10月22日，由中央廣播電視總臺(tái)財(cái)經(jīng)節(jié)目中心推出的新媒體系列節(jié)目《超級(jí)生產(chǎn)線》走進(jìn)蘇州吳江區(qū)。記者帶領(lǐng)網(wǎng)友走進(jìn)恒力集團(tuán)，探訪企業(yè)如何打破行業(yè)壟斷走出了一條突圍之路；從“一滴油”到“一匹布”，看智能化工業(yè)絲車間，如何讓每一錠絲擁有專屬“戶口”。
記者用鏡頭記錄下
現(xiàn)代智能化工廠工業(yè)絲
精細(xì)化生產(chǎn)全過程
展示恒力利用全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)
助推化纖產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)
恒力集團(tuán)利用“從一滴油到一匹布”全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新差異化、成本高效控制、規(guī)模等優(yōu)勢(shì)，加快了下游化纖產(chǎn)品的迭代更新、技術(shù)升級(jí)，使得產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)拓寬，把“一根絲”做到了極致。
目前，恒力是全球最大的功能性纖維和工業(yè)絲生產(chǎn)基地之一，預(yù)計(jì)到年底，工業(yè)絲年產(chǎn)能可達(dá)80萬噸，約占全球的30%。目前，恒力集團(tuán)工業(yè)絲產(chǎn)品在油氣開采、海洋工程、消防、汽車、戶外等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用，在日常生活中隨處可見。
那工業(yè)絲是如何生產(chǎn)出來的？記者跟隨相關(guān)負(fù)責(zé)人來到恒力高性能工業(yè)絲生產(chǎn)車間。
該車間年產(chǎn)能20萬噸，幾乎占到全球產(chǎn)能的1/10。目光所及之處，機(jī)械手臂、自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人都在不停運(yùn)轉(zhuǎn)，這里也是目前工業(yè)絲領(lǐng)域自動(dòng)化程度最高的一條產(chǎn)線，目前從這里產(chǎn)出的產(chǎn)品在油氣開采、海洋工程等高端特種領(lǐng)域都有應(yīng)用，打破了不少行業(yè)技術(shù)壟斷，解決了高性能工業(yè)絲及其關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)的“卡脖子”難題。
記者了解到，恒力集團(tuán)工業(yè)絲生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化，配備自動(dòng)落筒、視覺檢測(cè)、自動(dòng)包裝、立體倉庫等智能化設(shè)備，工作效率和準(zhǔn)確率都得到大幅度提升。
恒力工業(yè)絲產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全流程追蹤，每個(gè)絲餅都有自己的“戶口”，從生產(chǎn)到出庫形成產(chǎn)品的完整信息鏈。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，外檢系統(tǒng)能夠在第一時(shí)間對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)警，嚴(yán)控生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)。
智能化的加持也大大提升了車間生產(chǎn)效率，比如，早前人工檢驗(yàn)一車絲需要10分鐘，引入自動(dòng)外檢設(shè)備后檢驗(yàn)一車絲只需2.5分鐘，一個(gè)絲餅僅需3秒鐘就可實(shí)現(xiàn)全方位檢驗(yàn)，精確度也大大提高。
