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產值從3000萬到10億,這家企業是如何做到的? | 龍華百園千企行

發布時間:2023-10-19  閱讀數:23287

產值從3000萬到10億,這家企業是如何做到的? | 龍華百園千企行


年產值

從3000萬元再到近10億元

富潤通科技(深圳)有限公司

僅用了4年

這是如何做到的呢?

本期“龍華百園千企行”專欄

帶你一探究竟


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創建于2017年的富潤通科技(深圳)有限公司(下稱“富潤通”),幾年間在龍華經歷三次廠房搬遷,企業業績也從最初的年產值3000萬元,到2021年的近10億元,實現三級跳,并成功入選2022年“深圳500強企業榜單”。這家定位為“全球領先的電子科技產品EMS服務企業”,致力于為海內外客戶提供消費電子產品智能制造服務的企業,逆市飄紅的利器,就是該公司自主研發的“基于智慧工業互聯網-榕數·蔡倫云平臺的創新示范應用項目”。日前,該項目成功入選“龍華區2022年工業互聯網創新應用標桿案例”。




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走進富潤通面積達30000平方米的現代化智能制造車間,會發現通過導入數字化智慧工業物聯網平臺,對工廠物理空間進改造升級,這里已經形成了圍繞智能科技產品的完整的價值鏈生態。


富潤通主要生產包括PC電腦、云端服務器、智慧工控、智能家居、工業IOT硬件等的各類物聯網領域產品及其配件,已與全球前五大主板品牌建立長期合作關系,為200多家國內外電子科技龍頭品牌企業提供優質的服務,月出貨量達到50萬臺以上。


從成立之初的3000萬元產值一躍而升至2021年的近10億元產值,在這個過程中,富潤通常務副總裁王平乾表示,企業也曾經歷“成長的煩惱”:行業競爭壓力大、人員不確定性問題突出、部門協作困難、產線異常預警及不良處理、信息化系統間存在信息孤島等。“這不是我們企業自身的問題,而是EMS電子制造服務行業的共性痛點。”


變革始于2020年

隨著全球產業界積極開展

關于工業互聯網的應用和探索

新一輪科技變革和業務創新應運而生

富潤通積極把握

數字化、網絡化、智能化

帶來的歷史性機遇

加快制造業轉型升級

3年間投入4500萬元研發資金

開發了基于富潤通工業互聯網

榕數·蔡倫云平臺的企業應用級制造系統

并以此對工廠包括立體料倉、

智慧物流倉儲系統、

產線等進行數字化升級


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榕數·蔡倫云平臺


在富潤通的產線上,料盤信息標簽會被AI算法自動篩選、讀取并識別料件名稱、規格、出廠日期、經銷商等有效信息;生產前,智能料架系統會自動收到工業互聯網SAAS平臺給出的發料信息,對應料架提示燈會亮起,指引領料員快速領料,如出現錯領等情況,會自動發起聲光報警;工廠關鍵設備能夠被實時監測,并通過大數據分析,實現“按需配電”,減少不必要的電量浪費……“榕數·蔡倫云”智能制造智慧工業物聯網SaaS平臺應用在富潤通的“人財物產供銷”全場景和“人機料法環控”全要素過程中,用數據驅動業務增長,讓過程透明化,讓決策科學化,讓制造柔性化。


“其實,我們也曾想過復制其他國內外工業互聯網平臺系統,但多方了解發現,這些系統在制造業集成應用方面尚不成熟,普遍存在通用性低、可靠性不足、迭代能力弱等問題。想要直接導入公司使用,就需要對現有生產方式進行大規模改變。”王平乾表示,最終通過企業自主研發,實現降本增效、綠色發展。



在升級改造過程中

富潤通累計獲得

發明專利2件

實用新型專利6件

軟件著作權13件


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據介紹,榕數·蔡倫云平臺核心由“數據倉+微服務”組成。數據倉可以最小顆粒度實現對企業經營數據的收集貫通,并為微服務提供數據支撐。微服務可以看作一個自動運行的系統機器人,可根據具體崗位的具體職能以配置的方式輸出數據表格,用于支撐決策及業務流程執行,可根據企業內崗位職責的多少進行自由無限配置。


