最近，位于吳江盛澤鎮(zhèn)的永康達噴織廠有點忙碌。480臺先進噴氣織機正陸續(xù)搬進新廠房的2樓到4樓。廠內原本2萬平方米的車間和舊建筑，已被兩幢總建筑面積達10.8萬平方米的現(xiàn)代化多層廠房所取代。此舉讓永康達的廠房面積擴容了整整5倍，也讓永康達有空間引進138臺全球最先進的渦流紡設備，實現(xiàn)從紡織到紡紗的產業(yè)鏈延伸。在紡織名城吳江盛澤鎮(zhèn)，已經(jīng)有183家紡織企業(yè)，像永康達一樣，正在全力盤活存量工業(yè)用地，通過有機更新，裝備換新，向土地要效益、向空間要增量，力爭產業(yè)創(chuàng)一流。這是一條紡織產業(yè)轉型升級的“盛澤路徑”——通過企業(yè)的自主有機更新，在實現(xiàn)企業(yè)提升的同時，推動紡織產業(yè)實現(xiàn)全面提升。推動絲綢紡織產業(yè)加快轉型升級，打造世界級高端紡織產業(yè)集群。這是盛澤鎮(zhèn)當前和今后一段時間的重要工作。作為全球最大的面料生產集散地，盛澤鎮(zhèn)的紡織產業(yè)經(jīng)過上世紀八九十年代的蓬勃發(fā)展后，正迎來老舊設備淘汰，產品提檔升級，技改智改數(shù)實融合的關鍵時期。有機更新成為盛澤紡織產業(yè)破除土地、技術等資源要素瓶頸，尋求新增長點的有力之舉。織機上樓，曾經(jīng)被認為是遙不可及的夢想。除了解決搬運的難題，還需重點克服減振、避免共振等問題。近年來，盛澤的紡織企業(yè)不斷通過技術更新，相繼實現(xiàn)了倍捻機、加捻機、加彈機等機器上樓，但是在永康達之前，還未有企業(yè)能做到噴氣織機的多層上樓。此次永康達聚焦安全生產、垂直生產、智能生產等維度，大幅提升了新建廠房的層高、承重減振隔振等技術標準，以及貨梯、客梯、卸貨場、吊裝等配套標準，提高了廠房的含鋼量和水泥強度，并把鋼材結構從十字梁變?yōu)榫至?，在每臺噴織機器下方布設專業(yè)防振墊，讓噴氣織機上樓從夢想變成現(xiàn)實。“我們的有機更新，分成‘兩步走’，目前一期已完成織機上樓。這些噴氣織機可年產6000萬米高檔紡織面料，二期我們將引進138臺國際領先的日本村田渦流紡設備，可年產生物質紗線70000噸?！庇揽颠_噴織廠總經(jīng)理張振宇說，二期正在有序建設中，預計2024年底完成渦流紡車間建設及第一批92臺渦流紡設備的安裝、調試工作，2025年春節(jié)后正式投產。吳江南駿紡織有限公司今年計劃投資2億元實施產業(yè)有機更新項目，分三期對全廠進行整體改造升級，拆除老舊車間8000平方米，新建現(xiàn)代化車間36000平方米，進一步促進智能化改造與數(shù)字化轉型，提高生產效率，以充分滿足國內外客戶的個性化需求。吳江鑫旺升絲綢有限公司利用存量土地資源，投資3.6億元建設產業(yè)更新項目，計劃新建10萬平方米高標準廠房，引進200臺高檔智能織機，并同步淘汰部分老舊織機設備。項目建成后，預計年產單絲系列、醋酸系列、滌錦棉系列、TR四面彈系列等高檔紡織面料產品1500萬米。這些企業(yè)，以盛澤鎮(zhèn)黨委政府引導的“科技、綠色、時尚”為導向，向空間要增量，朝著低碳經(jīng)濟、技術進步、集約增長的方向努力轉型。織機上樓只是推動紡織產業(yè)轉型升級的第一步。織機上樓后，如何實現(xiàn)生產的智能化、數(shù)字化、綠色化，才是賦能紡織產業(yè)真正轉型升級的核心要義。在盛澤鎮(zhèn)黨委政府的支持下，實現(xiàn)織機上樓的永康達得到了中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院江蘇分院的技術加持，引入了全流程數(shù)字信息系統(tǒng)，將原有生產模式轉型為更加精準、快捷、高效的數(shù)字化生產及管理模式。“我們將建設效率更高、能耗更低、生產過程更加安全環(huán)保的智能車間，采用智能化、自動化的落布系統(tǒng)、布匹自動垂直升降運輸系統(tǒng)、智能檢驗設備等，大幅提升生產效率?！睆堈裼罡嬖V記者，對于企業(yè)來說，“織機上樓”除了硬件更新，更要軟件更新，不斷改進生產方式，優(yōu)化生產流程，以科技創(chuàng)新賦能，實現(xiàn)“智能織造”。在盛澤，通過技術創(chuàng)新，積極搶占數(shù)字化發(fā)展新賽道的企業(yè)還有很多。