可負重1.0噸-1.5噸，為印染設備的上樓安裝、使用預留了足夠的空間?！睆堈正堈f。

秋盈產業園可容納12家日產能50噸紡織印染企業，目前已進駐11家企業。其中，大部分企業是從高明大成路片區搬遷而來。

紡織服裝產業是高明的支柱產業之一，2007年，高明榮獲“中國紡織產業基地”稱號。隨著高明紡織服裝行業不斷發展壯大，行業帶來的痛點也逐步顯現。滄江工業園（西安片區）內，大成路片區原有紡織印染企業大多建設年代早，生產和污染治理工藝設備老舊，且因條件限制難以實現升級換代，企業治污及政府環境監管壓力較大。

為破解高質量發展困境，高明開展全域低效產業用地綜合整治。通過政府“搭臺”，企業“唱戲”這一模式，高明關停搬遷大成路原有9家印染企業，將其整合進駐到秋盈產業園。

此舉推動零散紡織印染企業集體搬遷“上樓”，實現產業空間立體擴容，騰出大成路片區950畝的優質城市更新空間，并連同高明區荷城街道西安片區原有5家印染企業實現傳統產業聚集化發展。

紡織印染企業進駐到秋盈產業園實現集約發展的同時，升級使用低浴比染色機等先進設備，結合余壓余熱回收和變頻調節用電等手段減少水、電、熱使用量，企業生產效率與質量也進一步提升。據介紹，通過產業升級，整合進駐到秋盈產業園后，企業最高可節約電能436.43萬千瓦時/年，節約蒸汽消耗11.0萬噸/年，算上一筆企業生產經營的賬，入駐企業可減少水、電、熱等經濟支出最高可達3722萬元/年。

佛山市高明棉泰印染有限公司是大成路原有9家印染企業之一，去年5月進駐秋盈產業園，今年1月正式投產。該公司相關負責人表示，秋盈產業園的集中供氣、集中污水處理給了企業很大的幫助，“生產能耗水耗降低了，也不用擔心污水處理，專心做好生產就行。”

高明棉泰印染有限公司生產車間

集中治污，打造綠色印染園區品牌

秋盈產業園內11家印染企業產生的工業廢水，通過地下管道統一輸送至兩三公里外的綠源水質凈化中心進行集中處理。而后，工業廢水經過隔油隔渣池、調節池、直濾池、污泥池等多道關口，或達標排放，或變成可回用的中水，輸回秋盈產業園使用。

綠源水質凈化中心由秋盈產業園配套投資建設而成，引入全國創新水處理技術，一天可系統處理3萬噸工業廢水，中水回用率70%。通過物化、生化法聯合處理，綠源水質凈化中心尾水排放達到地方標準和行業標準中較嚴值，污水、化學需氧量、氨氮排放量分別最高削減80.3%、67.1%、64.3%，大幅減少污染物排放。

紡織服裝行業是高能耗、高水耗、高污染行業，提升治污水平，走綠色化、低碳化發展道路，是推動紡織服裝行業高質量發展的關鍵舉措。秋盈產業園可統一為園區企業供熱、供水、集中污水處理和中水回用，實現園區印染廢水集中、高標準治理，形成紡織印染企業綠色循環之路。

工業廢水經過綠源水質凈化中心處理后變成清水

綠源水質凈化中心吸納片區紡織印染企業生產廢水，深化處理后中水會回用于片區紡織印染企業，可減少園區對新鮮自來水的需求。算下來，一年可節省400萬噸左右的自來水。秋盈產業園計劃再投入幾千萬元，加大對綠源水質凈化中心的設備投入，進一步提高中水回用率。

秋盈產業園后續還將與大唐熱電冷聯產項目連通，大唐熱電冷聯產項目提供電力和電力生產過程中產生的蒸汽、冷水、回用水等副產品可統一供給秋盈產業園用于企業生產，從而進一步降低秋盈產業園內企業生產成本。

目前，秋盈產業園正逐步覆蓋5G網絡信號，計劃打造成5G智慧園區，加快推動園區實現數字運營、智能管理，使園區管理服務高效便捷，助力園區企業數字化轉型。

此外，秋盈產業園計劃打造一個染料數據庫，便于園內企業根據市場需求調整染料配比，同時也便于園區污水處理工藝針對染料變化做出相應調整。

秋盈產業園將致力于打造品牌效應，讓大家一想到紡織印染產業園區就想起秋盈產業園。

來源：南方日報