平臺采用以榕數SaaS為核心的平臺使能技術、分布式大數據技術、大數據分布式內存計算技術、基于大規模并行處理(MPP)架構數據倉庫技術,以及微服務技術的應用開發模式等關鍵技術,從邊緣層、IaaS層、PaaS層、SaaS層,層層遞進,全面革新。IoT聯通現場移動終端、傳感器、機器人與工業電腦,采集關鍵有效數據,并通過統一協議平臺提供開放的業務接口,進行大數據分析和計算,最終為SaaS應用開發提供各種易用高效的微服務功能模塊,從而實現生產狀態實時監測、生產過程靈活控制、生產決策智能制定,解決了人工作業失誤多、應急處理難度大等問題。


此外,系統幫助富潤通在原有制程流程、裝備、信息系統基礎上,通過新增智能化裝備、深化信息系統應用、新增大數據中心等手段,利用物聯網、人工智能、云計算、大數據等技術,實現公司與集團數據打通,集團部門與公司各部門間的有效協同,實現公司整體運營及制程的數字化、智能化升級,實現生產降本提效、部門協同順暢、人財物數據互通互聯的智能工廠與制造。





“榕數·蔡倫云平臺最大的優勢是

實現了智能制造‘六化’

即設備聯網-讓生產在線化

系統拉通-讓業務協同化

數倉存儲-讓數據可視化

數字驅動-讓執行去人化

算法決策-讓管理智慧化

機器學習-讓結果閉環化”

并最終建立起貫穿

“人財物產供銷”全要素的工業互聯網平臺

實現“提高質量、降低成本、

增加效率”的智能轉型升級


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數據統計,在榕數·蔡倫云平臺助力下,富潤通采購成本降低30%、人力成本降低30%(年均超過500萬元)物料流轉率提升60%、作業率提升了40%,產線異常問題的平均處理時間15分鐘,比以前提高了5到6倍;產品良品率提升3‰,設備利用率提高12%,可實現批量10萬件和小批量1000件的平均生產時間、生產成本日漸接近;智能化能耗管理每年可以節省超過3000度電,相當于減少9.8噸碳排放。最終,使得一線員工減少90%,支撐富潤通產值每年持續超過50%高速增長,能夠實現柔性化、個性化定制的高效率生產。“最重要的是,我們這套系統更大程度上建立了客戶的信任,通過系統,我們的客戶從下單到產品交付的每一步,都可以隨時在線看材料、看進度、看品質。”王平乾說。



減員增效、低碳生產、產品直通率持續優化,獲得越來越多國內外龍頭品牌科技企業客戶的信賴和認可,富潤通通過自身實踐證明,榕數·蔡倫云平臺是一套可以推廣的方案,為此公司專門成立了深圳市榕樹數智股份有限公司,幫助其他制造業企業加速感知、敏捷響應、動態優化和全局智能化,實現柔性定制生產,推動制造業企業數字化、網絡化、智能化轉型。


“這是一個意外的收獲,我們的本意只是通過數字化改造,讓我們企業自身得到長足發展和進步。”王平乾說:“但在這個過程中,越來越多企業看到了我們這套系統的價值,所以我們也愿意將我們多年的成果分享出去。”



據悉,基于智慧工業互聯網-榕數·蔡倫云平臺在EMS電子制造服務企業的創新示范應用,可以通過對“人財物產供銷”全要素資源鏈接、“人機料法環控”全場景數據驅動的業務閉環,解決電子科技行業共性痛點,廣泛適用于大部分制造業企業的數字化轉型升級,特別是幫助制造業企業應對市場需求個性化、訂單日益變得小批量、多批次情況下,對高效率交付、高品質制造的成本競爭力要求方面,有極大的示范和推廣價值。


內容來源 | 龍華新聞(記者 金璐 陳建華)

編輯 | 張姍

校對 | 廖琬均

審核 | 李世釗

統籌制作 | 深圳市龍華區融媒體中心

文章來源:深圳龍華


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