漢塔紡織整理有限公司著眼紡織后整理行業(yè)技術創(chuàng)新，率先建成5G數(shù)字智慧工廠。企業(yè)選擇了百度和本地運營商提供5G網(wǎng)絡等基礎建設，引入先進的管理理念和模式、梳理優(yōu)化業(yè)務流程，全面提升企業(yè)的核心競爭力。5G數(shù)字智慧工廠設置了能耗管理、設備管理及監(jiān)控、安全生產監(jiān)控預警和智慧排產等多個平臺。通過這些平臺，可以實時、準確收集現(xiàn)場的設備、工藝、質量、能耗等數(shù)據(jù)。作為盛澤產業(yè)更新企業(yè)的標桿示范之一，今年以來，吳江達飛織造廠在有效利用存量土地資源、優(yōu)化產業(yè)布局的基礎上，大力推進4期產業(yè)更新項目建設，通過實施產業(yè)有機更新，淘汰全部老舊低效設備，引進最新節(jié)能高效設備，推動智能化改造與數(shù)字化轉型，不斷降低生產能耗、提高生產效率，開展綠色清潔生產。從量的擴張到質的提升，這是盛澤紡織企業(yè)的自我革新，也是吳江紡織產業(yè)轉型升級的目標。政府與企業(yè)同頻共振，加速紡織產業(yè)攀高逐新。在盛澤這股有機更新的熱潮中，企業(yè)緊抓智能化改造、數(shù)字化轉型，夯實安全環(huán)?；A，高水平建設高質量產業(yè)項目，實現(xiàn)設備、廠房、技術、環(huán)境等全方位的更新，在實現(xiàn)自身更好發(fā)展的同時，助推絲綢紡織產業(yè)加快轉型升級。企業(yè)“敢干、敢闖”，政府部門的服務勁頭更足、更為周到。記者了解到，盛澤鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā)展和改革局等多個部門采取重點區(qū)域整體更新、重點地塊招商更新、存量地塊自主更新、低效企業(yè)倒逼更新等措施，持續(xù)創(chuàng)優(yōu)營商環(huán)境，為企業(yè)解難題、辦實事，引導企業(yè)立足實際情況，科學開展產業(yè)有機更新，指導企業(yè)進行申報材料準備并跟蹤項目進度，為企業(yè)提供知心、貼心、暖心服務。盛澤鎮(zhèn)黨委政府勇挑重擔、敢于作為，由黨工委主要負責人召集相關部門，每月對產業(yè)有機更新項目進行會審聯(lián)辦，支持個人獨資企業(yè)進行更新。同時，推出更為高效的產業(yè)有機更新流程，積極推行產業(yè)有機更新“一件事”審批服務。實現(xiàn)了工程建設項目所有開工事項“一張表單”“一套流程”“一窗受理”“同步辦理”“統(tǒng)一出證”，為產業(yè)更新項目建立“專人專項”一對一的工作機制，從企業(yè)意向更新開始到最后項目建成投產，全程跟蹤服務，確保項目按進度建成投產。“以永康達為例，我們不僅為他們提供了全生命周期服務，更是在重要節(jié)點、難點上幫助企業(yè)克服困難。如生產擴容后，用電大幅增加，我們協(xié)調供電部門啟用一座110千伏變電站，設于廠房內部；在保障消防、安全生產的前提下，幫助企業(yè)建立健全生產調度機制，落實專人24小時值班制度，做到生產、建設‘兩不誤’，廠區(qū)整潔有序，生產如火如荼?！笔涉?zhèn)經(jīng)濟發(fā)展和改革局相關負責人表示。打造更為高效的產業(yè)更新流程，更好地激發(fā)企業(yè)更新活力，助推經(jīng)濟高質量發(fā)展。這已經(jīng)成為盛澤各職能部門的共識。“盛澤鎮(zhèn)將緊抓產業(yè)有機更新，提升綠色發(fā)展水平，將絲綢紡織產業(yè)打造成為綠色低碳發(fā)展的代表。以規(guī)上企業(yè)的全面更新帶動絲綢紡織產業(yè)的整體煥新，堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展、數(shù)字賦能、創(chuàng)新驅動，加快建設世界級高端絲綢紡織產業(yè)創(chuàng)新集群?！笔涉?zhèn)相關負責人表示，接下來，盛澤將努力擴大中小企業(yè)產業(yè)有機更新覆蓋面，力爭早日達到200個項目、300億元投資、1萬畝面積的產業(yè)更新項目規(guī)模，在強鏈補鏈延鏈上展現(xiàn)新的作為，闖出絲綢紡織產業(yè)轉型升級的“盛澤路徑”。來源：蘇州日報、紡織經(jīng)濟信息網(wǎng)
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