2020年9月22日，我國首次提出“雙碳”目標——2030年實現碳達峰、2060年實現碳中和。如今已走過三年“碳”路。三年時間，紡織產業的綠色發展之路逐漸鋪就。中國紡織工業聯合會于2021年6月1日正式啟動了“中國時尚品牌氣候創新碳中和加速計劃（簡稱“30·60碳中和加速計劃”），截至2023年9月，已有21家品牌企業、42家制造企業和3個重點紡織集群加入30·60碳中和加速計劃，這些行業先鋒者積極推廣低碳技術和產品，共同推進行業氣候行動。2023年9月22日，國家雙碳戰略目標三周年之際，中國紡聯社責辦發起聯合響應活動。為了在行業內外樹立領先形象，引領行業綠色低碳化轉型，在中國雙碳目標三周年之際，37家30·60碳中和加速計劃企業聯合響應發布氣候行動進展，踐行社會責任，為“雙碳”目標助力，這些企業貫穿產業鏈上下游，不僅囊括產業鏈上游的纖維企業，也包含下游的時尚品牌企業。
產品著手，環保減排
從產品端入手，研發綠色可持續的產品，一些企業已經走在了前列。三年來，勁霸在供應鏈、設計、生產、終端零售等多維度勁行可持續發展理念，為雙碳目標貢獻一份力量。
CABBEEN卡賓作為中國設計師品牌，率先響應并參與到行動當中，成為行業領先開展氣候創新行動、加速碳中和目標達成的30家重點品牌企業之一，設計開發創新環?？萍济媪舷盗校宰⑷敫咝驴萍嫉牡吞夹袆?，履行品牌30·60責任，并得到廣泛的社會認可。賽得利一直在推動行業零碳發展上積極創新，并采取切實行動。2022年，賽得利推出三款碳中和產品，分屬優可絲®EcoCosy、萊賽爾和FINEX纖生代®品牌系列。三款產品均已獲得碳中和PAS 2060核查聲明，這標志著賽得利在實現綠色低碳的可持續發展之路上邁出了全新的一步。
產業的可持續發展需要價值鏈相關方協作創新。截至目前，加入“30·60碳中和加速計劃”的企業中已分別有72%和67%的制造企業和品牌企業開展價值鏈合作減排行動，聯合供應商或客戶在企業端和產品端共同發力，打造更加可持續的價值鏈。
Kappa集團品牌重點關注原材料的環保性及安全性，并加強與供應商環保材料研究和使用方面的合作。通過引入四大國際認證的索羅娜可再生纖維面料，減少產品生命周期中產生的廢棄物，并打造彈性包型、輕柔舒適和零重力觸感的材料給廣大消費者。蘭精集團長期以來堅持可持續發展道路，積極參與氣候創新行動。2020年，蘭精在業內率先推出零碳天絲?纖維，2021年蘭精競零碳拓展到天絲?×悅菲纖?纖維，2022年，蘭精集團將零碳應用拓展到防護服、工作服，目前，蘭精同更多終端品牌攜手推進零碳進程。作為中國體育用品行業的領先品牌，三年來，特步積極響應“雙碳”目標，科技加碼，驅動綠色材料創新，將可持續視為長期的責任和目標，穩步推進綠色低碳布局。李寧公司高度重視可持續發展相關工作，不斷探索可持續理念與企業自身發展的有機融合，制定了公司層面的可持續發展愿景和策略，與價值鏈伙伴共同推進行業的綠色變革。48年以來，安莉芳始終倡導優雅“舒適美學”，將每年6月定為企業一年一度的“環保月”，通過多項活動加強消費者對綠色生態紡織品的認知，加深環保意識，并鼓勵人們做出改善生態環境的各種有益行為。贏家時尚集團一直持續關注和投入綠色產品和可持續消費方面，把可持續發展觀念潛移默化地運用到品牌的產品設計、生產、售后的各個環節之中，如供應商零售商一起研發更多的環保面料，為供應商提供可持續的鼓勵機制，積極開發、推出可持續時尚產品；在品牌營銷/推廣上加強“綠色營銷”。
工藝創新,智造賦能
中國紡織服裝行業年溫室氣體排放量大約在2.3億噸左右，2020年排放總量約為2.09億噸，行業排放量約占全國排放量的2%，占全國工業排放量的2.8%，雖然與其他行業相比，紡織服裝行業整體排放水平不高，但中國作為全球紡織服裝產業和消費大國，紡織服裝行業肩負重大使命，氣候行動將極大推動全球時尚行業綠色轉型，而企業通過在生產工藝的技術創新、持續推進智能智造相關工作，實現了綠色可持續生產。
近幾年，美欣達持續開展節能技改工作，成功實施了蒸汽冷凝水密閉回收裝置改造項目、雙罐溢流機改造項目、絲光堿廢水回收等，積極地開展節能技改，減少能源的投入，實現節能減耗的目標。
德寶化工憑借多年的技術沉淀，秉承原創理念，以滌棉面料為載體，通過染整工藝的創新、核心染料助劑的開發，研發了低碳型滌棉面料整套解決方案，相對于傳統的滌棉兩步法染整工藝可減碳40%、生產效率提升40%，所生產的面料具有明顯的減碳環保優勢。三年來，行業不斷涌現具有氣候雄心的重點企業加入“30·60碳中和加速計劃”，通過全面開展氣候創新行動，展現出30·60企業自主推進雙碳工作的決心和努力，其中也包括在智能制造方面的創新。節水、節電、無污染，是華孚開展綠色生產、進行各生產環節工藝創新的目的。近幾年，華孚時尚在染色工序累計投資近2億元，在浙江上虞、新疆阿克蘇進行染色技術的改造升級，先后成功實施了多個項目，達到了節能、低耗、減排的目的。2023年，大生集團建成“十四五”全國第一個智慧紡紗工廠，該工廠主要生產零碳纖維產品，是一個高效節能、綠色環保、環境舒適的人性化工廠，被稱為國內用智能化改造傳統紡織產業的新標桿，樹立了中國智能紡織的新典范。魏橋紡織通過建設綠色智能化工廠，生產效率提高37.5%，不良品率降低33%，能源利用率提高20.5%，用工節約80%。2021年建設了嘉嘉家紡全自動吊掛線和向尚運動數字化智能化流水線項目，實現了數字化、智能化、信息化的柔性生產模式。
尋碳降碳 有跡可循
三年來，在中國紡聯成立的CNTAC-LCA工作組的指導下，行業企業開展紡織品全生命周期評價工作，通過建立全鏈條追溯，用可信數據支持產品低碳化和終端綠色消費，提升產品競爭力。產品全生命周期測評工作在企業的積極實踐推動了明顯進展，同時也在實際應用中不斷完善相關評價機制。
太平鳥做綠色時尚的“碳”路者，2021年：碳中和愿景發布；行業第一件新疆棉碳足跡T恤；2022年：產品碳足跡LCA測評拓展；2023年：碳排放基線測算；2024年：碳中和行動計劃方案發布；2025年：零碳試點（零碳產品、零碳工廠、零碳門店）。愛慕股份旗下品牌相繼出具產品碳足跡報告，將纖維、紗線、面料到終端的全生命周期碳足跡可視化，和上下游合作伙伴共同展現出可持續轉型的成果。能源消耗是產品碳足跡的重要組成部分，打造清潔低碳安全高效的能源體系是降低碳排放的關鍵和基礎。新鄉化纖持續探索清潔能源的應用，在屋頂建設“電廠”，充分利用屋頂空間建設7.1MWp光伏發電項目，年發電量約800萬度，讓這些屋頂成為“自帶流量”的發電廠，提高可再生能源應用比重。2021年德州華源生態科技聯合中國紡聯社責辦、愛慕、蘭精以及供應鏈企業，開展莫代爾服裝LCA碳排放測算，全面測算每道工序的碳排放，在消費端展示碳排放量，推動了莫代爾碳足跡產品上市，在行業內起到了良好的示范效應。達利（中國）有限公司的碳管理體系以“PDCA循環”為基礎架構開展，主要包括雙碳管理的組織架構成立、制度建設、雙碳目標確定，并成立專職的雙碳部門，推進低碳行動方案策劃、落地、檢查、持續改進工作，形成具有達利特色的低碳發展工作閉環，持續提升低碳管理績效。前進牛仔與國內牛仔男裝和女裝知名品牌、服裝加工廠、上游供應商一起，在中紡聯社責辦的指導下，前進牛仔完成了三款牛仔服裝的LCA碳足跡核算，率先設計推出了產品碳足跡吊牌，豐富消費者的產品選擇。碳中和是場馬拉松，國家雙碳目標的實現需要所有人的共同努力。在過去，中國紡聯凝聚行業各方力量共同探索氣候創新實踐，并取得初步成果。至今日，37家30·60碳中和加速計劃企業聯合響應發布氣候行動進展，充分彰顯頭部企業的引領和榜樣作用。一份份氣候行動進展的報告不僅是過往工作的梳理，更彰顯企業投身可持續發展方面的決心。越山海，向那綠水青山！中國紡織服裝企業正在以更加積極主動的姿態，更加綠色低碳的步伐走向未來。一批勇擔社會責任的企業，將攜手更多的產業鏈上下游行業伙伴，發揮科技創新引領作用，探索可持續發展的無限可能，為“雙碳”事業貢獻力量。
來源：紡織服裝周刊
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